一種基于雙抽芯模具的轉盤式差壓模具的制作方法

本實用新型涉及一種基于雙抽芯模具的轉盤式差壓模具，屬于模具差壓技術領域。

背景技術：

模具壓鑄生產過程中除了對于差壓出來的模具質量較為看重之外，對于差壓模具的效率也較為看中。目前差壓模具的效率主要還是受限于模具以及開模的方式，基本上模具都是一個一個差壓成型，考慮到現有的差壓模具，很難實現大批量的模具制作。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種基于雙抽芯模具的轉盤式差壓模具，能夠實現一次性大批量模具的差壓成型，提高生產效率。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種基于雙抽芯模具的轉盤式差壓模具，其特征是，包括轉盤式底座和雙抽芯模具；所述轉盤式底座包括上底座和下底座；所述雙抽芯模具的下模設置在下底座上，上模設置在上底座上；所述雙抽芯模具上設置有相互平行設置的第一抽芯和第二抽芯；所述雙抽芯模具以轉盤式底座的中心為旋轉中心，均勻分布在轉盤式底座上；每個所述第一抽芯及其工作過程中的位置均位于轉盤式底座上，第二抽芯的運作方向朝向轉盤式底座外側；所述雙抽芯模具的外壁上設置有凹槽；所述凹槽用于配合第一抽芯和第二抽芯的運作。

進一步地，所述雙抽芯模具設置有六個。

進一步地，所述第一抽芯及其工作過程中的位置位于其所在雙抽芯模具以及相鄰雙抽芯模具上的凹槽之間。

進一步地，所有所述雙抽芯模具呈逆時針分布或順時針分布。

本實用新型所達到的有益效果：本裝置通過巧妙的設計，實現同一個轉盤上六個差壓模具的生產，且采用的是效率高出模質量高的雙抽芯模具，在保證生產效率的同時，也保證了開模時的質量。

附圖說明

圖1是本裝置的整個結構示意圖；

圖2是下模和下底座的結構示意圖；

圖3是上模和上底座的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1-轉盤式底座，11-上底座，12-下底座，2-雙抽芯模具，21-上模，22-下模，3-澆口，4-凹槽，5-第一抽芯，6-第二抽芯。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本裝置如圖1所示，包括轉盤式底座1和雙抽芯模具2。其中，轉盤式底座1包括上底座11和下底座12。雙抽芯模具2的下模22設置在下底座12上，上模21設置在上底座11上。

本裝置采用的雙抽芯模具2上設置有相互平行設置的第一抽芯5和第二抽芯6，如圖2。本實施例中，雙抽芯模具2設置有六個，具以轉盤式底座1的中心為旋轉中心，均勻分布在轉盤式底座1上，并且呈順時針分布。所有雙抽芯模具2上的澆注口在同一圓環上均勻分布。

每個第一抽芯5及其工作過程中的位置均位于轉盤式底座1上，第二抽芯6的運作方向朝向轉盤式底座1外側。雙抽芯模具2的外壁上設置有凹槽4，凹槽4用于配合兩個抽芯的運作。第一抽芯5及其工作過程中的位置位于其所在雙抽芯模具2以及相鄰雙抽芯模具2上的凹槽4之間。

本設備中并沒有將第一抽芯5和第二抽芯6的運動方向同時設置在朝向轉盤式底座1的外側，因為一旦這樣，相鄰的兩個模具在開模過程中，靠近的兩個抽芯很可能發生觸碰，如果需要不發生觸碰，要么是錯開分布，要么是將模具放置的松散一點。但是這么做的話，前者會影響整個設備在開模時的穩定性，而本裝置中全部都是對稱分布的，整個設備各個部分的受力都很對稱，大大提高設備的穩定性，后者顯而易見地會降低生產效率。

本裝置在具體使用過程中，第一抽芯5相當于在凹槽4所處的范圍中進行運動。在每一種模具中，上模21或者下模22都是有不小的厚度的，均可以對模具進行改變，設置一個這樣的凹槽4，完全可以提高緊湊感，最大化地安裝模具個數，還能夠避免這一類轉盤式的開模設備中可能發生的相互影響的可能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。