傳動配件的壓鑄模具的制作方法

本實用新型涉及機械配件的壓鑄制造領域，特別是涉及一種傳動配件的壓鑄模具。

背景技術：

在機械配件的壓鑄制造工業中，常常會遇到各種結構另類的產品。例如，有一種傳動配件，其整體為圓環狀結構設置，在壓鑄成型后，產品的周緣嵌在模具中，脫模困難。另外，在脫模時，產品各個部分的受力不均勻，容易損壞，降低了產品良品率。

技術實現要素：

基于此，本實用新型提供一種便于脫模和提高產品良品率的傳動配件的壓鑄模具。

一種傳動配件的壓鑄模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件包括：上模主體、由上至下穿設在上模主體的成型塊、以及由上至下穿設在上模主體的成型柱；上模主體的底面開設有上成型槽；成型塊的底端和成型柱的底端分別位于上成型槽中；下模組件包括：下模主體、由下至上穿設在下模主體的中心凸柱、多個由下至上穿設在下模主體的頂桿、連接頂桿的底端的驅動板、以及連接在下模主體一側的進料管；下模主體的頂面開設有對應上成型槽的下成型槽；下成型槽和上成型槽構成成型腔；中心凸柱位于下成型槽的中心處；頂桿的頂端均勻分布于成型腔中；驅動板平行設置于下模主體的下方；進料管連通下成型槽。

上述傳動配件的壓鑄模具，使用時，上模組件安裝在外部上模板中，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件安裝在外部下模板中。在上模組件中設置了用于成型出產品上的容置槽的成型塊，以及用于成型出產品上的通孔的成型柱。當上模組件和下模組件合模后，上成型槽和下成型槽形成用于成型出產品的成型腔。壓鑄原料從進料管中被壓進成型腔，中心凸塊用于成型出產品上的中心圓孔以構成圓環狀結構。當產品成型后，上模組件在外部上模板的帶動下上移分離，避免產品嵌在模具上。接著，位于下模主體下方的驅動板向上移動，所有的頂桿開始往上頂起，由于頂桿均勻分布于成型腔中而且均由驅動板帶動，使得產品在脫模時，各個部分的受力和動作同步，脫模時不容易損壞。通過上述設計，達到便于脫模和提高產品良品率的目的。

在其中一個實施例中，頂桿的頂端還設有方形套筒。方形套筒用于增大頂桿的頂端的面積，在脫模時減少對產品上單位面積的沖擊力，降低對產品的損傷。

在其中一個實施例中，頂桿為T形結構設置。

在其中一個實施例中，上模主體的底面設有對位凹槽，下模主體的頂面設有對應對位凹槽的對位凸塊。對位凹槽和對位凸塊配合使用以提高合模的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的傳動配件的壓鑄模具的示意圖；

圖2為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的反面示意圖；

圖3為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的爆炸示意圖；

圖4為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

圖5為圖4所示的下模組件的爆炸示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-傳動配件的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-成型塊，23-成型柱，24-上成型槽，25-對位凹槽；

30-下模組件，31-下模主體，32-中心凸柱，33-頂桿，34-驅動板，35-進料管，36-對位凸塊，37-方形套筒，38-下成型槽。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖1至圖5，其為本實用新型一實施例的傳動配件的壓鑄模具10。

該傳動配件的壓鑄模具10，包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時，上模組件20與外部上模板連接，并且跟隨外部上模板上下移動。而下模組件30與外部下模板連接。各組件的結構說明如下：

該上模組件20包括：上模主體21、由上至下穿設在上模主體21的成型塊22、以及由上至下穿設在上模主體21的成型柱23。該上模主體21為方塊狀結構設置，其底面開設有上成型槽24和分布在該上模主體21四個角落的對位凹槽25。成型塊22的底端和成型柱23的底端分別位于上成型槽24中。

該下模組件30包括：下模主體31、由下至上穿設在下模主體31的中心凸柱32、多個由下至上穿設在下模主體31的頂桿33、連接頂桿33的底端的驅動板34、以及連接在下模主體31一側的進料管35。該下模主體31為對應上述的上模主體21的方塊狀結構設置，其頂面開設有對應上成型槽24的下成型槽38和對應對位凹槽25的對位凸塊36。下成型槽38和上成型槽24構成用于成型產品的成型腔。中心凸柱32為圓柱形結構設置，其位于下成型槽38的中心處。頂桿33為T形結構設置的長細桿，其頂端均勻分布于成型腔中。特別地，對應產品上面積較大的區域，個別頂桿33的頂端還設有方形套筒37。驅動板34為面積大于該下模主體31的方形板狀結構，其平行設置于下模主體31的下方。使用時，驅動板34連接在外部下模板的驅動機構上。

上述傳動配件的壓鑄模具10，使用時，上模組件20安裝在外部上模板中，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件30安裝在外部下模板中。在上模組件20中設置了用于成型出產品上的容置槽的成型塊22，以及用于成型出產品上的通孔的成型柱23。當上模組件20和下模組件30合模后，上成型槽24和下成型槽38形成用于成型出產品的成型腔。壓鑄原料從進料管35中被壓進成型腔，中心凸塊用于成型出產品上的中心圓孔以構成圓環狀結構。當產品成型后，上模組件20在外部上模板的帶動下上移分離，避免產品嵌在模具上。接著，位于下模主體31下方的驅動板34向上移動，所有的頂桿33開始往上頂起，由于頂桿33 均勻分布于成型腔中而且均由驅動板34帶動，使得產品在脫模時，各個部分的受力和動作同步，脫模時不容易損壞。通過上述設計，達到便于脫模和提高產品良品率的目的。

此外，方形套筒37用于增大頂桿33的頂端的面積，在脫模時減少對產品上單位面積的沖擊力，降低對產品的損傷。對位凹槽25和對位凸塊36配合使用以提高合模的精度。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。