防止雜質進入的用于精雕機或磨床上的刀具裝置的制作方法

本實用新型涉及刀具技術領域，特別涉及一種防止雜質進入的用于精雕機或磨床上的刀具裝置。

背景技術：

精雕機或磨床廣泛用于模具加工及裝飾裝潢等產業以及精確雕刻細小并且復雜零件的行業中，如在電子裝置外殼或手表外殼上雕刻圖案。目前的精雕機或磨床只具有對工件進行單個雕刻，對于那些細小的工件，當一個雕刻完畢后，需要拿下再放置另一個工作，這樣操作下來比較繁瑣，也不方便，并且浪費時間，而且這樣操作成本高，雕刻精度也低。

為了解決這個問題，現在推出了一種用于精雕機或磨床上的刀具裝置，具有機身，機身的上端面安裝有可伸縮刀具支座，可伸縮刀具支座上安裝有機頭，機頭沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具，機身的前端面安裝有靠板和刀具正下方的精雕臺，精雕臺的周邊設置有開放式的擋板，機身側面安裝有冷卻液存儲罐，機頭上設置有用來冷卻刀具并與冷卻液存儲罐相通的冷卻液注射器。

機頭沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具的方式是沿著可伸縮刀具支座的方向機頭通過連接件同刀具相連接，刀具、連接件與機頭之間是通過套接而結合在一起的，此類結合架構的牢固性不好，尤其是連接件同機頭的聯結不牢固、刀具同連接件相抵的范圍小、刀具于所述連接件上的限位效果不好。

機身的上端面安裝有可伸縮刀具支座的方式為通過聯結件把機身的上端

面和可伸縮刀具支座相聯結，可伸縮刀具支座和進氣管的聯結件為易受損部位的可拆卸件，在使用過程中常常發生產生很大的應變而朝后方突起，這樣的應變常常使得可伸縮刀具支座拆卸不容易，乃至于使得聯結為之發生損害。

精雕機或磨床上電路連接的電氣裝置常常是設置在電氣柜中，電氣柜中設置有電氣裝置，這樣電氣裝置于工作期間就會溫度升高，這樣如果不進行制冷就無法讓電氣裝置工作狀態良好，并會出現停止工作的后果，另外電氣柜往往會侵入異物雜質而侵害電氣裝置。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種防止雜質進入的用于精雕機或磨床上的刀具裝置，有效避免了現有技術中刀具同機頭的結合的牢固性不好、尤其是連接件同機頭的聯結不牢固、刀具同連接件相抵的范圍小、刀具于所述連接件上的限位效果不好、應變常常使得可伸縮刀具支座拆卸不容易乃至于使得聯結為之發生損害、無法讓電氣裝置工作狀態良好，并會出現停止工作的后果、電氣柜往往會侵入異物雜質而侵害電氣裝置的缺陷。

為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供了一種防止雜質進入的用于精雕機或磨床上的刀具裝置的解決方案，具體如下：

一種防止雜質進入的用于精雕機或磨床上的刀具裝置，具有機身，機身的上端

面安裝有可伸縮刀具支座，可伸縮刀具支座上安裝有機頭，機頭3沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具4；

所述連接件G1橫向設置，所述連接件G1朝下同機頭上帶有嵌接頭的壁面相面對面，所述嵌接頭同機頭一體化連接，另外所述連接件G1的壁面面向所述嵌接頭的地方設置著嵌接孔G2；所述連接件G1的相向的一對邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，所述嵌接孔G2設置在所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方，所述連接件G1的所述朝外伸展的部分上設置著一對以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3內嵌有第一絲母，還有所述刀具從頂部到底部帶有貫通孔；

所述機頭上的嵌接頭嵌接在所述連接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具的貫通孔面對著所述連接件G1的第一凹槽G3，第一絲杠的頂部朝下同所述連接件G1的頂壁相抵，所述第一絲杠的絲槽朝下透過所述貫通孔并絲接在所述第一絲母，把刀具同所述連接件G1聯結起來，另外所述刀具底端同所述機頭上的嵌接頭保持著間隔；

機頭沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具的方式是沿著可伸縮刀具支座的方向機頭通過連接件同刀具相連接，所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述連接件G1上的第二凹槽G4來絲接在所述機頭上；

于所述連接件G1偏離所述曲張部分的地方的頂壁設有條狀的突起G5，所述突起G5的頂壁同所述連接件G1的曲張部分的頂壁位于同一高度；

所述連接件G1的邊壁上設有限位板G6，在所述刀具的貫通孔面向所述連接件G1的第一凹槽G3之際，所述限位板G6低于刀具的頂壁，另外所述刀具的一個邊壁同所述限位板G6的邊壁相接；

所述機身的上端面安裝有可伸縮刀具支座的方式是通過聯結件把機身的上端面和可伸縮刀具支座相連，所述聯結件包括一體化成型在機身的上端面上的母頭部A10，所述母頭部A10上還有聯結頭，所述母頭部A10的聯結頭上設置著同機身的上端面的中心線保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母頭部A10還設置著同機身的上端面的中心線保持90度夾角的第一安裝口A130，所述第一安裝口A130為通槽狀；

而可伸縮刀具支座的一頭為所述聯結件的公頭部A20，所述公頭部A20的端部為公頭部A20的聯結部，所述公頭部A20的聯結部上設置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；

所述公頭部A20與所述母頭部A10經由第一固定件A30透過所述第一安裝口A130和第二安裝口A230來固定；

所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯結頭的中間位置，所述限位口A120的個數為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊;

所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A211；

所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件；

與所述精雕機或磨床配套使用的電氣柜包含柜體和安裝在柜體內的電氣裝置，所述電氣柜還包括上蓋板A101，所述柜體A106是長方體結構，所述柜體A106由底壁板和圍繞著底壁板并分別連接在底壁板的左側、右側、前端和后端的左壁板、右壁板、前壁板和后壁板構成，在所述柜體A106上端表面的兩對頂點位置各自設置有伸進所述柜體A106內的豎直狀套筒A1011，且所述豎直狀套筒A1011固定在所述柜體A106中，另外所述豎直狀套筒A1011的上端表面開有伸進所述豎直狀套筒A1011內的容納腔，所述容納腔中設置有豎直伸縮桿A1012，所述容納腔中還設置有驅動連接所述豎直伸縮桿A1012的馬達，所述上蓋板A101的底部固定有片狀基座A103，所述片狀基座A103的底端表面開有盲孔，所述豎直伸縮桿A1012的頂部插接于盲孔中，所述柜體A106的頂部四周同所述上蓋板A101的頂部四周通過聚乙烯帶A104相連接，所述聚乙烯帶A104上開有篩孔。

本實用新型的優點如下：

其架構均衡，不復雜，把所述連接件G1的相向的一對邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，使得在所述連接件和機頭的嵌接架構下，達到刀具在連接件上的穩定，改善了刀具在連接件上聯結的穩定效果。通過所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，所述機頭上的嵌接頭嵌接在所述連接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述連接件G1上的第二凹槽G4來絲接在所述機頭上，就能更好的達到連接件同機頭的聯結的效果。還有就是，于所述連接件上設有凹槽，來在所述連接件G1同機頭嵌接聯結架構的條件下，結合絲杠來加強連接件同機頭的聯結；于所述連接件偏離所述曲張部分的地方的頂壁設有條狀的突起G5，一則不會變化太多連接件同機頭的嵌接，也可加大刀具同連接件G1相抵的范圍。所述連接件G1的邊壁上設有限位板G6，達到高效限位與架設的效果。這樣所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯結頭的中間位置，所述限位口A120的個數為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊；就能使得所述公頭部A20與所述母頭部A10相連時作用力均衡，有效避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產生很大的應變。所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A211；能夠讓嵌接口A110和嵌接桿A210連接時穩定性更好。所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件；能夠更能改善聯結件的全面架構的硬度，更能避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產生很大的應變。上蓋板能夠上下伸縮，極大的提高了電氣柜的進氣和出氣條件，起到更好的降溫效果。加上所述聚乙烯帶A104上開有篩孔，還能防止小飛蟲、大氣中的顆粒物雜質侵入電氣柜A106中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的連接件的剖視圖；

圖3為本實用新型的聯結結構的示意圖；

圖4為本實用新型的部分結構示意圖。

圖5為聯結件的結構示意圖。

圖6為母頭部的平面結構圖。

圖7為部分結構示意圖。

圖8為部分結構示意圖。

圖9為電氣柜的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做進一步地說明。

根據附圖1-圖9可知，本實用新型的一種避免損害的用于精雕機或磨床上的刀

具裝置，具有機身，機身的上端面安裝有可伸縮刀具支座，可伸縮刀具支座上安裝有機頭，機頭3沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具4；

機頭沿著可伸縮刀具支座的方向安裝有刀具的方式是沿著可伸縮刀具支座的方向機頭通過連接件同刀具相連接，所述連接件G1橫向設置，所述連接件G1朝下同機頭上帶有嵌接頭的壁面相面對面，所述嵌接頭同機頭一體化連接，另外所述連接件G1的壁面面向所述嵌接頭的地方設置著嵌接孔G2；所述連接件G1的相向的一對邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，所述嵌接孔G2設置在所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方，所述連接件G1的所述朝外伸展的部分上設置著一對以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3內嵌有第一絲母，還有所述刀具從頂部到底部帶有貫通孔；

所述機頭上的嵌接頭嵌接在所述連接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具的貫通孔面對著所述連接件G1的第一凹槽G3，第一絲杠的頂部朝下同所述連接件G1的頂壁相抵，所述第一絲杠的絲槽朝下透過所述貫通孔并絲接在所述第一絲母，把刀具同所述連接件G1聯結起來，另外所述刀具底端同所述機頭上的嵌接頭保持著間隔；

根據上述架構，要更好的達到連接件同機頭的聯結，所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述連接件G1上的第二凹槽G4來絲接在所述機頭上；

因為刀具朝下放在所述連接件G1上時，所述刀具的兩邊同連接件G1的相向的一對邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展的部分相抵，但是刀具的剩余部分同所述連接件G1的偏離所述曲張部分的地方保留著間隔，要更加大刀具同連接件G1相抵的范圍，避免在朝下作用刀具之際對刀具的運用產生不利效果，于所述連接件G1偏離所述曲張部分的地方的頂壁設有條狀的突起G5，所述突起G5的頂壁同所述連接件G1的曲張部分的頂壁位于同一高度；

要增強達到刀具于所述連接件G1上的限位，所述連接件G1的邊壁上設有限位板G6，在所述刀具的貫通孔面向所述連接件G1的第一凹槽G3之際，所述限位板G6低于刀具的頂壁，另外所述刀具的一個邊壁同所述限位板G6的邊壁相接；

所述機身的上端面安裝有可伸縮刀具支座的方式是通過聯結件把機身的上端面和可伸縮刀具支座相連，所述聯結件包括一體化成型在機身的上端面上的母頭部A10，所述母頭部A10上還有聯結頭，所述母頭部A10的聯結頭上設置著同機身的上端面的中心線保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母頭部A10還設置著同機身的上端面的中心線保持90度夾角的第一安裝口A130，所述第一安裝口A130為通槽狀；

而可伸縮刀具支座的一頭為所述聯結件的公頭部A20，所述公頭部A20的端部為公頭部A20的聯結部，所述公頭部A20的聯結部上設置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；

所述公頭部A20與所述母頭部A10經由第一固定件A30透過所述第一安裝口A130和第二安裝口A230來固定；

所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯結頭的中間位置，所述限位口A120的個數為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊；

所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A21；

所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件。

所述第一固定件A30為同第一安裝口A130和第二安裝口A230相過渡配合的連接桿。

所述貫通孔為圓柱狀。

所述嵌接孔為圓柱狀。

所述突起G5的數目為一對，鏡像分布于所述連接件G1的壁面。

本實用新型為于連接件設有的嵌接孔G2的條件下，變化了連接件G1的架構，另外于變化了的所述連接件上設置著聯結所述刀具與機頭的凹槽達到連接件和刀具、機頭的穩定聯結。通過所述連接件G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，所述機頭上的嵌接頭嵌接在所述連接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述連接件G1的頂壁時，所述刀具未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述連接件G1上的第二凹槽G4來絲接在所述機頭上，就能更好的達到連接件同機頭的聯結的效果。還有就是，于所述連接件上設有凹槽，來在所述連接件G1同機頭嵌接聯結架構的條件下，結合絲杠來加強連接件同機頭的聯結；于所述連接件偏離所述曲張部分的地方的頂壁設有條狀的突起G5，一則不會變化太多連接件同機頭的嵌接，也可加大刀具同連接件G1相抵的范圍。所述連接件G1的邊壁上設有限位板G6，達到高效限位與架設的效果。

本實用新型為于連接件設有的嵌接孔G2的條件下，變化了連接件G1的架構，另外于變化了的所述連接件上設置著聯結所述刀具與機頭的凹槽，加上突起與限位板來達到連接件和刀具、機頭的穩定聯結，還有就是達到高效限位與架設的效果。

所述刀具為硬質合金材料。

本實用新型經由所述公頭部A20的聯結部上設置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯結頭的中間位置，所述限位口A120的個數為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊；就能使得所述公頭部A20與所述母頭部A10相連時作用力均衡，有效避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產生很大的應變。所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A211；能夠讓嵌接口A110和嵌接桿A210連接時穩定性更好。所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件；能夠更能改善聯結件的全面架構的硬度，更能避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產生很大的應變。

所述第二固定件為同第一絲口和第二絲口相匹配的絲杠，第一絲口和第二絲口為相同的絲口結構，所述絲杠為高合金鋼。

與所述精雕機或磨床配套使用的電氣柜包含柜體和安裝在柜體內的電氣裝置，所述電氣柜還包括上蓋板A101，所述柜體A106是長方體結構，所述柜體A106由底壁板和圍繞著底壁板并分別連接在底壁板的左側、右側、前端和后端的左壁板、右壁板、前壁板和后壁板構成，在所述柜體A106上端表面的兩對頂點位置各自設置有伸進所述柜體A106內的豎直狀套筒A1011，且所述豎直狀套筒A1011固定在所述柜體A106中，另外所述豎直狀套筒A1011的上端表面開有伸進所述豎直狀套筒A1011內的容納腔，所述容納腔中設置有豎直伸縮桿A1012，所述容納腔中還設置有驅動連接所述豎直伸縮桿A1012的馬達，所述上蓋板A101的底部固定有片狀基座A103，所述片狀基座A103的底端表面開有盲孔，所述豎直伸縮桿A1012的頂部插接于盲孔中。

應用期間，只需要啟動馬達操縱豎直伸縮桿上下伸縮，即在電氣裝置工作期間，啟動馬達操縱豎直伸縮桿朝上伸出，讓上蓋板A101朝上移動，讓電氣柜中的電氣裝置溫度升高而引發的電氣柜內的溫度升高的氣體排出電氣柜。所述上蓋板A101為拱狀結構。所述豎直伸縮桿A1012為圓柱狀結構。

所述柜體A106的頂部四周同所述上蓋板A101的頂部四周通過聚乙烯帶A104相連接，所述聚乙烯帶A104上開有篩孔，加上所述聚乙烯帶A104上開有篩孔，還能防止小飛蟲、大氣中的顆粒物雜質侵入電氣柜A106中。

所述電氣柜的外表面還貼有反光膜A107，所述反光膜A107能夠起到提示醒目的效果。

以上以附圖說明的方式對本實用新型作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本實用新型的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。