本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，尤其涉及一種控制轉爐底吹槍裸露的方法。
背景技術：
隨著濺渣護爐技術的應用，轉爐吹煉過程中爐底上漲成為普遍現象，轉爐的爐底上漲直接影響了底吹效果。為了維護爐型和底吹效果，現有技術通過化爐底操作降低爐底厚度，在化爐底過程中，底吹槍上端容易被爐渣和補爐料包裹，因此，底吹效果差，最終將導致轉爐終點的碳氧積過高。
技術實現要素：
鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的控制轉爐底吹槍裸露的方法。
本發明實施例提供一種控制轉爐底吹槍裸露的方法，所述方法包括：
在所述轉爐出鋼的過程中，控制底吹槍對所述轉爐進行底吹的底吹流量為500～600m3/h；
對所述轉爐進行濺渣護爐操作；
在所述濺渣護爐操作結束后，將所述底吹槍的底吹流量降至150～200m3/h。
優選的，在對所述轉爐進行濺渣護爐操作的過程中，控制所述轉爐的爐渣的化學成分為：氧化鎂：8～12％、氧化鈣：40～60％、二氧化硅：10～15％、全鐵：10～20％。
優選的，在對所述轉爐進行濺渣護爐操作的過程中，控制所述底吹槍對所述轉爐進行脈沖式底吹。
優選的，所述控制所述底吹槍對所述轉爐進行脈沖式底吹，包括：
以第一脈沖流量和第二脈沖流量循環交替對所述轉爐進行脈沖式底吹，其中，所述第一脈沖流量為150～200m3/h，所述第二脈沖流量為500～600Nm3/h。
優選的，在對所述轉爐進行脈沖式底吹的過程中，脈沖頻率為0.01～0.1Hz。
優選的，所述底吹槍為環縫式底吹槍。
優選的，所述轉爐的容量為150～250t。
本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
本發明通過在轉爐出鋼的過程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量較大，底吹槍上方的爐底以底吹槍為中心將形成錐形凹坑，從而能夠吹開爐渣，保證底吹槍裸露，進一步，在濺渣護爐操作的過程中，爐渣凝固，并且，在濺渣護爐操作結束后，將底吹槍的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹槍周邊區域的爐渣受重力作用低熔點相能夠流動進入底吹槍上方的錐形凹坑內，而高熔點相保留在其他區域內，難以流動，最終在底吹槍上方形成低熔點的蘑菇頭，進一步，由于在底吹槍上方的凹坑內形成有低熔點蘑菇頭，在轉爐吹煉前期，底吹槍上方的蘑菇頭能夠快速熔化，保證底吹槍裸露，從而提高了底吹效果，降低了轉爐終點的碳氧積，而其他區域的爐襯由于熔點較高，在吹煉中后期高熔點爐襯才會熔化，還實現了保護爐襯的技術效果。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考圖形表示相同的部件。在附圖中：
圖1示出了本發明實施例中的一種控制轉爐底吹槍裸露的方法的流程圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
本發明實施例提供一種控制轉爐底吹槍裸露的方法，如圖1所示，所述方法包括：
步驟101：在所述轉爐出鋼的過程中，控制底吹槍對所述轉爐進行底吹的底吹流量為500～600m3/h。
步驟102：對所述轉爐進行濺渣護爐操作。
步驟103：在所述濺渣護爐操作結束后，將所述底吹槍的底吹流量降至150～200m3/h。
本申請通過在轉爐出鋼的過程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量較大，底吹槍上方的爐底以底吹槍為中心將形成錐形凹坑，從而實現吹開爐渣，保證底吹槍裸露，進一步，在濺渣護爐操作的過程中，爐渣凝固，并且，在濺渣護爐操作結束后，將底吹槍的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹槍周邊區域的爐渣由于重力作用低熔點相能夠流動進入底吹槍的上方的錐形凹坑內，而高熔點相保留在其他區域內，難以流動，最終在底吹槍上方形成熔點低的蘑菇頭，進一步，由于在底吹槍上方的凹坑內形成有低熔點蘑菇頭，在轉爐吹煉前期，底吹槍上方的蘑菇頭能夠快速熔化，保證底吹槍裸露，而其他區域的爐襯由于熔點較高，在吹煉中后期高熔點爐襯才會熔化，還實現了保護爐襯的技術效果。
在本申請的一種優選的實施例中，在對轉爐進行濺渣護爐操作的過程中，控制轉爐的爐渣的化學成分為：氧化鎂(MgO)：8～12％、氧化鈣(CaO)：40～60％、二氧化硅(SiO2)：10～15％、全鐵(TFe)：10～20％，其余部分可以為五氧化二磷(P2O5)或氧化錳(MnO)，從而，爐渣中的高熔點相主要為2CaO·SiO2、3CaO·SiO2，低熔點相主要為FeO，在濺渣護爐的過程中，氧槍吹入氮氣的冷卻作用，高熔點的爐渣開始凝固，當濺渣護爐操作結束后，由于底吹流量降低，底吹槍周邊區域的爐渣由于重力作用，以FeO為主的低熔點相能夠流動進入底吹槍上方的錐形凹坑內，而高熔點相保留在其他區域內，以確保在底吹槍上方形成較低熔點的蘑菇頭。
在本申請的一種優選的實施例中，在對轉爐進行濺渣護爐操作的過程中，控制底吹槍對轉爐進行脈沖式底吹，其中，可以以第一脈沖流量和第二脈沖流量循環交替對轉爐進行脈沖式底吹，第一脈沖流量為150～200m3/h，第二脈沖流量為500～600Nm3/h，脈沖頻率為0.01～0.1Hz，本申請采用脈沖式底吹操作，通過高、低兩種脈沖氣流交替進行底吹，利于吹開覆蓋在底吹槍上的爐渣。
在具體實施過程中，設置在轉爐上的底吹槍的數量可以為多個，底吹槍可以為環縫式底吹槍，轉爐的容量可以為150～250t。
下面給出兩個控制轉爐底吹槍裸露的方法在實際應用中的具體實施例。
在第一實施例中，轉爐容量為250t，底吹槍的數量為6支，首先，在轉爐出鋼及倒渣的過程中，控制每個底吹槍的底吹流量均為500m3/h，倒渣結束后，搖正轉爐，對轉爐進行濺渣護爐操作，在濺渣護爐操作的過程中，控制底吹槍的流量為脈沖式操作，以第一脈沖流量為200m3/h和第二脈沖流量600Nm3/h循環交替對轉爐進行脈沖式底吹，脈沖頻率為0.1Hz，同時，控制爐渣成分為MgO：12％、CaO：60％、SiO2：15％、TFe：18％、其它成分為P2O5和MnO，當濺渣護爐結束后，取消脈沖式底吹，將底吹槍的流量調整至200m3/h，最終，轉爐的爐齡為7000爐，并且實現全爐役底吹槍裸露。
在第二實施例中，轉爐容量為150t，底吹槍的數量為3支，首先，在轉爐出鋼及倒渣的過程中，控制每個底吹槍的底吹流量均為500m3/h，倒渣結束后，搖正轉爐，對轉爐進行濺渣護爐操作，在濺渣護爐操作的過程中，控制底吹槍的流量為脈沖式操作，以第一脈沖流量為150m3/h和第二脈沖流量500Nm3/h循環交替對轉爐進行脈沖式底吹，脈沖頻率為0.01Hz，同時，控制爐渣成分為MgO：8％、CaO：45％、SiO2：12％、TFe：13％、其它成分為P2O5和MnO，當濺渣護爐結束后，取消脈沖式底吹，將底吹槍的流量調整至150m3/h，最終，轉爐的爐齡為6500爐，并且實現全爐役底吹槍裸露。
上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點：
本發明通過在轉爐出鋼的過程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量較大，底吹槍上方的爐底以底吹槍為中心將形成錐形凹坑，從而能夠吹開爐渣，保證底吹槍裸露，進一步，在濺渣護爐操作的過程中，爐渣凝固，并且，在濺渣護爐操作結束后，將底吹槍的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹槍周邊區域的爐渣受重力作用低熔點相能夠流動進入底吹槍上方的錐形凹坑內，而高熔點相保留在其他區域內，難以流動，最終在底吹槍上方形成低熔點的蘑菇頭，進一步，由于在底吹槍上方的凹坑內形成有低熔點蘑菇頭，在轉爐吹煉前期，底吹槍上方的蘑菇頭能夠快速熔化，保證底吹槍裸露，從而提高了底吹效果，降低了轉爐終點的碳氧積，而其他區域的爐襯由于熔點較高，在吹煉中后期高熔點爐襯才會熔化，還實現了保護爐襯的技術效果。
盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。