本發明涉及到一種電鍍技術領域，特別是一種金屬鍍裂工藝。
背景技術：
現在的生活中，人們對于電鍍物的要求越來越高，通過傳統的工藝方法，如水電鍍、真空電鍍等造成的環境污染比較嚴重。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題是提供一種更加環保、改善產品外觀的金屬鍍裂工藝。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
一種金屬鍍裂工藝，其創新點在于，依次包括清理、烘干、真空蒸鍍、涂料、再次烘干、噴漆，具體步驟如下：
（1）清理：將加工工件表面進行除塵處理，再用防靜電布擦拭加工工件表面，防止灰塵落在加工工件表面；
（2）烘干：將玻璃底漆均勻的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干時間為1～1.5小時，溫度為90～170℃；
（3）真空蒸鍍：將銅或鋁等金屬使用真空蒸鍍附著在已烘干的加工工件表面，真空度為0.01～0.02帕斯卡，時間為30～45分鐘；
（4）涂料：將耐酸涂料均勻涂抹在已真空蒸鍍的加工工件表面；
（5）再次烘干：將涂料好的加工工件進行烘干，溫度為30～40度，時間為3～5分鐘；
（6）噴漆：將加工工件表面均勻的噴上一層裂紋漆，然后置于室溫下自然干燥。
進一步的，所述烘干具體時間為1.2小時，溫度為120℃。
進一步的，所述再次烘干的溫度為37℃，時間為3分鐘。
根據權利要求1所述的一種金屬鍍裂工藝，其特征在于：所述噴漆中的裂紋漆中添加了4%的金屬鉻。
本發明的優點在于：
本發明成本較低，操作簡單，適合廣泛推廣，圖案多樣化、金屬感強、色澤高、立體感強，特別是運用在非金屬材質上，效果更加具有優勢。
具體實施方式
一種金屬鍍裂工藝，依次包括清理、烘干、真空蒸鍍、涂料、再次烘干、噴漆，具體步驟如下：
（1）清理：將加工工件表面進行除塵處理，再用防靜電布擦拭加工工件表面，防止灰塵落在加工工件表面；
（2）烘干：將玻璃底漆均勻的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干時間為1～1.5小時，溫度為90～170℃；
（3）真空蒸鍍：將銅或鋁等金屬使用真空蒸鍍附著在已烘干的加工工件表面，真空度為0.01～0.02帕斯卡，時間為30～45分鐘；
（4）涂料：將耐酸涂料均勻涂抹在已真空蒸鍍的加工工件表面；
（5）再次烘干：將涂料好的加工工件進行烘干，溫度為30～40度，時間為3～5分鐘；
（6）噴漆：將加工工件表面均勻的噴上一層裂紋漆，然后置于室溫下自然干燥。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。