掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法與流程

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法。

背景技術：

常規的有機電致發光顯示面板(oled)屏幕的顯示區(aa)通常是諸如矩形的規則圖形。為應對特殊需求，oled屏幕的顯示區也被要求能做成特殊的不規則的圖形，比如特定的logo顯示，再比如無邊框屏幕要將攝像頭、聽筒等放置在顯示區也需要異形顯示。

通常，在oled制作過程中，發光功能層(el)有機材料的蒸鍍是采用開放式掩膜板(openmask)，如圖1所示，開放式掩膜板在與各顯示基板的顯示區設置開口a即鏤空區域，在該開口a處無金屬遮擋用于蒸鍍有機材料。當顯示區域需要制作孤島圖形時，如圖2所示，開放式掩膜板需要在開口a內設置對應遮擋孤島圖形的金屬遮擋圖案b，因此，會產生連接金屬遮擋圖案b和開口a邊緣的連通結構c，連通結構c會遮擋部分顯示區，故常規的openmask無法對應異形顯示的制作。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明實施例提供了一種掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法，用以解決現有的開放式掩膜板對于孤島圖形的連接問題。

因此，本發明實施例提供了一種掩膜板模組，包括：至少兩塊開放式掩膜板；各所述開放式掩膜板具有與至少一個顯示基板的顯示區一一對應的開口區；在各所述顯示區內具有至少一個孤島圖形；

與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間互不重疊，且各開口區拼接后構成包圍所述孤島圖形的顯示區的圖形。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區構成互補圖形。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣對應于所述顯示區內的各像素發光區之間的間隙處。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣為曲線或折線。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣具有光柵互補結構。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣具有條狀結構，且兩個拼接邊緣之間的條狀結構構成插指結構。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣具有半蒸鍍結構。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，與同一所述顯示區對應的各所述開放式掩膜板的開口區之間的拼接邊緣區域處的掩膜板厚度小于其他區域處的厚度，且所述拼接邊緣區域處在面向待蒸鍍顯示基板的一側厚度減薄。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，所述拼接邊緣區域處的厚度減薄比例為20％-50％。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，所述開放式掩膜板的數量為兩個。

另一方面，本發明實施例還提供了一種膜層的制作方法，包括：

依次采用本發明實施例提供的上述掩膜板模組中的各開放式掩膜板作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，以在所述母板中對應于各顯示基板的顯示區處形成包圍孤島圖形的蒸鍍膜層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述蒸鍍膜層為有機發光功能膜層、陰極層或薄膜封裝功能層。

另一方面，本發明實施例還提供了一種有機電致發光顯示面板的制作方法，包括本發明實施例提供的上述膜層的制作方法。

另一方面，本發明實施例還提供了一種采用上述制作方法制作的有機電致發光顯示面板，包括：在顯示區形成的各膜層，各所述膜層具有相互重疊的鏤空區域以在所述顯示區形成孤島圖形。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，在所述孤島圖形處設置有攝像頭或聽筒；或所述孤島圖形為設定的標識圖形。

本發明實施例的有益效果包括：

本發明實施例提供的一種掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法，采用多塊開放式掩膜板代替現有的一塊開放式掩膜板制作在顯示區具有孤島圖形的膜層，各開放式掩膜板的開口區之間互不重疊且各開口區拼接后構成包圍該孤島圖形的顯示區的圖形，這樣可以保證各開放式掩膜板的開口區內不會包含需要通過連通結構與邊緣連接的遮擋圖案。依次采用上述各開放式掩膜板作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，可以在母板中對應于各顯示基板的顯示區處形成包圍孤島圖形的蒸鍍膜層，使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響，因此，可以根據需求制作出包含至少一個孤島圖形的有機發光顯示面板。

附圖說明

圖1和圖2為現有技術中的掩膜板的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的掩膜板模組的結構示意圖；

圖4a和圖4b分別為本發明實施例提供的掩膜板模組中開口區對應的顯示區的示意圖；

圖5為本發明實施例提供的掩膜板模組的局部結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的掩膜板模組中一個掩膜板的掩膜示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明實施例提供的掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法的具體實施方式進行詳細地說明。

附圖中各區域的形狀和大小不反映掩膜模組的真實比例，目的只是示意說明本發明內容。

本發明實施例提供了一種掩膜板模組，如圖3所示，包括：至少兩塊開放式掩膜板100和200；各開放式掩膜板100和200具有與至少一個顯示基板的顯示區一一對應的開口區101和201；在各顯示區a內具有至少一個孤島圖形b；

與同一顯示區對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間互不重疊，且各開口區101和201拼接后構成包圍孤島圖形b的顯示區a的圖形。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，采用多塊開放式掩膜板100和200構成的掩膜板模組代替現有的一塊開放式掩膜板制作在顯示區a具有孤島圖形b的膜層，各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間互不重疊且各開口區101和201拼接后構成包圍該孤島圖形b的顯示區a的圖形，這樣可以保證各開放式掩膜板100和200的開口區101和201內不會包含需要通過連通結構與邊緣連接的遮擋圖案。這樣，依次采用上述各開放式掩膜板100和200作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，可以在母板中對應于各顯示基板的顯示區a處形成包圍孤島圖形b的蒸鍍膜層，使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響，因此，可以根據需求制作出包含至少一個孤島圖形b的有機發光顯示面板。

值得注意的是，有機發光顯示面板在孤島圖形b處無膜層圖案，即孤島圖形處不作為顯示，可以設置攝像頭或聽筒，還可以將孤島圖形制作成具體的標志圖形(logo)以實現異形顯示。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中的圖3是以兩塊開放式掩膜板100和200構成掩膜板模組，并且每塊開放式掩膜板100和200用于制作三個顯示基板，即具有三個開口區為例進行說明的，且圖3僅示出了在顯示區a內僅具有一個孤島圖形b的情況。在具體實施時，可以根據實際需要設置掩膜板模組的尺寸以制作不同個數的顯示基板，且可以根據需要在顯示區a內設置多個孤島圖形b，且并不限定孤島圖形b的形狀。并且，可以不受孤島圖形b的數量和形狀的限制，根據實際需要設置多塊開放式掩膜板100和200構成掩膜板模組。但選用的構成掩膜板模組的開放式掩膜板100和200數量越多，越不利于節省生產制作成本和生產效率。因此，較佳地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，選用兩塊開放式掩膜板100和200為佳，即可滿足制作具有多個孤島圖形b的顯示區a的需求。因此，下面均是基于如圖3所示的采用兩塊開放式掩膜板100和200構成掩膜板模組為例進行說明。

在具體實施時，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，如圖3所示，為了保證各開放式掩膜板100和200的開口區101和201為一完整鏤空圖形，內部不會包含任何孤島圖形b，需要將顯示區a沿孤島圖形b進行分割，各開放式掩膜板100和200的開口區101和201遮擋一部分孤島圖形b，這樣，與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201就會構成互補圖形。

在具體實施時，采用本發明實施例提供的上述掩膜板模組制作膜層圖案時，由于依次采用上述各開放式掩膜板100和200作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，可以在母板中對應于各顯示基板的顯示區a處形成包圍孤島圖形b的蒸鍍膜層，使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響。但是在與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d處會蒸鍍多次材料，受到各開放式掩膜板100和200的對位精度和制作精度的影響，在拼接邊緣d處很容易出現制作出的膜層不均一而影響顯示的問題。

基于此，在具體實施時，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，可以采用下述三種方式改善上述問題。這三種方式可以同時采用，也可以擇一采用，在此不做限定。下面對這三種方式進行詳細介紹。

第一種方式：在具體實施時，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，如圖4a和圖4b所示，可以將與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d，對應設置于顯示區a內的各像素發光區c之間的間隙處，這樣，即使在拼接邊緣d處制作出的膜層不均勻也不會影響到各像素發光區c的正常發光。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，根據各像素發光區c的排列方式，與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d可以為如圖4a所示的曲線，也可以為如圖4b所示的折線，還可以為直線，在此不做限定。

第二種方式：在具體實施時，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，如圖5所示，與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d具有光柵互補結構，可以對掩膜時透過的光產生類似于光柵衍射的作用，使拼接邊緣d處膜厚過渡更均勻。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，如圖5所示，與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d可以具有條狀結構，使各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d處的條狀結構可以對掩膜時透過的光產生類似于光柵衍射的作用，而兩個拼接邊緣d之間的條狀結構可以構成插指結構，以保證開口區101和201構成互補圖形。

第三種方式：在具體實施時，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，如圖6所示，與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d具有半蒸鍍結構，使開放式掩模板100和200與待蒸鍍顯示基板300之間形成空隙，有一部分蒸鍍材料會沿著空隙沉積到半蒸鍍結構下方，使拼接邊緣d處膜厚過渡更均勻。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，拼接邊緣d的半蒸鍍結構的具體實現方式有多種，例如可以如圖6所示，將與同一顯示區a對應的各開放式掩膜板100和200的開口區101和201之間的拼接邊緣d處的掩膜板101厚度小于其他區域處的厚度，且拼接邊緣d區域處在面向待蒸鍍基板300的一側厚度減薄，使開放式掩模板100和200與待蒸鍍顯示基板300之間形成空隙，有一部分蒸鍍材料會沿著空隙沉積到半蒸鍍結構下方。

具體地，在本發明實施例提供的上述掩膜板模組中，拼接邊緣d區域處的厚度減薄比例可以為20％-50％，減薄比例可視具體情況和工藝調整，確保拼接邊緣膜厚均勻過渡。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種膜層的制作方法，通過以下方式實現：

依次采用本發明實施例提供的上述掩膜板模組中的各開放式掩膜板作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，以在母板中對應于各顯示基板的顯示區處形成包圍孤島圖形的蒸鍍膜層。使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響，因此，可以根據需求制作出包含至少一個非顯示的孤島圖形的有機發光顯示面板。

在具體實施時，在本發明實施例提供的上述制作方法中，蒸鍍膜層可以為諸如白光發光層、空穴傳輸層、電子傳輸層等的有機發光功能膜層，也可以為陰極層，還可以為薄膜封裝功能層，在此不做限定。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種有機電致發光顯示面板的制作方法，包括本發明實施例提供的上述膜層的制作方法。由于依次采用上述各開放式掩膜板作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，可以在母板中對應于各顯示基板的顯示區處形成包圍孤島圖形的蒸鍍膜層，使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響，因此，可以根據需求制作出包含至少一個孤島圖形的有機發光顯示面板。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種采用上述有機電致發光顯示面板的制作方法制作的有機電致發光顯示面板，包括：在顯示區形成的各膜層，各膜層具有相互重疊的鏤空區域以在顯示區形成孤島圖形。

具體地，采用上述制作方法制作出的有機電致發光顯示面板具有的孤島圖形處不具備任何膜層圖案，這樣可以在孤島圖形處設置攝像頭或聽筒，即將目前設置于顯示裝置的邊框處的一些功能器件設置在顯示區，以實現窄邊框或無邊框的顯示裝置設計。或者也可以將孤島圖形設定為標識圖形，以實現所需的異形顯示。

本發明實施例提供的上述掩膜板模組、有機電致發光顯示面板及其制作方法，采用多塊開放式掩膜板代替現有的一塊開放式掩膜板制作在顯示區具有孤島圖形的膜層，各開放式掩膜板的開口區之間互不重疊且各開口區拼接后構成包圍該孤島圖形的顯示區的圖形，這樣可以保證各開放式掩膜板的開口區內不會包含需要通過連通結構與邊緣連接的遮擋圖案。依次采用上述各開放式掩膜板作為遮擋圖形，對同一母板進行相同材料的蒸鍍，可以在母板中對應于各顯示基板的顯示區處形成包圍孤島圖形的蒸鍍膜層，使得制作出的遮擋膜層的圖案不受連通結構的影響，因此，可以根據需求制作出包含至少一個孤島圖形的有機發光顯示面板。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。