一種玻璃杯底加工打磨裝置的制作方法

本發明涉及玻璃杯加工技術領域，具體為一種玻璃杯底加工打磨裝置。

背景技術：

現有制作玻璃杯時有一道磨底工序，而由于各玻璃杯坯體之間存在尺寸偏差，造成磨底時杯底打磨不均勻，廢品、次品率較高等問題，需要人工手動返工費時費力，而且現有加工機器的夾具裝置需要人工夾緊，中轉動力裝置帶動夾爪轉動時，同時會帶動推動鎖緊裝置轉動，由于動力裝置轉動頻率略有差異就會造成磨損，現有的玻璃杯磨底機大多固定裝置的角度無法進行調節，導致磨底不均勻，降低生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種玻璃杯底加工打磨裝置，具備固定裝置的角度可以進行調節，保證磨底均勻，提高生產效率的優點，解決了固定裝置的角度無法進行調節，導致磨底不均勻，降低生產效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃杯底加工打磨裝置，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有打磨頭，所述底座內腔的右側設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面套接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有移動桿，所述移動桿遠離螺紋套的一端貫穿底座并延伸至底座的外部固定連接有操作臺，所述操作臺頂部的左側固定連接有第一固定板，所述第一固定板的左側設置有拉伸桿，所述拉伸桿的右端貫穿第一固定板并延伸至第一固定板的右側固定連接有第一夾緊塊，所述拉伸桿一端的表面套接有彈簧，且彈簧的左端與第一固定板的右側固定連接，所述操作臺頂部的右側固定連接有第二固定板，所述第二固定板的左側設置有第二夾緊塊，所述第二夾緊塊的內部開設有活動槽，所述第二固定板的右側固定連接有固定軸，所述固定軸的右側設置有螺桿，所述螺桿的右端依次貫穿固定軸、第二固定板和第二夾緊塊并延伸至活動槽的內部固定連接有轉桿，所述底座右側的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與電動伸縮桿、第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述第一固定板的左側設置有第一把手，所述第一把手與拉伸桿位于第一固定板左側的一端固定連接。

優選的，所述固定軸的右側設置有第二把手，所述第二把手與螺桿位于第二固定軸右側的一端固定連接。

優選的，所述第二電機的右側固定連接有減震墊，所述減震墊的右側與底座內腔的右側固定連接。

優選的，所述螺紋桿的表面設置有外螺紋，所述螺紋套的內部設置有與外螺紋配合使用的內螺紋。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過第二電機的設置，可以通過螺紋桿帶動螺紋套移動，通過移動桿的設置，可以帶動操作臺移動，通過拉伸桿和彈簧的設置，可以帶動第一夾緊塊移動，通過螺桿和固定軸的設置，可以帶動第二夾緊塊移動，對需要打磨的玻璃杯底進行固定，同時解決了固定裝置的角度無法進行調節，導致磨底不均勻，降低生產效率的問題。

2、本發明通過第一把手的設置，可以對拉伸桿進行調節，方便帶動第一夾緊塊移動，通過第二把手的設置，可以對螺桿進行調節，通過活動槽和轉桿的設置，方便轉動螺桿對第二夾緊塊的位置進行調節，通過電動伸縮桿的設置，可以對打磨頭的高度進行調節，通過第一電機的設置，可以帶動打磨頭轉動，對玻璃杯底進行打磨加工，通過減震墊的設置，可以對第二電機進行保護，延長第二電機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a的局部結構放大示意圖。

圖中：1底座、2電動伸縮桿、3支撐板、4第一電機、5打磨頭、6第二電機、7螺紋桿、8螺紋套、9移動桿、10操作臺、11第一固定板、12拉伸桿、13第一夾緊塊、14彈簧、15第二固定板、16第二夾緊塊、17活動槽、18固定軸、19螺桿、20轉桿、21控制器、22第一把手、23第二把手、24減震墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種玻璃杯底加工打磨裝置，包括底座1，底座1頂部的左側固定連接有電動伸縮桿2，通過電動伸縮桿2的設置，可以對打磨頭5的高度進行調節，電動伸縮桿2的頂部固定連接有支撐板3，支撐板3底部的右側固定連接有第一電機4，通過第一電機4的設置，可以帶動打磨頭5轉動，對玻璃杯底進行打磨加工，第一電機4的輸出軸固定連接有打磨頭5，底座1內腔的右側設置有第二電機6，第二電機6的右側固定連接有減震墊24，減震墊24的右側與底座1內腔的右側固定連接，通過減震墊24的設置，可以對第二電機6進行保護，延長第二電機6的使用壽命，第二電機6的輸出軸固定連接有螺紋桿7，螺紋桿7的表面設置有外螺紋，螺紋套8的內部設置有與外螺紋配合使用的內螺紋，螺紋桿7的表面套接有螺紋套8，螺紋套8的頂部固定連接有移動桿9，移動桿9遠離螺紋套8的一端貫穿底座1并延伸至底座1的外部固定連接有操作臺10，操作臺10頂部的左側固定連接有第一固定板11，第一固定板11的左側設置有第一把手22，第一把手22與拉伸桿12位于第一固定板11左側的一端固定連接，通過第一把手22的設置，可以對拉伸桿12進行調節，方便帶動第一夾緊塊13移動，第一固定板11的左側設置有拉伸桿12，拉伸桿12的右端貫穿第一固定板11并延伸至第一固定板11的右側固定連接有第一夾緊塊13，拉伸桿12一端的表面套接有彈簧14，且彈簧14的左端與第一固定板11的右側固定連接，操作臺10頂部的右側固定連接有第二固定板15，第二固定板15的左側設置有第二夾緊塊16，第二夾緊塊16的內部開設有活動槽17，第二固定板15的右側固定連接有固定軸18，固定軸18的右側設置有第二把手23，第二把手23與螺桿19位于第二固定軸18右側的一端固定連接，通過第二把手23的設置，可以對螺桿19進行調節，固定軸18的右側設置有螺桿19，螺桿19的右端依次貫穿固定軸18、第二固定板15和第二夾緊塊16并延伸至活動槽17的內部固定連接有轉桿20，通過活動槽17和轉桿20的設置，方便轉動螺桿19對第二夾緊塊16的位置進行調節，底座1右側的頂部固定連接有控制器21，控制器21分別與電動伸縮桿2、第一電機4和第二電機6電性連接，通過第二電機6的設置，可以通過螺紋桿7帶動螺紋套8移動，通過移動桿9的設置，可以帶動操作臺10移動，通過拉伸桿12和彈簧14的設置，可以帶動第一夾緊塊13移動，通過螺桿19和固定軸18的設置，可以帶動第二夾緊塊16移動，對需要打磨的玻璃杯底進行固定，同時解決了固定裝置的角度無法進行調節，導致磨底不均勻，降低生產效率的問題。

使用時，首先通過第一把手22拉動拉伸桿12，然后通過彈簧14帶動第一夾緊塊13移動，將需要打磨的玻璃杯放置在操作臺10上，然后通過第二把手23轉動螺桿19，螺桿19通過與固定軸18的配合帶動轉桿20轉動，對第二夾緊塊16的位置進行調節，第二夾緊塊16通過與第一夾緊塊13的配合對玻璃杯進行固定，通過控制器21啟動電動伸縮桿2和第一電機4工作，帶動第一電機4和打磨頭5下移，對玻璃杯底進行打磨，通過控制器21啟動第二電機6工作，螺紋桿7轉動的同時帶動螺紋套8移動，同時移動桿9帶動操作臺10左右移動，對打磨的角度進行調節。

綜上所述：該玻璃杯底加工打磨裝置，通過第二電機6、螺紋桿7、螺紋套8、移動桿9、操作臺10、拉伸桿12、第一夾緊塊13、彈簧14、第二夾緊塊16、螺桿19和轉桿20的配合，解決了固定裝置的角度無法進行調節，導致磨底不均勻，降低生產效率的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。