一種半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具的制作方法

本實用新型涉及機械加工夾具技術領域，具體為一種半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具。

背景技術：

現代金屬材料制備加工技術追求低成本、高性能，即高性價比。在滿足零件力學性能要求的前提下，合理的采用各類輕量化、高結構強度材料，才能保證零件減重而不影響它的安全。鋁合金由于具有比重輕、比強度大、加工性能好、可回收等特點，在滿足輕量化設計和高可靠性、低成本等要求方面正發揮著越來越重要的作用。金屬半固態成形技術具有充型平穩、產品表面光潔、尺寸精度高、組織致密、內部氣孔和偏析等缺陷少等特點，近年來發展迅速，可以以鑄代鍛，節約成本，同時保證與鍛件相當的力學性能。

目前，半固態鋁合金在壓鑄成形厚壁件時，壓射結束后留下的一段金屬成為尾料。現有的鋁合金型材切割機夾具對于某些形狀特殊或者復雜的鋁合金壓鑄零件多采用手動夾緊、夾緊后無法調整位置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，以解決上述背景技術中提出的多采用手動夾緊、夾緊后無法調整位置的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，包括工作臺、螺紋孔、第一伺服電機、導向滑塊、橫向板、第二伺服電機、縱向板、縱向導軌、橫向導軌、絲杠、固定鉗口、移動鉗口、電動伸縮缸、夾具座、導向槽、壓力傳感器和PLC控制器，所述工作臺的頂側面上設置有螺紋孔，所述第一伺服電機安裝在橫向板的一側，且第一伺服電機上安裝有絲杠，所述橫向板的底側面上設置有導向滑塊，且橫向板的頂側面上設置有橫向導軌，所述第二伺服電機安裝在縱向板的一側面上，且第二伺服電機上安裝有絲杠，所述縱向板的頂側設置有縱向導軌，所述固定鉗口安裝在夾具座的頂面一側，所述移動鉗口安裝在夾具座的頂面另一側，所述導向槽設置在夾具座的頂側面上，且導向槽設置有平行的兩處，所述PLC控制器與第一伺服電機、第二伺服電機、電動伸縮缸和壓力傳感器電性連接。

優選的，所述夾具座上安裝有螺紋孔，且夾具座通過螺栓固定在工作臺上。

優選的，所述縱向導軌與橫向導軌設置有兩組，且每組的縱向導軌和橫向導軌之間相互平行。

優選的，所述電動伸縮缸的一端固定在移動鉗口的一側，且電動伸縮缸的另一端固定在夾具座的耳板上。

優選的，所述壓力傳感器設置有兩個，且壓力傳感器分別安裝在固定鉗口與移動鉗口的配合面上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，設置有電動伸縮缸，電動伸縮缸伸出時推動移動鉗口，移動鉗口與固定鉗口靠攏實現夾緊，當電動伸縮缸收回時，使移動鉗口與固定鉗口松開半固態鋁合金壓鑄件，移動鉗口與固定鉗口的工作面上設置有壓力傳感器，壓力傳感器實時檢測夾緊力，可有效避免夾緊力過大破壞半固態鋁合金壓鑄件，設置有工作臺，工作臺可縱向和橫向移動，通過第一伺服電機帶動絲杠轉動，絲杠上的螺旋使工作臺橫向移動，通過第二伺服電機帶動絲杠實現工作臺縱向移動，是一種使用方便的半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具。

附圖說明

圖1為本實用新型工作臺結構示意圖；

圖2為本實用新型主視夾具結構示意圖；

圖3為本實用新型俯視夾具結構示意圖；

圖4為本實用新型系統流程模塊示意框圖。

圖中：工作臺-1；螺紋孔-2；第一伺服電機-3；導向滑塊-4；橫向板-5；第二伺服電機-6；縱向板-7；縱向導軌-8；橫向導軌-9；絲杠-10；固定鉗口-11；移動鉗口-12；電動伸縮缸-13；夾具座-14；導向槽-15；壓力傳感器-16；PLC控制器-17。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，包括工作臺1、螺紋孔2、第一伺服電機3、導向滑塊4、橫向板5、第二伺服電機6、縱向板7、縱向導軌8、橫向導軌9、絲杠10、固定鉗口11、移動鉗口12、電動伸縮缸13、夾具座14、導向槽15、壓力傳感器16和PLC控制器17，工作臺1的頂側面上設置有螺紋孔2，第一伺服電機3安裝在橫向板5的一側，且第一伺服電機3上安裝有絲杠10，橫向板5的底側面上設置有導向滑塊4，且橫向板5的頂側面上設置有橫向導軌9，第二伺服電機6安裝在縱向板7的一側面上，且第二伺服電機6上安裝有絲杠10，縱向板7的頂側設置有縱向導軌8，固定鉗口11安裝在夾具座14的頂面一側，移動鉗口12安裝在夾具座14的頂面另一側，導向槽15設置在夾具座14的頂側面上，且導向槽15設置有平行的兩處，PLC控制器17與第一伺服電機3、第二伺服電機6、電動伸縮缸13和壓力傳感器16電性連接。

上述實施例中，具體的，夾具座14上安裝有螺紋孔2，且夾具座14通過螺栓固定在工作臺1上，采用螺紋固定便于夾具座14的拆卸，方便更換；

上述實施例中，具體的，縱向導軌8與橫向導軌9設置有兩組，且每組的縱向導軌8和橫向導軌9之間相互平行，通過兩個平行的縱向導軌8實現縱向板7縱向移動，通過兩個平行的橫向導軌9實現橫向板5的橫向移動；

上述實施例中，具體的,電動伸縮缸13的一端固定在移動鉗口12的一側，且電動伸縮缸13的另一端固定在夾具座14的耳板上，通過電動伸縮缸13伸縮，可實現鉗口12在夾具座14上移動；

上述實施例中，具體的，壓力傳感器16設置有兩個，且壓力傳感器16分別安裝在固定鉗口11與移動鉗口12的配合面上，當固定鉗口11與移動鉗口12夾緊半固態鋁合金壓鑄件時，壓力傳感器16可測得夾緊力。

工作原理：在使用該半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具時，首先需對整個半固態鋁合金壓鑄件尾料切割夾具有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，第一伺服電機3與第二伺服電機6均采用日本安川SGM7J-08AFC6S型，電動伸縮缸13采用上海壹琛SFG-G1系列，壓力傳感器16采用長達力敏的STZ1-2型，PLC控制器17采用匯川的H2u-XP型，該PLC控制器17為可編程的單片機控制器，其具體工作原理與結構為市面上已有技術，不做累述，使用螺栓將夾具座14固定在工作臺1上，通過PLC控制器17使電動伸縮缸13伸出，此時電動伸縮缸13將移動鉗口12推出，移動鉗口12靠近固定鉗口11，可將半固態鋁合金壓鑄件夾裝，夾裝半固態鋁合金壓鑄件以后，移動鉗口12與近固定鉗口11上的壓力傳感器16將夾緊壓力反饋到PLC控制器17，此時操作人員可從PLC控制器17得知夾緊力，可通過第一伺服電機3與第二伺服電機6將工作臺1橫向與縱向移動，第一伺服電機3上安裝有絲杠10，且絲杠10上設置有螺紋，絲杠10與工作臺1通過螺紋連接，絲杠10轉動時，與絲杠10連接的工作臺1橫向移動，第二伺服電機6上也安裝有絲杠10，且第二伺服電機6的絲杠10通過螺紋與橫向板5的底側面相連，當絲杠10轉動時，橫向板5縱向移動，實現夾緊后的半固態鋁合金壓鑄件做橫向與縱向移動，加工結束后，通過PLC控制器17使電動伸縮缸13收回，此時移動鉗口12與固定鉗口11松開半固態鋁合金壓鑄件，從而實現一系列的夾緊操作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。