本實用新型涉及淬火技術領域，特別涉及一種全密封鋼帶連續淬火裝置。
背景技術：
現有技術中的鋼帶淬火裝置，由于結構的限制，均為敞開式結構，淬火液和鋼帶均容易被氧化。利用現有的鋼帶淬火裝置所得到的淬火后鋼帶的內部組織和表面質量不能滿足要求，而且在淬火過程中，淬火液消耗較大，增加了生產成本。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種全密封鋼帶連續淬火裝置，實現了整個淬火裝置的全密封性，防止淬火液和鋼帶被氧化，且可以保證淬火后鋼帶的內部組織和表面質量。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：一種全密封鋼帶連續淬火裝置，包括淬火裝置本體，該淬火裝置本體具有進料區、淬火區和出料區，進料區內設有一組入口密封輥，所述淬火區位于進料區的前部，該淬火區內設有一淬火池，淬火池內設有淬火液，淬火裝置本體在淬火區處設有淬火池開口，該淬火池開口處設有一位于淬火池上方的組合池蓋，淬火池的底部設有下冷卻系統和加熱系統，淬火池內通入惰性保護氣體，所述出料區位于淬火區的前部，該出料區內設有兩組刮輥，出料區的出口外側設有一組出口密封輥，鋼帶依次穿過入口密封輥、淬火池、刮輥和出口密封輥。
進一步的，所述組合池蓋與淬火池開口之間設有密封圈。
進一步的，所述組合池蓋上設有上冷卻系統和測溫系統。
本實用新型的有益效果是：本實用新型中的淬火池開口處設有組合池蓋，進料區處設有入口密封輥，出料區處設有出口密封輥，從而實現了整個淬火裝置的全密封，防止淬火液和鋼帶的氧化，減少淬火液的消耗。另外，本實用新型中的加熱系統可以對淬火液進行加熱，同時又可通過下冷卻系統調節淬火液的溫度， 保證鋼帶在淬火過程中獲得滿足要求的微觀組織和表面光亮度。在淬火過程中，向淬火池中通入惰性保護氣體，可以進一步防止鋼帶在高溫下被氧化，同時也可保證淬火液不被氧化。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，一種全密封鋼帶連續淬火裝置，包括淬火裝置本體11，該淬火裝置本體11具有進料區、淬火區和出料區，進料區內設有一組入口密封輥1，所述淬火區位于進料區的前部，該淬火區內設有一淬火池2，淬火池2內設有淬火液3，淬火裝置本體11在淬火區處設有淬火池開口，該淬火池開口處設有一位于淬火池2上方的組合池蓋4，淬火池2的底部設有下冷卻系統5和加熱系統6，淬火池2內通入惰性保護氣體，所述出料區位于淬火區的前部，該出料區內設有兩組刮輥7，出料區的出口外側設有一組出口密封輥8，鋼帶10依次穿過入口密封輥1、淬火池2、刮輥7和出口密封輥8。
組合池蓋4與淬火池開口之間設有密封圈9，密封圈9更好的保證組合池蓋4的密封性能。
組合池蓋4上設有上冷卻系統和測溫系統。組合池蓋4在具有密封性能的同時，又可具有對淬火液的冷卻功能和鋼帶測溫功能，另外，組合池蓋4還可設置鋼帶保溫加熱系統，以實現對鋼帶的保溫功能。
工作時，熾熱的鋼帶10以一定的速度通過淬火區的入口進入到上下兩個入口密封輥1之間，然后進入淬火區內的淬火池2中，組合池蓋4壓下，將鋼帶10壓入淬火液3中，淬火液3對鋼帶10進行快速冷卻，然后經過呈前后設置的兩組刮輥7刮除鋼帶10表面的淬火液，然后，鋼帶10經過出料區的出口，并通過上下兩個出口密封輥8，最終離開該淬火裝置本體11。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型中的淬火池開口處設有組合池蓋4，進料區處設有入口密封輥1，出料區處設有出口密封輥8，從而實現了整個淬火裝置的全密封，防止淬火液3和鋼帶10的氧化，減少淬火液3的消耗。另外，本實用新型中的加熱系統6可以對淬火液3進行初始加熱，同時又可通過下冷卻系統5調節淬火液3的溫度， 保證鋼帶10在淬火過程中獲得滿足要求的微觀組織和表面光亮度。在淬火過程中，向淬火池2中通入惰性保護氣體，可以進一步防止鋼帶10在高溫下被氧化，同時也可保證淬火液3不被氧化。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。