拋光定位裝置及拋光機的制作方法

本實用新型涉及拋光機及拋光定位裝置技術領域，尤其是涉及一種拋光定位裝置及拋光機。

背景技術：

目前，現有技術中，在產品定位的過程中，通常采用手動對齊或者使用L型板輔助的方式進行定位，不僅產品容易移位，而且產品與產品之間的墊塊容易產生移位導致加工時產品受力不均飛出造成崩邊甚至開裂不良。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種拋光定位裝置，以解決現有技術中存在的產品容易移位，產品與產品之間的墊塊容易產生移位導致加工時產品受力不均飛出造成崩邊技術問題。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述拋光定位裝置的拋光機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案；

本實用新型第一方面提供的拋光定位裝置，包括定位盒體和定位機構；

所述定位盒體呈半封閉開口狀，所述定位盒體的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔，所述凹槽的側壁上均設置有與所述第一連接孔同軸的通孔；

所述定位機構包括隔板和定位板，所述定位板上設置有與所述隔板相配合的卡槽，所述定位板的端部分別插入所述凹槽內，且所述定位板上設置有與所述第一連接孔和所述通孔同軸的第二連接孔，連接件穿過所述第一連接孔、通孔和所述第二連接孔，以使所述定位板固定在所述定位盒體上。

本實用新型第一方面提供的拋光定位裝置，定位盒體呈半封閉開口狀，定位盒體的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔，凹槽的側壁上均設置有與第一連接孔同軸的通孔，定位板上設置有與隔板相配合的卡槽，定位板的端部分別插入凹槽內，且定位板上設置有與第一連接孔和通孔同軸的第二連接孔，連接件穿過第一連接孔、通孔和第二連接孔，以使定位板固定在定位盒體上，使定位板進行定位，同時，隔板卡在卡槽內，將每片產品夾裝在相鄰的定位板之間，隔板作為產品與產品之間的墊片，從而實現產品的定位，這樣就能使每片產品都能裝夾整齊，不易移位，同時，隔板也能裝夾整齊，避免了因偏位導致飛片的情況發生，操作方便，安全可靠。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述定位盒體包括第一側板、第二側板、第三側板、第四側板和底板；

所述第一側板和所述第二側板相對設置，所述第三側板和所述第四側板相對設置，所述第一側板、第二側板、第三側板、第四側板和底板相連接圍成所述定位盒體，所述第一側板和第二側板上設置有所述凹槽，所述第三側板和第四側板上設置有所述第一連接孔。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述第一側板和所述第二側板的長度相等，并分別大于所述第三側板和第四側板的長度。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述第三側板和所述第四側板上分別設置有開口。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述底板上設置有條形孔。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述定位板設置為U型定位板。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述卡槽的側壁與底壁的連接處設置有弧形豁口。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述第一側板、第二側板、第三側板、第四側板和底板通過螺釘固定連接。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述連接件為連接螺栓，且所述連接螺栓的兩端分別用螺母固定。

本實用新型第二方面提供了一種拋光機，包括上述任一技術方案所述的拋光定位裝置。

本實用新型第二方面提供的拋光機，設置有第一方面提供的拋光定位裝置，因此具有第一方面提供的拋光定位裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的拋光定位裝置，定位盒體呈半封閉開口狀，定位盒體的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔，凹槽的側壁上均設置有與第一連接孔同軸的通孔，定位板上設置有與隔板相配合的卡槽，定位板的端部分別插入凹槽內，且定位板上設置有與第一連接孔和通孔同軸的第二連接孔，連接件穿過第一連接孔、通孔和第二連接孔，以使定位板固定在定位盒體上，使定位板進行定位，同時，隔板卡在卡槽內，將每片待拋光產品夾裝在相鄰的定位板之間，隔板作為待拋光產品與產品之間的墊片，從而實現待拋光產品的定位，這樣就能使每片待拋光產品都能裝夾整齊，不易移位，同時，隔板也能裝夾整齊，避免了因偏位導致飛片的情況發生，操作方便，安全可靠。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的拋光定位裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的拋光定位裝置的定位盒體的結構示意圖；

圖3為圖2中所示的A部的放大結構示意圖；

圖4為圖1所示的拋光定位裝置的定位板的結構示意圖；

圖5為圖1所示的拋光定位裝置的隔板的結構示意圖。

附圖標記：

10-定位盒體；11-第一側板；12-第二側板；13-第三側板；14-第四側板；15-底板；151-條形孔；16-凹槽；161-通孔；17-第一連接孔；18-開口；20-隔板；21-定位板；211-第二連接孔；212-弧形豁口；213-卡槽；30-連接螺栓；31-螺母；40-螺釘。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合具體的實施方式對本實用新型做進一步的解釋說明。

圖1為本實用新型實施例提供的拋光定位裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示的拋光定位裝置的定位盒體的結構示意圖；圖3為圖2中所示的A部的放大結構示意圖；圖4為圖1所示的拋光定位裝置的定位板的結構示意圖；圖5為圖1所示的拋光定位裝置的隔板的結構示意圖。

如圖1-5所示，本實用新型第一方面的實施例提供的拋光定位裝置，包括定位盒體10和定位機構；

所述定位盒體10呈半封閉開口18狀，所述定位盒體10的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽16，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔17，所述凹槽16的側壁上均設置有與所述第一連接孔17同軸的通孔161；

所述定位機構包括隔板20和定位板21，所述定位板21上設置有與所述隔板20相配合的卡槽213，所述定位板21的端部分別插入所述凹槽16內，且所述定位板21上設置有與所述第一連接孔17和所述通孔161同軸的第二連接孔211，連接件穿過所述第一連接孔17、通孔161和所述第二連接孔211，以使所述定位板21固定在所述定位盒體10上。

本實用新型第一方面的實施例提供的拋光定位裝置，定位盒體10呈半封閉開口18狀，定位盒體10的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽16，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔17，凹槽16的側壁上均設置有與第一連接孔17同軸的通孔161，定位板21上設置有與隔板20相配合的卡槽213，定位板21的端部分別插入凹槽16內，且定位板21上設置有與第一連接孔17和通孔161同軸的第二連接孔211，連接件穿過第一連接孔17、通孔161和第二連接孔211，以使定位板21固定在定位盒體10上，使定位板21進行定位，同時，隔板20卡在卡槽213內，將每片產品夾裝在相鄰的定位板21之間，隔板20作為產品與產品之間的墊片，從而實現產品的定位，這樣就能使每片產品都能裝夾整齊，不易移位，同時，隔板20也能裝夾整齊，避免了因偏位導致飛片的情況發生，操作方便，安全可靠。

如圖2-3所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述定位盒體10包括第一側板11、第二側板12、第三側板13、第四側板14和底板15；

所述第一側板11和所述第二側板12相對設置，所述第三側板13和所述第四側板14相對設置，所述第一側板11、第二側板12、第三側板13、第四側板14和底板15相連接圍成所述定位盒體10，所述第一側板11和第二側板12上設置有所述凹槽16，所述第三側板13和第四側板14上設置有所述第一連接孔17。

更進一步的，所述第一側板11和所述第二側板12的長度相等，并分別大于所述第三側板13和第四側板14的長度。

進一步的改進，所述第一側板11、第二側板12、第三側板13、第四側板14和底板15通過螺釘40固定連接。

在該實施例中，定位盒體10包括第一側板11、第二側板12、第三側板13、第四側板14和底板15，第一側板11、第二側板12、第三側板13、第四側板14和底板15可以通過螺釘40連接圍成定位盒體10，結構簡單，裝配操作方便，另外，第一側板11和第二側板12的長度分別大于第三側板13和第四側板14的長度，使第一側板11和第二側板12作為長板使用，第三側板13和第四側板14作為短板使用。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述第三側板13和所述第四側板14上分別設置有開口18。

在該實施例中，開口18的設置，可以配合拋光機的上下壓塊配合使用，上下壓塊可以施加壓力后，可以將定位裝置拆除，繞后對拋光產品進行拋光加工。

如圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述底板15上設置有條形孔151。

在該實施例中，條形孔151的設置方便待拋光產品的安裝，同時，減少底板15的使用材料，降低了產品的生產成本。

如圖4所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的改進，所述定位板21設置為U型定位板21。

更進一步的改進，如圖4所示，所述卡槽213的側壁與底壁的連接處設置有弧形豁口212。

在該實施例中，弧形豁口212的設置，使卡槽213在卡接隔板20時，弧形豁口212可以使卡槽213的彈性變化更好，使其安裝隔板20時更加方便，夾緊力更大。

如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述連接件為連接螺栓30，且所述連接螺栓30的兩端分別用螺母31固定。

在該實施例中，連接件可以為連接螺栓30，從一側的第一連接孔17，依次穿過第二連接孔211、通孔161，再從另一側的第一連接孔17穿出，進而用螺母31進行定位鎖緊安裝。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種拋光機，包括上述任一技術方案所述的拋光定位裝置。

本實用新型第二方面的實施例提供的拋光機，設置有第一方面實施例提供的拋光定位裝置，因此具有第一方面實施例提供的拋光定位裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

綜上所述，本實用新型的實施例提供的拋光定位裝置，定位盒體呈半封閉開口狀，定位盒體的一相對設置的兩個側板上均設置有凹槽，另一相對設置的兩個側板上均設置有第一連接孔，凹槽的側壁上均設置有與第一連接孔同軸的通孔，定位板上設置有與隔板相配合的卡槽，定位板的端部分別插入凹槽內，且定位板上設置有與第一連接孔和通孔同軸的第二連接孔，連接件穿過第一連接孔、通孔和第二連接孔，以使定位板固定在定位盒體上，使定位板進行定位，同時，隔板卡在卡槽內，將每片待拋光產品夾裝在相鄰的定位板之間，隔板作為產品與產品之間的墊片，從而實現產品的定位，這樣就能使每片產品都能裝夾整齊，不易移位，同時，隔板也能裝夾整齊，避免了因偏位導致飛片的情況發生，操作方便，安全可靠。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。此外，本領域的技術人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內并且形成不同的實施例。例如，在下面的權利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。