一種加工軸承套圈的外圓超精機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軸承加工技術領域，涉及一種加工軸承套圈的外圓超精機。
【背景技術】
[0002]隨著機械工業的不斷發展，對軸承產品精度要求也越來越高。軸承外圈的尺寸和表面光潔度會影響到軸承的定位精度以及軸承的旋轉穩定性，因此提高尺寸精度和表面光潔度顯得非常重要。
[0003]在現有技術中，軸承的磨削加工是單個加工如中國實用新型專利申請(申請號:200320105331.9)公開了一種軸承磨削機床，包括床身、床頭及床尾:其特征在于:A、床頭包括主軸變速箱和電磁吸盤；主軸變速箱設置在一高低可調的床頭轉體上，床頭轉體設置在床身的軌道上；床頭轉體上裝設有90度調整手柄及橫向進給手柄，主軸變速箱可通過90度調整手柄在床頭轉體上作角度調整，也可通過橫向進給手柄作橫向調整，同時還可通過設置在床身內的液壓傳動機構沿床身前后移動；電磁吸盤裝設在主軸變速箱上的主軸上，電磁吸盤上固設有數個用于支撐軸承的支座；B、床尾，包括砂輪磨頭、驅動電機；驅動電機固定在一箱體內，該箱體上裝設有由驅動電機通過皮帶帶動的砂輪軸，砂輪磨頭裝設在砂輪軸上，裝有驅動電機的箱體設置在高低可調的床尾轉體上，床尾轉體的一側裝設有橫向進給手柄；床尾轉體固定在一上導軌上，上導軌設置在床身頂面的下導軌上。
[0004]不過該實用新型每次只能針對單個軸承進行加工，加工效率低，精度低，屬于高投入低回報。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種加工軸承套圈的外圓超精機。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種加工軸承套圈的外圓超精機，包括機身、兩根平行設置的導輥，其特征在于，兩根導輥分別由兩個固定在機身上的電機驅動，兩根導輥的轉動方向相同，機身上具有兩根豎直設置的導柱，導柱上套設有沿著導柱上下滑動的導座，導座內螺紋連接有絲桿，機身內部固定有驅動絲桿轉動的升降電機；導座上固定有若干并排設置的打磨氣缸，每個打磨氣缸的推桿端部均固定有打磨軸承套圈用的油石，油石位于導輥上方，機身兩端分別設有長條形的用于輸送軸承套圈的進料導軌和出料導軌，進料導軌和出料導軌分別位于導輥兩端，進料導軌的進料端口處的機身上固定有進料氣缸，進料氣缸的推桿前端固定有方形的推塊，推塊在進料氣缸的作用下沿著進料導軌滑動。
[0007]基本工作原理:啟動進料氣缸，進料氣缸上的推桿將軸承套圈一一推入進料導軌，軸承套圈隨進料導軌進入兩導輥之間，軸承套圈外圓分別與兩導輥抵靠，兩導輥同向轉動時會帶動軸承套圈轉動且移動。在加工之前先需通過升降電機控制絲桿轉動，絲桿轉動帶動導座沿著導柱上下移動，導座的上下移動是為了對油石進行初步的調節，控制油石的高度。然后還需根據軸承套圈的直徑控制打磨氣缸推動油石下移的距離，使得在工作時油石總能與軸承套圈的外圓上端相互抵靠。軸承套圈的轉動且移動，使軸承套圈能一邊受油石打磨，一邊向出料軌道行進，軸承套圈打磨完成后也就被傳送至出料軌道了。
[0008]所述機身上具有橫向滑動水平橫板，其中一個導輥和電機設置在可移動的水平橫板上。
[0009]水平橫板一側開設有若干平行的條形定位孔，水平橫板與機身通過螺紋連接，在需要調節兩導輥之間的間距時，可通過水平移動水平橫板控制兩導輥的之間的間距。
[0010]所述進料導軌和出料導軌的截面均呈V形。
[0011]進料導軌的出料端位于兩導輥之間的夾縫一端，出料導軌的進料端位于兩導輥之間的夾縫另一端，進料導軌的進料端與出料導軌的出料端下方都設有一支撐塊，支撐塊上方具有與進料導軌和出料導軌底面相互匹配的V形槽。
[0012]所述進料導軌的進料端彎曲向上。
[0013]由于進料導軌的進料端是向上彎曲的，放置在進料端上的承套圈會隨著重力作用向下推動下面的承套圈，進料導軌上的所有承套圈均會向出料端移動，因此可以不斷地對多個承套圈表面進行磨削加工，加工效率大大提升。
[0014]所述油石呈長方體狀，油石的下端面為與軸承套圈弧面相匹配的摩擦面。
[0015]采用以上結構，增大了軸承套圈表面與油石接觸的面積，間接提高了軸承套圈加工效率及加工精度。
[0016]所述導棍圓周面上開有環形的卸料槽。
[0017]采用以上結構，在軸承套圈打磨加工時產生的肩會順著卸料槽排肩向下排出，其中兩導輥之間還具有一接料槽且接料槽位于導輥的下方。接料槽將排出肩集中收集，提高機身的整潔度，另外將打磨加工中產生的肩及時清理，提高了軸承套圈外圓的加工質量。
[0018]所述兩根導棍之間的中心距離不小于676mm，每根導棍的直徑不小于310mm。
[0019]每根導輥的軸向中心線與水平面的傾斜角為0.25°。這樣做的目的是讓工件在導輥上通過的速度慢一些，使油石對工件的切削時間長一些；如果不是這樣，而是工件較快的從導輥上通過，工件上會留下上一道砂輪磨削工序產生的砂輪花。
[0020]油石的粒度從進料導軌朝向出料導軌的方向逐級增大。
[0021]采用以上結構，通過循序漸進的方式，提高了對軸承套圈外圓的打磨加工精度。
[0022]與現有技術相比，本加工軸承套圈的外圓超精機的優點具有以下幾點:
[0023]1、本加工軸承套圈的外圓超精機可不斷的對軸承套圈外圓進行打磨加工，加工效率高。
[0024]2、本加工軸承套圈的外圓超精機中兩導輥之間的間距及油石的高度都可調節，適用范圍大。
[0025]3、本加工軸承套圈的外圓超精機中進料導軌的進料端彎曲向上，使得軸承套圈可自行滑動，并且再利用進料氣缸自動推料，間接降低了人工勞動力強度及人工成本的投入。
[0026]4、本加工軸承套圈的外圓超精機中的導輥圓周面上開有環形的卸料槽，增加了排肩功能，提高加工精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本加工軸承套圈的外圓超精機的主視圖。
[0028]圖2是本加工軸承套圈的外圓超精機的局部俯視圖。
[0029]圖3是本加工軸承套圈的外圓超精機的側視圖。
[0030]圖中，1、機身；2、導棍；3、電機；4、導柱；5、導座；6、絲桿；7、打磨氣缸；8、油石；9、進料導軌；10、出料導軌；11、進料氣缸；12、推塊；13、水平橫板；14、摩擦面；15、卸料槽。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0032]如圖1、圖2、圖3所示，本加工軸承套圈的外圓超精機，包括機身1、兩根平行設置的導輥2、兩根導輥2分別由兩個固定在機身I上的電機3驅動，兩根導輥2的轉動方向相同，機身I上具有兩根豎直設置的導柱4，導柱4上套設有沿著導柱4上下滑動的導座5，導座5內螺紋連接有絲桿6，機身I內部固定有驅動絲桿6轉動的升降電機3。
[0033]機身I上具有橫向滑動水平橫板13，其中一個導棍2和電機3設置在可移動的水平橫