易成型，添加有0.1~1重量％的硬脂酸 鋅、硬脂酸鈣等潤滑劑。
[0149] 例如，可以使用RGR用閥用燒結軸承和制造方法中的、鋁含量是9~12重量部、磷是 0.1~0.4重量部、石墨是6~10重量部、并且剩余部分的主要成分為銅這樣的組分。在該情 況下，例如原料粉末如下。即，不添加銅單質的電解銅粉，按照成為所述組分的比例，將鋁_ 銅合金粉末、磷合金粉末和石墨混合，針對其合計100重量部，添加有合計0.05~0.2重量部 氟化鋁和氟化鈣作為燒結助劑，為了容易成型，添加有0.1~1重量部的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣 等潤滑劑。
[0150] 對磷的混配量的說明和對石墨的混配量的說明與第1實施方式相同，因而這里省 略重復說明。
[0151] 并且，本實施方式的燒結軸承1的表層的壓縮層的狀態也與圖2所示的第1實施方 式的燒結軸承相同，因而引用針對圖2所述的內容，并省略重復說明。
[0152] 并且，盡管省略圖示，然而關于耐有機酸腐蝕性確認到：與第1實施方式中的燒結 軸承相比，第2實施方式中的燒結軸承能夠得到更加良好的結果。并且，關于摩擦系數的關 系，第1實施方式中的燒結軸承的試驗結果和第2實施方式中的燒結軸承的試驗結果是大致 相同的結果，因而這里省略其詳細說明。
[0153] 在使用未添加銅單質粉末的鋁-銅合金粉末作為銅源的本實施方式的鋁青銅組織 中，優選將γ相與α相之比即γ相/α相設定為0< γ相/α相<0.10。若是0< γ相/α相<0.10 的范圍，則耐有機酸腐蝕性優異。
[0154] 在表4中示出了對第2實施方式中的EGR閥用燒結軸承的硬度進行測量的結果。由 于表4所示的硬度評價方法等與表3所示的硬度評價方法等相同，因而這里省略其詳細說 明。
[0155] [表 4]
[0156]
[0157] 如表4所示，銅系燒結軸承的硬度是大致70~80，與此相對，第2實施方式中的EGR 閥用燒結軸承的硬度是例如大致100~240,從該結果可以判定出，第2實施方式中的EGR閥 用燒結軸承是耐磨損性比銅系燒結軸承優異的燒結軸承。這是因為，作為軟相的α相的硬度 是大致100~140,作為硬相的γ相的硬度是大致200~240,第2實施方式中的EGR閥用燒結 軸承的任一相的硬度都比銅系燒結軸承的硬度硬。
[0158] 本實施方式的EGR閥用燒結軸承即使面對更嚴酷的使用環境也可以確保耐腐蝕 性。
[0159] 下面，對有關制造方法的第2實施方式進行說明。該第2實施方式的制造方法也與 第1實施方式的燒結軸承的制造方法相同，因而引用上述的內容，僅對原料粉末準備工序S1 和成型工序S2的不同之處進行說明。
[0160] [原料粉末準備工序S1]
[0161] 在原料粉末準備工序S1中，準備燒結軸承1的原料粉末。關于原料粉末，針對將7~ 11重量％的鋁-銅合金粉末優選是8~10重量％的鋁-銅合金粉末)設定為85~93重量％、將 7~10重量％的磷-銅合金粉末設定為1~5重量％、將石墨粉末設定為6~10重量％的合計 1〇〇重量％，添加有合計〇. 05~0.2重量％的氟化鋁和氟化鈣作為燒結助劑，并且添加有0.1 ~1重量％的硬脂酸鋅，作為用于使成型變得容易的潤滑劑。7~11重量％的鋁-銅合金粉末 使用了粉碎后進行粒度調整而成的粉末。與第1實施方式一樣，將上述的原料粉末投入到例 如圖9所示的V型混合器10的罐體11內，使罐體11旋轉并進行均勻混合。
[0162] 例如，以將7~11重量％的鋁-銅合金粉末設定為85~93重量％、將7~10重量％的 磷-銅合金粉末設定為1~5重量％、并將石墨粉末設定為6~10重量％的合計100重量％作 為合計100重量部，針對該合計100重量部，使鋁的含量是例如8.5重量部以上且10重量部以 下，具體是9重量部以上且9.5重量部以下。
[0163] 例如，原料粉末可以使用這樣的粉末:針對將7~11重量％的鋁-銅合金粉末、優選 是8~10重量％的鋁-銅合金粉末設定為85~93重量部、將7~10重量％的磷-銅合金粉末設 定為1~5重量部、將石墨粉末設定為3~10重量部且優選設定為6~10重量部的合計100重 量部，添加有合計0.05~0.2重量部的氟化鋁和氟化鈣作為燒結助劑，并且添加有0.1~1重 量部的硬脂酸鋅作為用于使成型變得容易的潤滑劑。
[0164] 例如根據EGR閥的種類等，本實施方式的燒結軸承能夠使用不含潤滑油等油類的 EGR閥用燒結軸承、含有少量的潤滑油的EGR閥用燒結軸承。
[0165] 本發明完全不限定于前述的實施方式，當然，在不脫離本發明的宗旨的范圍內能 夠進一步以各種方式實施，本發明的范圍由權利要求表示，還包含與權利要求的記載等同 的意思和權利要求內的所有變更。
[0166] 標號說明
[0167] 1:EGR閥用燒結軸承；
[0168] Γ:壓坯；
[0169] Γ:燒結體；
[0170] la:軸承面；
[0171] lb:外徑面；
[0172] lc:端面；
[0173] 15:網帶式連續爐；
[0174] 20:模；
[0175] 21:上沖頭；
[0176] 22:下沖頭；
[0177] 23:芯；
[0178] 31:EGR 閥；
[0179] 46:軸；
[0180] D1:軸承面的內徑尺寸；
[0181] Ti:壓縮層；
[0182] To:壓縮層。
【主權項】
1. 一種EGR閥用燒結軸承，其含有9重量％~12重量％的鋁、0.1重量％~0.4重量％的 磷、和3重量％~10重量％的石墨，剩余部分的主要成分為銅，并且含有不可避免的雜質，其 特征在于， 該燒結軸承具有對鋁一銅合金進行燒結而成的組織，在分散地形成的氣孔內分布有游 離石墨。2. 根據權利要求1所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于， 所述鋁一銅合金的組織具有α相。3. 根據權利要求1或權利要求2所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于， 在所述鋁一銅合金的組織中，γ相與α相之比即γ相Λ相為〇 < γ相Λ相< 〇. 10。4. 根據權利要求1~3中的任意一項所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于， 在所述EGR閥用燒結軸承中未添加作為燒結助劑的錫。5. -種EGR閥用燒結軸承的制造方法，所述EGR閥用燒結軸承含有9重量％~12重量％ 的鋁、0.1重量％~〇. 4重量％的磷、和3重量％~10重量％的石墨，剩余部分的主要成分為 銅，并且含有不可避免的雜質，其特征在于， 該制造方法使用鋁一銅合金粉、電解銅粉、磷一銅合金粉和石墨粉作為原料粉末，且至 少包含:成型工序，成型出在原料粉末內添加有燒結助劑的壓坯;燒結工序，從所述壓坯得 到具有鋁一銅合金組織的燒結體;和精整工序，對所述燒結體進行尺寸整形。6. 根據權利要求5所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于， 針對包含所述鋁一銅合金粉、電解銅粉、磷一銅合金粉石墨粉的原料粉末的合計100重 量％，添加有合計0.05重量％~0.2重量％的氟化鋁和氟化鈣，來作為所述燒結助劑。7. 根據權利要求5或權利要求6所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于， 將所述鋁一銅合金粉的平均粒徑dl與電解銅粉的平均粒徑d2之比即d2/dl設定為2~ 3〇8. 根據權利要求5~7中的任意一項所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于， 所述電解銅粉由粉末形狀不同的粉末構成，將縱橫比是2以上的電解銅粉的比例W1與 縱橫比小于2的電解銅粉的比例W2之比即W2/W1設定為3~9。9. 根據權利要求5~8中的任意一項所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于， 所述石墨粉為如下的石墨粉末:使用樹脂粘合劑將天然石墨或人造石墨的微粉造粒后 粉碎，使粒徑為145目以下。10. -種EGR閥用燒結軸承的制造方法，所述EGR閥用燒結軸承含有9重量％~12重量％ 的鋁、0.1重量％~〇. 6重量％的磷、和3重量％~10重量％的石墨，剩余部分的主要成分為 銅，并且含有不可避免的雜質，其特征在于， 該制造方法使用鋁一銅合金粉、磷一銅合金粉和石墨粉作為原料粉末，在該原料粉末 中未添加銅單質粉末，該制造方法至少包含:成型工序，成型出在原料粉末內添加有燒結助 劑的壓坯;燒結工序，從所述壓坯得到具有鋁一銅合金組織的燒結體;和精整工序，對所述 燒結體進行尺寸整形。11. 根據權利要求10所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于， 作為所述原料粉末的鋁一銅合金粉是7重量％~11重量％的鋁一銅合金粉末。
【專利摘要】一種EGR閥用燒結軸承(1)，其含有9～12重量％的鋁、0.1～0.6重量％的磷、和3～10重量％的石墨，剩余部分的主要成分為銅，并且含有不可避免的雜質，其特征在于，該燒結軸承(1)具有對鋁-銅合金進行燒結而成的組織，在分散地形成的氣孔內分布有游離石墨。
【IPC分類】C22C1/05, F16C33/12, F16C17/02, F16C33/14, B22F5/00, B22F1/00, C22C9/01
【公開號】CN105517735
【申請號】CN201480049189
【發明人】伊藤容敬, 永田大春, 瀨戶智行, 后藤隆宏
【申請人】Ntn株式會社
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月11日
【公告號】EP3045240A1, WO2015037668A1