一種具有耐高溫性能的鋼的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有耐高溫性能的鋼，其特征在于，所述鋼的原料成分包括碳、硅、釩、錳、銅、磷、硫、鎳、鉬、鉻、鐵和雜質，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。通過上述方式，本發明的具有耐高溫性能的鋼，此鋼能夠在高溫下進行使用，使用的溫度能達到150℃?250℃，在高溫條件下使用后鋼的品質不會發生變化，可以正常進行使用，滿足不同客戶的需求。
【專利說明】
一種具有耐高溫性能的鋼
技術領域
[0001 ]本發明涉及鋼材料領域，特別是涉及一種具有耐高溫性能的鋼。
【背景技術】
[0002]嚴格地說，鋼是含碳量在0.0218-2.06%之間的鐵碳合金。為了保證鋼的韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指乳制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。現有的鋼在高溫條件下品質會下降，使用上也會有危險性，影響使用。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種具有耐高溫性能的鋼，能滿足現代人對鋼的需求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種具有耐高溫性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、娃、鑰^、猛、銅、磷、硫、鎳、鉬、絡、鐵和雜質，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳< 0.32%、硅2 0.13%、釩< 0.07%、錳0.27-1.23%、銅<
0.403%、磷 < 0.033%、硫 < 0.033%、鎳 < 0.41%、鉬 < 0.161%、鉻 < 0.41%、鐵和雜質:余量，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳
0.16%、硅 0.26%、釩 0.035%、錳 0.89%、銅 0.201%、磷 0.016%、硫 0.016%、鎳 0.21%、鉬
0.08%、鉻0.21%、鐵和雜質:余量。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述凝固結晶的具體步驟為:拉矯機和所述結晶器共同作用，將所述結晶器內的鑄件拉出，并冷卻、攪拌后切割得到鋼坯。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述回轉臺包括的組件有底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件。
[0008]本發明的有益效果是:本發明的具有耐高溫性能的鋼，此鋼能夠在高溫下進行使用，使用的溫度能達到150°C-25(TC，在高溫條件下使用后鋼的品質不會發生變化，可以正常進行使用，滿足不同客戶的需求。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]實施例一: 提供一種具有耐高溫性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、硅、釩、錳、銅、磷、硫、鎳、鉬、鉻、鐵和雜質，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳0.16%、硅0.26%、釩0.035%、錳 0.89%、銅 0.201%、磷 0.016%、硫 0.016%、鎳 0.21%、鉬 0.08%、絡 0.21%、鐵和雜質:余量，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。所述凝固結晶的具體步驟為:拉矯機和所述結晶器共同作用，將所述結晶器內的鑄件拉出，并冷卻、攪拌后切割得到鋼坯。所述回轉臺包括的組件有底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件。
[0011]實施例二:
提供一種具有耐高溫性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、硅、釩、錳、銅、磷、硫、鎳、鉬、鉻、鐵和雜質，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳0.11%、硅0.057%、釩
0.05%、錳0.27%、銅 0.102%、磷 0.007%、硫0.018%、鎳 0.16%、鉬 0.043%、絡 0.16%、鐵和雜質:余量，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。
[0012]實施例三:
提供一種具有耐高溫性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、硅、釩、錳、銅、磷、硫、鎳、鉬、鉻、鐵和雜質，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳0.32%、硅0.13%、釩0.07%、錳1.23%、銅 0.403%、磷 0.033%、硫0.033%、鎳 0.41%、鉬 0.161%、絡 0.41%、鐵和雜質:余量，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。
[0013]本發明的有益效果是:
一、所述具有耐高溫性能的鋼能夠在高溫下進行使用，使用的溫度能達到150°C-250
°C；
二、所述具有耐高溫性能的鋼在高溫條件下使用后鋼的品質不會發生變化，可以正常進行使用，滿足不同客戶的需求。
[0014]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種具有耐高溫性能的鋼，其特征在于，所述鋼的原料成分包括碳、硅、釩、錳、銅、磷、硫、鎳、鉬、絡、鐵和雜質，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳< 0.3 2 %、娃20.13%、釩 < 0.07%、錳0.27-1.23%、銅 < 0.403%、磷 < 0.033%、硫 < 0.033%、鎳 < 0.41%、鉬 <0.161%、鉻< 0.41%、鐵和雜質:余量，在所述鋼的生產工藝中，包括將鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將所述鋼包中的鋼水注入中間包，再分配到結晶器中，在所述結晶器中凝固結晶得到鋼坯。2.根據權利要求1所述的具有耐高溫性能的鋼，其特征在于，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有:碳0.16%、硅0.26%、釩0.035%、錳0.89%、銅0.201%、磷0.016%、硫0.016%、鎳0.21%、鉬0.08%、鉻0.21%、鐵和雜質:余量。3.根據權利要求1所述的具有耐高溫性能的鋼，其特征在于，所述凝固結晶的具體步驟為:拉矯機和所述結晶器共同作用，將所述結晶器內的鑄件拉出，并冷卻、攪拌后切割得到鋼坯。4.根據權利要求1所述的具有耐高溫性能的鋼，其特征在于，所述回轉臺包括的組件有底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件。
【文檔編號】B22D41/13GK105861925SQ201610417551
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】邵曉峰
【申請人】蘇州雙金實業有限公司