一種新型喂絲機輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金機械領域，更具體地說涉及一種煉鋼精煉爐的喂絲機用的合金絲輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金領域中，LF精煉爐是調節鋼水溫度、工藝緩沖滿足連鑄機生產的重要煉鋼設備，用于補加合金等調整成分。在添加合金時，通過喂絲機將合金絲輸入鋼包中冶煉。為了保證喂絲機正常輸送合金絲，在爐蓋位置安裝有冷卻水冷卻的輸送裝置，輸送合金絲。目前市場上的合金絲輸送裝置，采用三層管道一體焊接設置，三層管的材質相同，外接進水口和出水口，輸入冷卻水保證冷卻效果，抑制熱變形。但輸送裝置的內管道在輸送合金絲的過程中，容易產生摩擦磨損，導致內管產生漏點，冷卻水從內管中漏出。輸送裝置漏水后，嚴重影響整個輸送裝置的性能，進一步導致影響工藝生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種新型喂絲機輸送裝置。采用本輸送裝置，能夠提高內管的抗磨損性能，降低漏水率，且加工簡單。為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0004]一種新型喂絲機輸送裝置，包括:外管、中管、內層管、出水管、進水管、防磨管、第一擋環管、第二擋環管，所述的外管、中管、內層管分別為圓形管，所述的外管套在所述的中管外部，所述的中管套在所述的內層管外部，所述的進水管連接中管內腔，所述的出水管連接外管內腔，其中:所述的內層管兩端的內壁分別開有環形凹槽，第一擋環管、第二擋環管分別安裝在內層管內壁的環形凹槽內；
[0005]所述的第一擋環管為圓形管，內徑等于內層管的內徑，第一擋環管內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔；
[0006]所述的第二擋環管為圓形管，內徑等于內層管的內徑，第二擋環管內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔；
[0007]所述的第一擋環管與第二擋環管安裝到內層管的環形凹槽后，第一擋環管螺紋孔至第二擋環管螺紋孔的相對距離為LI ;
[0008]所述的防磨管為圓形管，所述的防磨管兩端的內壁分別開有兩個位置相對的放置內六方螺栓的沉孔，防磨管兩端的沉孔相對距離為L2，所述的防磨管采用耐磨材料制造，所述的防磨管的外徑略小于所述的內層管的內徑；
[0009]所述的LI等于L2，所述的防磨管通過防磨管的沉孔安裝內六方螺栓連接第一擋環管和第二擋環管。
[0010]本實用新型具有如下的優點:在內層管的內部增加了具備耐磨能力的抗磨管，提高了輸送裝置的抗磨性能，同時抗磨管與整個輸送裝置螺栓連接，方便拆卸更換，若抗磨管磨損嚴重，無需廢棄整個輸送裝置，只需單獨更換抗磨管即可，提高了輸送裝置的利用率， 提高輸送裝置的性能，降低停機檢修時間，降低運行成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術的喂絲機輸送裝置剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型的一種新型喂絲機輸送裝置剖視示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的一種新型喂絲機輸送裝置A-A剖視示意圖；
[0014]其中，1、外管；2、中管；3、內管；31、內層管；4、出水管；5、進水管；6、防磨管；71、第一擋環管；72、第二擋環管；81、內六方螺栓；82、內六方螺栓；83、內六方螺栓；84、內六方螺栓。
【具體實施方式】
[0015]下面以附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1所示，圖1為現有技術的喂絲機輸送裝置剖視圖。圖中，外管1、中管2、內管3、進水管5、出水管4。冷卻水通過進水管5進入中管2內腔，進入外管I內腔后由出水管4排出。冷卻水能夠冷卻外管1、內管3。喂絲機的合金絲通過內管3的內腔進入鋼包中冶煉。但輸送裝置的內管3在輸送合金絲的過程中，容易產生摩擦磨損，導致內管3產生漏點，冷卻水從內管3中漏出。輸送裝置漏水后，嚴重影響整個輸送裝置的性能，進一步導致影響工藝生產。
[0017]如圖2、圖3所示，圖2為本實用新型的一種新型喂絲機輸送裝置剖視示意圖。圖3為本實用新型的一種新型喂絲機輸送裝置A-A剖視示意圖。圖中，外管1、中管2、內層管31、出水管4、進水管5、防磨管6、第一擋環管71、第二擋環管72、內六方螺栓81、內六方螺栓82、內六方螺栓83、內六方螺栓84。
[0018]一種新型喂絲機輸送裝置，包括:外管1、中管2、內層管31、出水管4、進水管5、防磨管6、第一擋環管71、第二擋環管72，所述的外管1、中管2、內層管31分別為圓形管，所述的外管I套在所述的中管2外部，所述的中管2套在所述的內層管31外部，所述的進水管5連接中管2內腔，所述的出水管4連接外管I內腔，其中:所述的內層管31兩端的內壁分別開有環形凹槽，第一擋環管71、第二擋環管72分別安裝在內層管31內壁的環形凹槽內；所述的第一擋環管71為圓形管，內徑等于內層管31的內徑，第一擋環管71內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔；所述的第二擋環管72為圓形管，內徑等于內層管31的內徑，第二擋環管72內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔；所述的第一擋環管71與第二擋環管72安裝到內層管31的環形凹槽后，第一擋環管71螺紋孔至第二擋環管72螺紋孔的相對距離為LI ;所述的防磨管6為圓形管，所述的防磨管6兩端的內壁分別開有兩個位置相對的放置內六方螺栓的沉孔，防磨管6兩端的沉孔相對距離為L2，所述的防磨管6采用耐磨材料制造，所述的防磨管6的外徑略小于所述的內層管31的內徑；所述的LI等于L2，所述的防磨管6通過防磨管6的沉孔安裝內六方螺栓81、內六方螺栓82、連接第一擋環管71，安裝內六方螺栓83、內六方螺栓84連接第二擋環管72。
[0019]本輸送裝置，抗磨管6通過內六方螺栓81、內六方螺栓82、內六方螺栓83、內六方螺栓84連接第一擋環管71、第二擋環管72，將整個抗磨管6卡在內層管31上。在內層管31的內部增加了具備耐磨能力的抗磨管6，提高了輸送裝置的抗磨性能，同時方便拆卸更換抗磨管6。若抗磨管6運行時間久磨損嚴重，無需廢棄整個輸送裝置，只需單獨拆卸更換抗磨管6即可，從而提高了輸送裝置的利用率。
[0020]本實用新型具有如下的優點:提高輸送裝置的抗磨損性能，降低停機檢修時間，降低運行成本。
【主權項】
1.一種新型喂絲機輸送裝置，包括:外管、中管、內層管、出水管、進水管、防磨管、第一擋環管、第二擋環管，所述的外管、中管、內層管分別為圓形管，所述的外管套在所述的中管外部，所述的中管套在所述的內層管外部，所述的進水管連接中管內腔，所述的出水管連接外管內腔，其特征在于: 所述的內層管兩端的內壁分別開有環形凹槽，第一擋環管、第二擋環管分別安裝在內層管內壁的環形凹槽內； 所述的第一擋環管為圓形管，內徑等于內層管的內徑，第一擋環管內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔； 所述的第二擋環管為圓形管，內徑等于內層管的內徑，第二擋環管內壁上帶有兩個位置相對的螺紋通孔； 所述的第一擋環管與第二擋環管安裝到內層管的環形凹槽后，第一擋環管螺紋孔至第二擋環管螺紋孔的相對距離為LI ; 所述的防磨管為圓形管，所述的防磨管兩端的內壁分別開有兩個位置相對的放置內六方螺栓的沉孔，防磨管兩端的沉孔相對距離為L2，所述的防磨管采用耐磨材料制造，所述的防磨管的外徑略小于所述的內層管的內徑； 所述的LI等于L2，所述的防磨管通過防磨管的沉孔安裝內六方螺栓連接第一擋環管和第二擋環管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型喂絲機輸送裝置，包括：外管、中管、內層管、出水管、進水管、防磨管、第一擋環管、第二擋環管，其中：內層管兩端的內壁分別開有環形凹槽安裝第一擋環管、第二擋環管。第一擋環管、第二擋環管為圓形管，內徑分別等于內層管的內徑，內壁上分別帶有兩個位置相對的螺紋通孔。防磨管為圓形管，防磨管兩端的內壁分別開有兩個位置相對的放置內六方螺栓的沉孔，安裝內六方螺栓連接第一擋環管和第二擋環管，防磨管采用耐磨材料制造，外徑略小于內層管的內徑。本實用新型具有如下優點：在內層管的內部增加了可單獨更換的具備耐磨能力的抗磨管，提高了輸送裝置的抗磨性能，提高了輸送裝置的利用率，降低停機時間和成本。
【IPC分類】C21C7-04
【公開號】CN204385233
【申請號】CN201520012484
【發明人】張宗峰
【申請人】張宗峰
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月7日