專利名稱：一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法
技術領域：
一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，涉及一種綜合利用粉煤灰進行鋁酸鈉溶液脫硅的方法。
背景技術：
在氧化鋁生產過程中，經常需要對鋁酸鈉溶液進行脫硅。如在燒結法氧化鋁生產工藝中，熟料溶出后的鋁酸鈉溶液需要設立單獨的脫硅工序以滿足碳酸化分解對溶液A/S 的要求。現有的脫硅工藝以拜爾法赤泥、鈉硅渣或鈣硅渣等作為脫硅晶種，為了達到較高的A/S，甚至還需要采用合成的水合鋁酸鈣或碳鋁酸鈣作晶種進行深度脫硅。由于純燒結法氧化鋁廠無拜耳法赤泥，脫硅晶種的選擇受到限制。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種簡單有效、可靠運行能將鋁酸鈉溶液中A/S從15 25提高到110 1000，能綜合利用粉煤灰的鋁酸鈉溶液脫硅的方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經過固液分離；溶液進入下一步進行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料，進行配料生產氧化鋁。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目的粉煤灰。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于進行焙燒粉煤灰的溫度為500 800°C，烘焙時間為I小時。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于是按液固比為50 100g/l，控制加入鋁酸鈉溶液中的作為脫硅晶種的粉煤灰的量。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅的溫度為90 170°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到130以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用磨細至-100目的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90 110°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到110以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90 100°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到200以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰(包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到220以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在160 180°C進行中壓第二段脫硅，第一段脫硅后溶液的A/S達到200 240，第二段脫硅后溶液的A/S 達到550 600。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在160 180°C進行中壓脫硅，第一段脫硅后溶液的A/S達到300 350，第二段脫硅后溶液的A/S達到600 1000。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰(包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，然后再加熱到160 180°C攪拌2 3小時，最后在進行固液分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到350以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用的粉煤灰的主要物相為莫來石和石英，粒度較細，經進一步磨細和烘焙活化后比表面積大幅度增加，具有較高的表面活性，適合作為脫硅晶種。本發明的用活性粉煤灰做晶種進行鋁酸鈉溶液脫硅的方法，簡化了鋁酸鈉溶液脫硅工藝，降低脫硅過程氧化鋁損失，脫硅后的粉煤灰又能直接作為生產氧化鋁的原料。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，不僅能有效地脫除鋁酸鈉溶液中的SiO2，而且氧化鋁損失小，脫硅后的粉煤灰可返回氧化鋁生產過程作為原料，如在燒結法工藝中作為燒結法生產氧化鋁的原料。具體的實施方式
一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經過固液分離；溶液進入下一步進行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料，進行配料生產氧化鋁。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目的粉煤灰。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰；進行焙燒粉煤灰的溫度為500 800°C，烘焙時間為I小時。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，是按液固比為50 100g/l，控制加入鋁酸鈉溶液中的作為脫硅晶種的粉煤灰的量。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用磨細至-100目的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90 100°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到110以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90 100°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到200以上。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用活性粉煤灰(包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到220以上。
本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行中壓脫硅的為二段，第一段脫硅后溶液的A/S達到200 240，第二段脫硅后溶液的A/S達到550 600。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在160 180°C進行中壓脫硅，第一段脫硅后溶液的A/S達到300 350，第二段脫硅后溶液的A/S達到600 1000。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用活性粉煤灰(包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，然后再加熱到160 180°C攪拌2 3小時，最后在進行固液分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到350以上。實施例I
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過方法以磨細活化的粉煤灰按照液固比為75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 40、SiO2 6. lg/1的鋁酸鈉溶液中，在100°C下恒溫攪拌4小時脫硅，然過濾分離，脫硅液ak=1.41，A/S=103。實施例2
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過方法以磨細至-100目的粉煤灰按照液固比為75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 39,SiO2 6. lg/1的鋁酸鈉溶液中，在170°C下恒溫攪拌3小時脫硅，然過濾分離，脫硅液a k=l. 42，A/S=213。實施例3
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過粒度分級得到的-100目粉煤灰按照液固比為100g/l加入Al203126g/1、a k=l. 40,SiO2 6. 5g/l的鋁酸鈉溶液中，在98°C下恒溫攪拌3小時脫硅，然過濾分離，脫硅液a k=l. 41，A/S=107。實施例4
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小時，然后按照液固比為100g/l加入Al203119g/1、a k=l. 38,SiO2 5. 6g/l的鋁酸鈉溶液中，在98°C下恒溫攪拌4小時脫硅，再過濾分離,脫硅液a k=l. 40，A/S=123。實施例5
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小時，然后按照液固比為75g/l加入Al203119g/1、ak=l. 39,SiO2 5. 6g/l的鋁酸鈉溶液中，在170°C下恒溫攪拌3小時脫硅，再過濾分離，脫硅液a k=l. 40，A/S=267。實施例6
一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，將經過磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小時，然后按照液固比為75g/l加入Al2O3 122g/l、a k=l. 44、SiO2 O. 56g/l的鋁酸鈉溶液中，在98°C下恒溫攪拌4小時脫硅，再過濾分離,脫硅液a k=l. 45，A/S=596。實施例7
一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，將取自火電廠三、四級收塵器的新鮮粉煤灰按照液固比為75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 40,SiO2 7. lg/1鋁酸鈉溶液在95°C下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離，脫硅液ak=1.41，A/S=227。實施例8 一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用磨細并烘焙的活性粉煤灰和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，按照液固比為80g/l加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅3小時，然后再加熱到170°C攪拌2. 5小時，最后在進行固液分離，脫硅液的A/S為398。
權利要求
1.ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經過固液分離；溶液進入下一步進行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料進行配料生產氧化鋁。
2.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目的粉煤灰。
3.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰；進行焙燒粉煤灰的溫度為500 800°C，烘焙時間為1小時。
4.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰。
5.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于是按液固比為50 100g/l，控制加入鋁酸鈉溶液中的作為脫硅晶種的粉煤灰的量。
6.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用磨細至-100目的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅的溫度為90 170°C，下攪拌脫娃0. 5 7小時，再進行液固分離。
7.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅的溫度為90 100°C，下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分離。
8.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，再進行液固分尚。
9.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰(和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90 100°C下攪拌脫硅2 4小時，然后再加熱到160 180°C攪拌2 3小時,最后在進行固液分離。
10.根據權利要求1所述的ー種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅的為ニ段；其深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料進行配料返回燒結法的生料漿配制エ序。
全文摘要
一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，涉及一種綜合利用粉煤灰進行鋁酸鈉溶液脫硅的方法。其特征在于采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經過固液分離；溶液進入下一步進行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料進行配料生產氧化鋁。本發明的一種鋁酸鈉溶液的脫硅方法，不僅能有效地脫除鋁酸鈉溶液中的SiO2，而且氧化鋁損失小，脫硅后的粉煤灰可直接返回作為生產氧化鋁的原料。
文檔編號C01F7/47GK102951667SQ20121048378
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者李旺興, 尹中林, 楊志民 申請人:中國鋁業股份有限公司