專利名稱：一種高性能金紅石型鈦白粉的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鈦白粉的生產技術領域，尤其涉及一種高性能金紅石型鈦白粉的制備方法。
背景技術：
鈦白粉，化學名稱為二氧化鈦，未經包膜的金紅石初品其表面存在大量的光活化點，導致其耐候性較差，在油性或水性體系中應用時其分散性較差，為了提高其應用性能需要對金紅石初品表面進行無機包膜，在特定體系中應用時，有的還要對其表面進行有機包膜，以提高金紅石型鈦白粉在具體體系中的應用性能。金紅石型鈦白粉無機包膜工藝按包膜助劑分主要有硅鋁包膜、鋯鋁包膜、鋯硅鋁包膜，有機包膜所選用的有機處理劑也很多，有羥甲基烷烴類、醇胺類、有機硅烷類等，由于各個公司所采用的生產工藝不盡相同，其產品性能也千差萬別。中國專利CN201110099500為金紅石初品表面進行硅、鋁無機包膜及有機包膜，其產品具有較佳的分散性及耐候性。中國專利CN201010228742為金紅石初品表面進行娃、招無機包I旲劑有機包I旲，其廣品具有聞遮蓋力、聞白度及基本的耐候性。在聞檔涂料中其對鈦白粉的耐候性、分散性及遮蓋力都有很高的要求，因此開發新的鈦白粉包膜方法，制備綜合顏料性能特別是高耐候、高分散性以及高遮蓋力的鈦白粉意義重大。有鑒于此，如何設計一種高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，以獲得綜合性能較佳的鈦白粉，是業內人士亟需解決的問題。
發明內容
針對現有技術中，經過包膜獲得的鈦白粉的綜合性能不是很高這一缺陷，本發明提供了一種聞性能金紅石型欽白粉的制備方法。根據本發明，提供了一種`高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其中，包括以下步驟:(a)煅燒偏鈦酸獲得金紅石型鈦白粉初品，煅燒溫度為900 1050°C，獲得的所述金紅石型鈦白粉初品的金紅石晶型的轉化率為98.5 99.5% ；(b)研磨、濕磨、水選分級所述金紅石型鈦白粉初品獲得二氧化鈦漿料，將所述二氧化鈦漿料稀釋到濃度為300 350gTi02/l，調節所述二氧化鈦漿料的PH值至9.0
11.0，加入無機分散劑；(C)將經所述步驟(b)的所述二氧化鈦衆料加熱至50 60°C,并流加入含錯化合物與堿液，然后調節所述二氧化鈦漿料的PH至8.0 9.0，均化20 40min ；(d)將所述步驟(c)獲得的所述二氧化鈦漿料升溫至65 70°C，用所述堿液在30 45min內調節所述二氧化鈦漿料的PH至9.5 10.5，加入所述無機分散劑，均化20 40min ；(e)加入堿性含鋁化合物于所述步驟(d)獲得的所述二氧化鈦漿料中，維持所述二氧化鈦漿料的PH為9.5 10.5，均化20 40min ；
(f)將所述步驟(e)獲得的所述二氧化鈦漿料降溫至60 65°C，調節PH至5.0
6.0，然后加入酸性含鋁化合物，維持PH為5.0 6.0，均化20 40min，調節所述二氧化鈦漿料的PH為6.5 7.5，均化20 40min ；(g)將所述步驟(f)獲得的所述二氧化鈦漿料經壓濾形成濾餅，所述濾餅的電阻率為100 150 Ω.πι，所述濾餅經干燥后，再氣流粉碎，氣流粉碎時同步加入有機助劑，制得成
品O優選地，所述無機分散劑為六偏磷酸鈉，所述六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.15 0.3%。優選地，所述步驟(C)中所述含鋯化合物是氯氧化鋯、硫酸鋯中的一種，所述含鋯化合物的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.4 1.0%。優選地，所述步驟(e)中，所述堿性含鋁化合物為偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀中的至少一種，所述堿性含鋁化合物的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.2 1.6%。優選地，所述步驟(f )中，所述酸性含鋁化合物為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的至少一種，所述酸性含鋁化合物的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.2 1.6%。優選地，所述步驟(e)中，并流加入所述堿性含鋁混合物與所述酸液，以維持所述二氧化鈦漿料的PH為5.0 6.0。優選地，所述酸液是硫酸、硝酸、鹽酸溶液中的一種或多種。優選地，所述步驟(f)中，并流加入所述酸性含鋁混合物與所述堿液，以維持所述二氧化鈦漿料的PH為9.5 10.5。優選地，所述步驟(g)中，所述堿液是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水溶液中的一種或多種。 優選地，所述步驟(g)中，所述有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，所述有機助劑的加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.3 0.8%。本發明的優點是:在二氧化鈦漿料中先后添加無機分散劑、含鋯化合物、兩種不同鋁鹽化合物、有機處理劑，通過物理、化學吸附在二氧化鈦粒子表面形成納米級包膜層，然后經三洗、閃蒸干燥、氣流粉碎等工序制得最終成品。制得的鈦白粉同現有硫酸法生產的金紅石型鈦白粉相比較而言，具有較高的耐候性、遮蓋力，在水性涂料、油性涂料及塑料型材領域具有普適性，同市場同類產品相比性價比高。
具體實施例方式下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以900°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在98.5%的金紅石型鈦白粉初品，將以上金紅石型鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料的濃度稀釋至300gTi02/1，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至10.0,向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量以P2O5ZtiO2的質量分數計為0.2%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至50°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.6%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至8.0，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至68°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至9.5，然后加入六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.2%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為9.5的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3AiO2的質量分數計為1.5%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化30min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至65°C，用稀硫酸調節其PH至5.5，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.5%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至7.0，均化 30min。最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為100 Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.3%。實施例2 將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以980°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在99.5%的鈦白粉初品，將以上鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料稀釋到濃度為350gTi02/l，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至9.5，向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.15%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至55°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.4%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至8.5，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至65°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至10.5，然后加入六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.15%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為9.5的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.4%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化20min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至60°C，用稀硫酸調節其PH至6.0，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al2OZTiO2的質量分數計為1.4%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至6.5，均化30min后。最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為150 Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.6%。實施例3將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以1050°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在99%的鈦白粉初品，將以上鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料稀釋到濃度為330gTi02/l，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至11.0,向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.3%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至60°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.4%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至9.0，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至70°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至10，然后加入六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.3%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為10的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3/TiO2的質量分數計為1.6%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化40min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至65°C，用稀硫酸條件其PH至5.0，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al203/Ti02的質量分數計，為1.5%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至7.5，均化40min后。最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為130 Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.8%。實施例4將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以1000°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在99%的鈦白粉初品，將以上鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料稀釋到濃度為330gTi02/l，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至10.0,向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計，為0.2%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至60°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.6%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至8.5，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至65°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至10，然后加入六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.2%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為10的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3/TiO2的質量分數計為1.3%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化40min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至65°C，用稀硫酸條件其PH至5.0，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.3%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至7.0，均化40min后。
最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為110Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.5%。實施例5將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以960°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在98.6%的鈦白粉初品，將以上鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料稀釋到濃度為330gTi02/l，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至10.5，向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.15%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至50°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.5%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至8.0，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至68°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至10.5，然后加入六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.2%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為10.5的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3AiO2的質量分數計為1.3%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化30min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至65°C，用稀硫酸條件其PH至6.0，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.3%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至7.0，均化30min后。最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為140 Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.5%。實施例6將經過KP復鹽及Al鹽處理的偏鈦酸以950°C的溫度煅燒，得到金紅石晶型的轉化率在98.5%的鈦白粉初品，將以上鈦白粉初品經輥壓磨初粉、雷蒙磨、砂磨機濕磨，并經水選分級后制得二氧化鈦漿料，將該二氧化鈦漿料稀釋到濃度為330gTi02/l，再用氫氧化鈉溶液調節二氧化鈦漿料的PH值至10.0,向其中加入無機分散劑六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計，為0.2%。然后，將所得的二氧化鈦漿料通入蒸汽加熱至55°C，并流加入硫酸鋯與氫氧化鈉溶液，硫酸鋯的加入量以Zr02/Ti02質量分數計，為0.4%，時間控制在50min，硫酸鋯加完后，用稀硫酸調節漿料的PH至8.3，均化30min。接著，將上述二氧化鈦漿料升溫至65°C，用氫氧化鈉溶液在40min內調節該二氧化鈦漿料的PH至9.5，然后加入六偏磷酸鈉,六偏磷酸鈉的加入量以P205/Ti02的質量分數計為0.2%。在六偏磷酸鈉加完后，均化30min。在二氧化鈦漿料的PH為9.5的條件下，將偏鋁酸鈉與稀硫酸并流加入其中，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3AiO2的質量分數計為1.4%，時間控制在50min左右，偏鋁酸鈉加完后，均化40min。接下來，將上述二氧化鈦漿料降溫至62°C，用稀硫酸條件其PH至5.5，將硫酸鋁與氫氧化鈉溶液并流加入其中，硫酸鋁的加入量以Al203/Ti02的質量分數計為1.4%，時間控制在50min左右，硫酸鋁加完后，均化30min。再將所得二氧化鈦漿料的PH調節至7.2，均化40min后。
最后，將上述二氧化鈦漿料經板框壓濾機壓濾形成濾餅，濾餅的電阻率為140 Ω.m，然后將濾餅通過旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥后再通過氣流粉碎機粉碎后，即得成品，氣流粉碎時同時加入有機助劑，有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，其加入量以有機助劑/TiO2的質量分數計為0.7%。本發明的優點是:在二氧化鈦漿料中先后添加無機分散劑、含鋯化合物、兩種不同鋁鹽化合物、有機處理劑，通過物理、化學吸附在二氧化鈦粒子表面形成納米級包膜層，然后經三洗、閃蒸干燥、氣流粉碎等工序制得最終成品。制得的鈦白粉同現有硫酸法生產的金紅石型鈦白粉相比較而言，具有較高的耐候性、遮蓋力，在水性涂料、油性涂料及塑料型材領域具有普適性，同市場同類產品相比性價比高。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)煅燒偏鈦酸獲得金紅石型鈦白粉初品，煅燒溫度為900 1050°C，獲得的所述金紅石型鈦白粉初品的金紅石晶型的轉化率為98.5 99.5% ； (b)研磨、濕磨、水選分級所述金紅石型鈦白粉初品獲得二氧化鈦漿料，將所述二氧化鈦漿料稀釋到濃度為300 350gTi02/l，調節所述二氧化鈦漿料的PH值至9.0 11.0，加入無機分散劑； (c)將經所述步驟(b)的所述二氧化鈦漿料加熱至50 60°C，并流加入含鋯化合物與堿液，然后調節所述二氧化鈦漿料的PH至8.0 9.0，均化20 40min ； (d)將所述步驟(c)獲得的所述二氧化鈦漿料升溫至65 70°C，用所述堿液在30 45min內調節所述二氧化鈦漿料的PH至9.5 10.5，加入所述無機分散劑，均化20 40min ； (e)加入堿性含鋁化合物于所述步驟(d)獲得的所述二氧化鈦漿料中，維持所述二氧化鈦漿料的PH為9.5 10.5，均化20 40min ； (f)將所述步驟(e)獲得的所述二氧化鈦漿料降溫至60 65°C，調節PH至5.0 6.0，然后加入酸性含鋁化合物，維持PH為5.0 6.0，均化20 40min，調節所述二氧化鈦漿料的PH為6.5 .5，均化20 40min ； (g)將所述步驟(f)獲得的所述二氧化鈦漿料經壓濾形成濾餅，所述濾餅的電阻率為100 150Ω.πι，所述濾餅經干燥后，再氣流粉碎，氣流粉碎時同步加入有機助劑，制得成品O
2.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述無機分散劑為六偏磷酸鈉，所述六偏磷酸鈉的加入量以P2O5ZtiO2的質量分數計為0.15 0.3%。
3.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中所述含鋯化合物是氯氧化鋯、硫酸鋯中的一種，所述含鋯化合物的加入量以Zr02/Ti02質量分數計為0.4 1.0%。
4.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(e)中，所述堿性含鋁化合物為偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀中的至少一種，所述堿性含鋁化合物的加入量以Al2O3AiO2的質量分數計為1.2 1.6%。
5.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(f)中，所述酸性含鋁化合物為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的至少一種，所述酸性含鋁化合物的加入量以Al2O3AiO2的質量分數計為1.2 1.6%。
6.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(e)中，并流加入所述堿性含鋁混合物與所述酸液，以維持所述二氧化鈦漿料的PH為5.0 6.0。
7.如權利要求6所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述酸液是硫酸、硝酸、鹽酸溶液中的一種或多種。
8.如權利要求1所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(f)中，并流加入所述酸性含鋁混合物與所述堿液，以維持所述二氧化鈦漿料的PH為9.5 10.5。
9.如權利要求8所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(g)中，所述堿液是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水溶液中的一種或多種。
10.如權利要求9所述的高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(g)中，所述有機助劑是水油通用型有機硅烷類有機助劑，所述有機助劑的加入量以有機助劑/TiO2的質量分數 計為0.3 0.8%。
全文摘要
本發明提出一種高性能金紅石型鈦白粉的制備方法，包括煅燒偏鈦酸獲得金紅石型鈦白粉初品；金紅石型鈦白粉初品經研磨、濕磨、水選分級后制備二氧化鈦漿料；將二氧化鈦漿料加熱至50～60℃，并流加入含鋯化合物與堿液，調PH至8.0～9.0；升溫至65～70℃，用堿液調PH至9.5～10.5，加入無機分散劑，并流加入堿性含鋁化合物與稀酸于二氧化鈦漿料中；將二氧化鈦漿料降溫至60～65℃，用酸液調節PH至5.0～6.0，然后并流加入酸性含鋁化合物與堿液，調節PH至6.5～7.5；壓濾所得漿料形成濾餅，濾餅干燥后干燥經氣流粉碎并加入有機助劑，制得成品。本發明產品具有較高耐候性、遮蓋力，產品普適性強。
文檔編號C01G23/08GK103112891SQ201310059009
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者顧勇, 徐海, 杜茂平, 徐新春, 王健 申請人:南京鈦白化工有限責任公司