1.一種硫化氫除釩工藝，其特征在于：該工藝包括步驟如下：
1）將粗TiCl4注入反應釜A，控制進料速度為2.5～3.0噸/小時，粗TiCl4占反應釜體積70～80%；
2）啟動反應釜A攪拌器，直接向反應釜A內通入硫化氫氣體和氮氣，硫化氫氣體︰粗四氯化鈦質量比為（1～2）︰1000；通過調整反應釜頂部的負壓管道閥門，控制反應釜A常壓反應，硫化氫氣體與粗TiCl4中VOCl3、氯化鐵、氯化鎂、氯化鉻高沸點雜質反應得到泥漿狀物體從反應釜底部排出，排出速度0.05～0.1噸/小時，每1～1.5小時排泥1次，泥漿狀物體進入到噴淋塔，經過水洗后，進入廢水池內，廢水池內添加聚合氯化鋁、通入空氣曝氣，得到沉淀物；
3）反應釜A的中部得到TiCl4半成品液體，將TiCl4半成品液體排放到反應釜B內，控制TiCl4半成品流量在1.5～1.8 m3/h；
4）控制反應釜B內溫度120～130℃，陳化反應1～2小時，再將反應釜B內TiCl4半成品液體打入浮閥塔內蒸餾，利用四氯化硅、四氯化鈦沸點差異，讓四氯化硅從冷凝器流出到高硅儲罐，純凈的四氯化鈦進入塔底并排入成品塔釜，即TiCl4成品，即TiCl4成品，呈無色，透亮，液體，無明顯結垢現象，TiCl4成品中釩≤0.0024%。
2.根據權利要求1所述的一種硫化氫除釩工藝，其特征在于：所述硫化氫氣體和氮氣的混合體積比為：2:1。
3.一種實現權利要求1所述硫化氫除釩的生產裝置，包括反應釜A、B，其特征在于：所述反應釜A、B均采用搪瓷材料反應釜，反應釜A、B內均設有攪拌器，所述反應釜A頂部通過負壓管與負壓系統連接，所述反應釜A頂部與粗TiCl4進料管連接，反應釜A頂部設有進氣管，該進氣管端部伸入至反應釜內下部位置，反應釜A底部設有排泥管，排泥管的末端與噴淋塔連接，噴淋塔底部設有出料管，出料管的末端插入廢水池中，廢水池內還通入空氣曝氣管；
反應釜A中部設有TiCl4半成品排液管， TiCl4半成品排液管的末端與反應釜B連接，反應釜B外部設置蒸汽夾套，反應釜B底部設有排泥管，所述反應釜B中下部設有排液管，排液管的末端連接到浮閥塔，所述浮閥塔頂部與冷凝器連接，所述冷凝器通過四氯化硅排出管與高硅儲罐連接。
4.根據權利要求3所述一種硫化氫除釩的生產裝置，其特征在于：所述負壓系統的負壓管上安裝有控制閥。