本發明涉及固廢回收再利用技術領域，特別是涉及弗雷德鹽的回收利用技術，屬土木建筑材料領域。
背景技術：
在弗雷德鹽吸附處理廢水后，含有少量的有機雜質，其主要成分為鋁和鈣，這些固廢不能再次處理廢水，且再生過程復雜，目前工廠只能將此類固廢長期露天堆放或深度填埋于改良土壤，浪費了大量的資源。將處理廢水后的弗雷德鹽運用于燒結磚技術未見報道。由于普通粘土燒結磚技術生產的生坯在太陽下直接暴曬會產生裂紋，易變形，浪費了大量的輔料，提高了生產成本，且現有技術生產的普通粘土磚自然干燥時間為25天左右，生產效率不高。
技術實現要素：
本發明的目的是為解決上述現有技術的缺陷，提供利用弗雷德鹽制備燒結磚技術。
本發明采用的利用弗雷德鹽制備燒結磚技術的技術方案為將弗雷德鹽與折百粘土按比例充分混勻后，使用傳統的粘土燒焙磚技術生產燒結磚。
所述的弗雷德鹽與折百粘土的比例為弗雷德鹽：折百粘土＝2～5:8～5。
所述的弗雷德鹽與折百粘土的比例為弗雷德鹽：折百粘土＝13:7。
所述的弗雷德鹽中含鈣和鋁，所述鈣和鋁的比例為Ca：Al＝2～4:1。
所述的弗雷德鹽中鈣和鋁的比例為Ca：Al＝3:1。
有益效果：本發明采用的利用弗雷德鹽制備燒結磚技術，利用了焙燒處理技術回收弗雷德鹽，使弗雷德鹽充分合理的資源化，變廢為寶，減少了粘土使用量，保護土地資源；使用本發明技術生成的生坯在太陽下直接暴曬不會產生裂紋，不易變形，節約了輔料和涼棚，降低了生產成本；生坯在氫氧化鈣的作用下弗雷德鹽燒結磚自然干燥時間為7～8天，而普通粘土磚自然干燥時間為25天左右，明顯比普通粘土磚縮短了生坯的自然干燥周期，有效提高了生產率。
具體實施方式
下面的實施列可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
將弗雷德鹽和粘土(折百)按弗雷德鹽：粘土(折百)＝16:8的比例充分攪拌混勻，傳統方法制成磚坯，自然晾曬7天，整齊堆碼置入多孔磚焙燒窯中，控制焙燒溫度在850℃，連續焙燒兩天，降溫出窯。出窯后對弗雷德鹽磚進行檢測，外觀光滑平整，顏色暗紅，放射性達到A級，符合GB/T5101-98要求。
實施例2
將弗雷德鹽和粘土(折百)按弗雷德鹽：粘土(折百)＝14:5的比例充分攪拌混勻，傳統方法制成磚坯，自然晾曬7天，整齊堆碼置入多孔磚焙燒窯中，控制焙燒溫度在850℃，連續焙燒兩天，降溫出窯。出窯后對弗雷德鹽磚進行檢測，外觀光滑平整，顏色暗紅，放射性達到A級，符合GB/T5101-98要求。