本發明涉及一種建筑材料，具體是一種保溫材料。
背景技術：
土木工程材料是我國經濟發展和社會進步的重要基礎原材料之一。人類進入21世紀以來，對生存空間以及環境的要求達到了一個前所未有的高度。這對土木工程材料的生產研究使用和發展提出了更新的要求和挑戰。特別是小康社會的建設和城鎮化的全面推進，乃至整個現代化建設的實施，預示著我國未來幾十年的的經濟發展和社會進步對土木工程材料有著更大的市場需求。我國土木工程材料就產量來說，可以稱為世界大國。但無論是產品結構、產品品種、檔次、質量、性能、配套水平，還是工藝，技術裝備，管理水平等均與世界先進水品相差甚遠。
保溫材料是土木材料的一個重要組成部分，建筑節能的關鍵是如何使外墻具有良好的保溫性能，減少建筑外圍結構的熱損失，開發新型外墻保溫材料，有效地實現節能的目的。目前，用于墻體的保溫材料種類繁多，都存在一些缺點，其性能還不夠完善。因此開發研究導熱系數低、防火性能好、消除噪聲性能好的外墻保溫材料是社會發展的需要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種保溫材料，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種保溫材料，由以下原料按照重量份組成：粉煤灰22-35份、海泡石纖維5-9份、玄武巖纖維4-10份、水玻璃12-20份、珍珠巖20-38份、酚醛樹脂15-30份、碳酸鈣5-14份、炭黑3-8份、玻化微珠5-10份、竹纖維7-15份、憎水劑2-10份、阻燃劑12-20份、抗氧劑0.5-3份和牛磺酸4-12份。
作為本發明進一步的方案：海泡石纖維和玄武巖纖維的直徑為0.12-0.35mm，長度為20-68mm，碳酸鈣的粒徑為0.25-0.75mm。
作為本發明進一步的方案：阻燃劑采用三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁的一種或者幾種的混合物，抗氧劑采用抗氧劑168、抗氧劑1076和抗氧劑164的一種或者幾種的混合物，憎水劑為聚硅氧烷粉末或甲基硅醇鈉中的一種或兩種的混合物。
所述保溫材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將海泡石纖維和玄武巖纖維放入溫度為245-260攝氏度的馬弗爐中1-3小時，得到改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維；
步驟二，將粉煤灰、珍珠巖、酚醛樹脂、炭黑和玻化微珠放入球磨機中球磨1.5-4小時并且過500-800目篩子，得到第一混合物；
步驟三，將水玻璃、碳酸鈣、竹纖維、抗氧劑和牛磺酸加入其總重量4-8倍的去離子水中，攪拌機以300-450rpm的轉速攪拌均勻，得到第一混合溶液；
步驟四，向第一混合溶液中加入第一混合物、改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維并且攪拌，邊攪拌邊分2-4次等量加入憎水劑和阻燃劑，用電動攪拌器攪拌30-45分鐘得到攪拌均勻的最終漿料；
步驟五，將最終漿料倒入模具中，輕輕壓實并且刮平，然后放入80-90攝氏度的干燥箱中干燥即可得到成品。
作為本發明進一步的方案：步驟三中的攪拌溫度為35-50攝氏度。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的原料來源廣泛，制備工藝簡單，適用于大規模的工業化生產；本發明中各組分起協同作用，生產的保溫材料具有優良的環保性，其導熱性、吸水性、防火性能和吸聲效果均遠優于現有產品，滿足人們的使用需求，具有良好的社會效益和經濟效益。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種保溫材料，由以下原料按照重量份組成：粉煤灰22份、海泡石纖維5份、玄武巖纖維4份、水玻璃12份、珍珠巖20份、酚醛樹脂15份、碳酸鈣5份、炭黑3份、玻化微珠5份、竹纖維7份、憎水劑2份、阻燃劑12份、抗氧劑0.5份和牛磺酸4份。海泡石纖維和玄武巖纖維的直徑為0.15mm，長度為28mm，碳酸鈣的粒徑為0.30mm。
所述保溫材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將海泡石纖維和玄武巖纖維放入溫度為245攝氏度的馬弗爐中1小時，得到改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維；
步驟二，將粉煤灰、珍珠巖、酚醛樹脂、炭黑和玻化微珠放入球磨機中球磨1.5小時并且過520目篩子，得到第一混合物；
步驟三，將水玻璃、碳酸鈣、竹纖維、抗氧劑和牛磺酸加入其總重量6倍的去離子水中，攪拌機以320rpm的轉速攪拌均勻，得到第一混合溶液；
步驟四，向第一混合溶液中加入第一混合物、改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維并且攪拌，邊攪拌邊分3次等量加入憎水劑和阻燃劑，用電動攪拌器攪拌33分鐘得到攪拌均勻的最終漿料；
步驟五，將最終漿料倒入模具中，輕輕壓實并且刮平，然后放入82攝氏度的干燥箱中干燥即可得到成品。
實施例2
一種保溫材料，由以下原料按照重量份組成：粉煤灰25份、海泡石纖維6.5份、玄武巖纖維6份、水玻璃15份、珍珠巖24份、酚醛樹脂19份、碳酸鈣8份、炭黑5份、玻化微珠7份、竹纖維10份、憎水劑4份、阻燃劑14份、抗氧劑1.5份和牛磺酸7份。阻燃劑采用三氧化二銻，抗氧劑采用抗氧劑168，憎水劑為聚硅氧烷粉末。
所述保溫材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將海泡石纖維和玄武巖纖維放入溫度為253攝氏度的馬弗爐中1.5小時，得到改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維；
步驟二，將粉煤灰、珍珠巖、酚醛樹脂、炭黑和玻化微珠放入球磨機中球磨2小時并且過630目篩子，得到第一混合物；
步驟三，將水玻璃、碳酸鈣、竹纖維、抗氧劑和牛磺酸加入其總重量7倍的去離子水中，攪拌機在42攝氏度下以360rpm的轉速攪拌均勻，得到第一混合溶液；
步驟四，向第一混合溶液中加入第一混合物、改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維并且攪拌，邊攪拌邊分4次等量加入憎水劑和阻燃劑，用電動攪拌器攪拌38分鐘得到攪拌均勻的最終漿料；
步驟五，將最終漿料倒入模具中，輕輕壓實并且刮平，然后放入85攝氏度的干燥箱中干燥即可得到成品。
實施例3
一種保溫材料，由以下原料按照重量份組成：粉煤灰31份、海泡石纖維8份、玄武巖纖維9份、水玻璃18份、珍珠巖35份、酚醛樹脂26份、碳酸鈣12份、炭黑7份、玻化微珠8份、竹纖維11份、憎水劑9份、阻燃劑17份、抗氧劑2.5份和牛磺酸10份。海泡石纖維和玄武巖纖維的直徑為0.28mm，長度為45mm，碳酸鈣的粒徑為0.4mm。阻燃劑采用氫氧化鋁，抗氧劑采用抗氧劑1076，憎水劑為甲基硅醇鈉。
所述保溫材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將海泡石纖維和玄武巖纖維放入溫度為256攝氏度的馬弗爐中3小時，得到改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維；
步驟二，將粉煤灰、珍珠巖、酚醛樹脂、炭黑和玻化微珠放入球磨機中球磨3小時并且過720目篩子，得到第一混合物；
步驟三，將水玻璃、碳酸鈣、竹纖維、抗氧劑和牛磺酸加入其總重量5倍的去離子水中，攪拌機以420rpm的轉速攪拌均勻，得到第一混合溶液；
步驟四，向第一混合溶液中加入第一混合物、改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維并且攪拌，邊攪拌邊分2次等量加入憎水劑和阻燃劑，用電動攪拌器攪拌42分鐘得到攪拌均勻的最終漿料；
步驟五，將最終漿料倒入模具中，輕輕壓實并且刮平，然后放入86攝氏度的干燥箱中干燥即可得到成品。
實施例4
一種保溫材料，由以下原料按照重量份組成：粉煤灰34份、海泡石纖維9份、玄武巖纖維10份、水玻璃20份、珍珠巖36份、酚醛樹脂28份、碳酸鈣14份、炭黑8份、玻化微珠10份、竹纖維15份、憎水劑10份、阻燃劑20份、抗氧劑3份和牛磺酸11份。海泡石纖維和玄武巖纖維的直徑為0.32mm，長度為55mm，碳酸鈣的粒徑為0.62mm。阻燃劑采用三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物，抗氧劑采用抗氧劑168、抗氧劑1076和抗氧劑164的混合物，憎水劑為聚硅氧烷粉末和甲基硅醇鈉的混合物。
所述保溫材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將海泡石纖維和玄武巖纖維放入溫度為258攝氏度的馬弗爐中3小時，得到改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維；
步驟二，將粉煤灰、珍珠巖、酚醛樹脂、炭黑和玻化微珠放入球磨機中球磨3小時并且過750目篩子，得到第一混合物；
步驟三，將水玻璃、碳酸鈣、竹纖維、抗氧劑和牛磺酸加入其總重量6倍的去離子水中，攪拌機在44攝氏度下以420rpm的轉速攪拌均勻，得到第一混合溶液；
步驟四，向第一混合溶液中加入第一混合物、改性海泡石纖維和改性玄武巖纖維并且攪拌，邊攪拌邊分3次等量加入憎水劑和阻燃劑，用電動攪拌器攪拌40分鐘得到攪拌均勻的最終漿料；
步驟五，將最終漿料倒入模具中，輕輕壓實并且刮平，然后放入85攝氏度的干燥箱中干燥即可得到成品。
對比例
除不含有牛磺酸，對比例1的其余組分和制備方法均與實施例4相同。
對實施例1-4的產品、對比例1的產品和現有產品進行性能測試，測試結果見表1。
表1
從表1中可以看出實施例1-4產品的導熱性、吸水性和防火性能均達到了墻體保溫材料的性能指標，而且還具有一定的吸聲效果，實施例1-4產品的導熱性、吸水性、防火性能和吸聲效果均遠優于對比例1的產品和現有產品，使用效果好。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。