空心樓蓋輕質實心內模及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種空心樓蓋輕質實心內模及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 空心樓蓋是一種現澆鋼筋砼樓層中，也叫現澆無梁空心樓蓋，是以一定規則設置 內模產品后現澆而成的空心無明梁樓蓋，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、 墻體、基礎底板以及橋梁使用。空心樓蓋技術是我國建筑結構領域的一項重大創新，它為21 世紀建筑現代化提供了技術支撐，是一種性能價格比較優越，更符合人性的高技術水平的 結構體系，具有巨大的社會經濟價值。
[0003] 在空心樓蓋中，輕質內模是一種必需品，永久性置入樓層中，也決定著空心樓蓋的 澆筑質量；目前，業內多采用GRC空腔內模，但其自重大（400~500kg/m3)，異形內模不易加 工，生產效率低，在生產運輸和施工過程中破損率高，在施工中混凝土漿易從磨損處滲入空 心內模中，使空心內模起不到應有的作用，這樣極易增加樓板自重，造成工程隱患，且其隔 音保溫效果差。
【發明內容】
[0004] 針對上述問題，本發明提供一種替代的空心樓蓋"輕質實心內模"及其制備方法， 該內模自重小，強度高，隔音保溫效果好，永不漏漿，且生產成本低，生產效率高。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現： 一種空心樓蓋輕質實心內模，其制備漿料包括以下重量份的原料：水泥65~75份、粉 煤灰22~32份、小料2~4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑5~8%、 石膏42~48%、硅灰16~20%、生石灰6~8%、硅藻土 10~15%、硬脂酸鈣6~10%、纖維 3 ~5%〇
[0006] 對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，其漿料包括以下重量份的原料：水泥70份、 粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、硅 灰18%、生石灰7%、硅藻土 12%、硬脂酸鈣8%、纖維4%。
[0007] 對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述纖維為長度0. 9~1. 2cm的聚丙稀纖維。
[0008] 對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述水泥為42. 5號PO普通硅酸鹽水泥。
[0009] 對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述粉煤灰的細度多325目；所述硅灰的細 度彡600目；所述炭黑為細度彡800目的水溶性炭黑。
[0010] 一種上述的空心樓蓋輕質實心內模的制備方法，包括以下步驟 (1) 按所述原料的重量配比配備原料； (2) 將加熱至40~50°C的水加入一號攪拌器中，進行攪拌，同時將水泥、粉煤灰，以及 提前混合均勻的小料加入一號攪拌器中；所述水量為所備原料總重的40~55% ; (3) 連續攪拌30~60秒后，按所備原料總重的3~5%加入穩泡劑，繼續攪拌100~ 150秒后，將所得漿料抽入二號攪拌器內備用； (4) 從二號攪拌器中將漿料定量抽到三號攪拌器內，攪拌10~15秒后，按所抽漿料重 量的4~6%加入雙氧水，再繼續攪拌4~5秒后，將所得漿料置于模箱內發泡成坯塊； (5) 當外界溫度低于1(TC時，對發泡后坯塊進行蒸汽養護，蒸汽溫度為35~45°C，濕度 多85%，當外界溫度高于10°C時，自然養護，養護8~12小時后進行脫模，脫模后按訂單尺 寸進入切割程序，然后進行倒角處理，最后包裹耐堿網格布，外層涂上抹面砂漿，即成。對于 上述的所述制備方法，所述抹面砂漿為常規防水砂漿，厚度為3~4mm。
[0011] 對于上述的所述制備方法，所述雙氧水濃度為27. 5wt%。
[0012] 本發明的積極有益效果： 本發明輕質實心內模與傳統空心內模相比，明顯具有自重小（200~300kg/m3)，強度 高，隔音保溫效果，不漏漿，且生產成本低，生產效率高。
[0013] 本發明制備方法工藝流程簡單，成本低，可用于室內全自動化生產，產能高，質量 穩定，不受室外氣溫度影響。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例來說明本發明的【具體實施方式】，但以下實施例只是用來詳細 說明本發明，并不以任何方式限制本發明的范圍。
[0015] 實施例1 一種空心樓蓋輕質實心內模，其制備漿料由以下重量份的原料制成：水泥70份、粉煤 灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、娃灰 18%、生石灰7%、硅藻土 12%、硬脂酸鈣8%、纖維4%。
[0016] 所述纖維為長度0. 9~1. 2cm的聚丙稀纖維；所述水泥為42. 5號PO普通硅酸鹽 水泥；所述粉煤灰的細度多325目；所述硅灰的細度多600目；所述炭黑為細度多800目的 水溶性炭黑。石膏前期強度增長快，能達到穩泡效果。生石灰起到限制泡孔大小及多少作 用，硅灰起到增加強度，減少裂縫作用。
[0017] 本實施例空心樓蓋輕質實心內模的制備方法，包括以下步驟 (1) 按所述重量配比配備原料； (2) 將加熱至45°C的水加入一號攪拌器中，開啟攪拌，同時將水泥、粉煤灰，以及提前混 合均勻的小料加入一號攪拌器中；所述水量為所備原料總重的45%; (3) 連續攪拌30秒后，按所備原料總重的4%加入穩泡劑，繼續攪拌100秒后停止攪拌， 將所得漿料抽入二號攪拌器內備用； (4) 從二號攪拌器中將所抽漿料定量抽到三號攪拌器內，開啟攪拌，10秒后按所抽漿料 重量的5%加入雙氧水（濃度27. 5wt%)，再繼續攪拌4~5秒，停止攪拌，將所得漿料置于模 箱內發泡成坯塊； (5) 外界溫度低于10°C時，對發泡后坯塊進行蒸汽養護，蒸汽溫度為40°C，濕度多85%， 養護8小時后進行脫模，脫模后進入切割程序，然后進行倒角處理，最后包裹耐堿網格布， 外層涂上抹面砂漿(厚度3~4_)，即成，對其進行外觀及性能檢測，結果如下。
[0018]- ?檢測數據： 表1外觀
【主權項】
1. 一種空心樓蓋輕質實心內模，其特征在于，其制備漿料包括以下重量份的原料：水 泥65~75份、粉煤灰22~32份、小料2~4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合 制成：炭黑5~8%、石膏42~48%、娃灰16~20%、生石灰6~8%、娃藻土 10~15%、硬脂 酸鈣6~10%、纖維3~5%。
2. 對于權利要求1所述的空心樓蓋輕質實心內模，其特征在于，其漿料包括以下重量 份的原料：水泥70份、粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制 成：炭黑6%、石膏45%、娃灰18%、生石灰7%、娃藻土 12%、硬脂酸1? 8%、纖維4%。
3. 對于權利要求1或2所述的空心樓蓋輕質實心內模，其特征在于：所述纖維為長度 0. 9~I. 2cm的聚丙稀纖維。
4. 對于權利要求1或2所述的空心樓蓋輕質實心內模，其特征在于：所述水泥為42. 5 號PO普通娃酸鹽水泥。
5. 對于權利要求1或2所述的空心樓蓋輕質實心內模，其特征在于：所述粉煤灰的細 度彡325目；所述硅灰的細度彡600目；所述炭黑為細度彡800目的水溶性炭黑。
6. -種空心樓蓋輕質實心內模的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按權利要求1或2所述的原料配比配備原料； (2) 將加熱至40~50°C的水加入一號攪拌器中，進行攪拌，同時將水泥、粉煤灰，以及 提前混合均勻的小料加入一號攪拌器中；所述水量為所備原料總重的40~55% ; (3) 連續攪拌30~60秒后，按所備原料總重的3~5%加入穩泡劑，繼續攪拌100~ 150秒后，將所得漿料抽入二號攪拌器內備用； (4) 從二號攪拌器中將漿料定量抽到三號攪拌器內，攪拌10~15秒后，按所抽漿料重 量的4~6%加入雙氧水，再繼續攪拌4~5秒后，將所得漿料置于模箱內發泡成坯塊； (5) 當外界溫度低于KTC時，對發泡后坯塊進行蒸汽養護，蒸汽溫度為35~45°C，濕度 多85%，當外界溫度高于KTC時，自然養護，養護8~12小時后進行脫模，脫模后按訂單尺 寸進入切割程序，然后進行倒角處理，最后包裹耐堿網格布，外層涂上抹面砂漿，即成。
7. 對于權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述抹面砂漿厚度為3~4mm。
8. 對于權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述雙氧水濃度為27. 5wt%。
【專利摘要】本發明涉及一種空心樓蓋輕質實心內模及其制備方法，所述空心樓蓋輕質實心內模，其制備漿料包括以下重量份的原料：水泥65～75份、粉煤灰22~32份、小料2～4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑5～8%、石膏42～48%、硅灰16～20%、生石灰6～8%、硅藻土10～15%、硬脂酸鈣6～10%、纖維3～5%。本發明輕質實心內模與傳統空心內膜相比，明顯具有自重小（200～300kg/m3），強度高，隔音保溫效果好，永不漏漿，且生產成本低，生產效率高；本發明制備方法工藝流程簡單，成本低，可用于室內全自動化生產，產能高，質量穩定，不受室外氣溫度影響。
【IPC分類】C04B28-00, C04B22-14, C04B18-08
【公開號】CN104692732
【申請號】CN201510097714
【發明人】楊柏祥, 張玉青, 楊海航
【申請人】鄭州春邁節能科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月5日