專利名稱：Xps塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法的制作方法
技術領域：
本發明屬于樓蓋施工技術領域，特指一種XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法。
背景技術：
普通現澆混凝土空心樓蓋結構由于具有自重輕地震作用小等優點在跨度較大的公共建筑和住宅建筑中已有較多應用，尤其是在地下室頂板結構中采用空心樓蓋技術已較普遍。國家工程建設標準化協會也于2005年4月I日發布了《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》。該規程對普通空心樓蓋結構的內模、結構分析、設計規定、構造要求、施工及驗收等內容作了較為詳細的規定。規程中規定箱體內模的高度可取150_ 500_，但許多有特殊功能要求的大跨度建筑，比如星級酒店、辦公樓等的大會議室，在滿足大跨度同時要滿足使用凈空要求，往往采用大跨度無梁空心樓蓋，樓蓋箱體內模的高度500mm以上，超過規范要求；目前空心樓蓋工程中內模使用最多的是GBF或GRF薄壁箱體，我公司于多年來應用過數項工程該類箱體空心樓蓋技術，并于2008年獲批浙江省省級工法，這種薄壁箱體固然有著較明顯的經濟技術優勢，但是總結經驗后也存在許多不足之處:如易滲水且修補不便、箱體內模易破碎、內模價格昂貴、不利于安裝工程等。因此，我們開展空心樓蓋技術研究，分析混凝土薄壁箱體空心樓蓋在施工和使用過程中存在的各種缺點，對混凝土薄壁箱體空心樓蓋技術進行革新，研制出了 XPS塊體內模空心樓蓋技術。
發明內容
本發明的目的是提供一種防水性好、便于修補、箱體內模完整、內模價格便宜、利于安裝的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法。本發明的目的是這樣實現的:XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，所述的施工工法包括如下步驟:(I)支模架搭設:支模架的搭設方法同普通支模架，由于是大跨度和超重結構，支模架搭設需注意兩點:一是支模架方案應按國家相關要求進行搭設；二是樓蓋結構應按設計要求或千分之四起拱；(2)模板支設:模板的支設方法同普通模板工程，由于空心樓蓋底面平整，模板的支設比普通工程方便許多，但采用的模板必須滿足強度和剛度的要求，在模板方案的編制中有關恒荷載的取值可將小梁與板折算成平均厚度來計算板的恒荷載；(3)鋼筋及XPS塊體內模定位:模板鋪設完成后，在模板上對XPS塊體內模、梁板鋼筋、水電安裝工程線盒位置進行詳細準確定位，以便特殊部位制作內模，XPS塊體內模位置確定后，每個XPS塊體內模在模板相應位置用電鉆打二孔，以便XPS塊體內模底部抗浮鐵絲綁扎；(4)主梁、次梁及板底鋼筋綁扎:按在模板上標出的鋼筋位置，進行主梁、次梁、板底鋼筋的綁扎，施工過程中須嚴格按照所劃框線進行鋼筋綁扎，以保證XPS塊體內模能夠按設計圖紙尺寸、間距、數量進行布置；(5)安裝工程管線預埋:預埋水電管線前需根據模板上所劃線對管線走向進行深化設計，盡量將管線布置于XPS塊體內模與XPS塊體內模之間，如確實無法避開，可在XPS塊體內模底部進行切槽開孔，XPS塊體內模上切槽開孔部位用專用塑料膠帶進行封閉；(6)XPS塊體內模底部抗浮鐵絲綁扎:按照底筋和模板鉆孔位置，用兩股16號鐵絲將樓蓋底筋與支模架鋼管連接綁扎緊固；(7) XPS塊體內模制作:其操作要點如下:I)認真檢查XPS塊料的外型尺寸、容重、數量均要滿足建筑施工圖的要求；2)仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數合理；3)掛熔絲，調整張力、間距，調整熔絲輸入電壓，調整切割速度，確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割；4)第一次切割的XPS塊體要反復核對，確定無誤后，才能批量切割；5)對切割的XPS塊體要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技術交底，標注編號、批次清晰；XPS塊體制作完成后，可運至現場，將在施工現場加工好的膠合板與XPS塊體用彩條布或/和膠帶紙捆綁，形成XPS塊體內模；(8) XPS塊體內模安放:XPS塊體內模安放前，先在相應位置安放圓柱形預制砼墊塊，每個XPS塊體內模不得少于四個墊塊，墊塊安放后XPS塊體內模放在上面即可；(9) XPS塊體內模頂部抗浮鋼筋與鐵絲綁扎:XPS塊體內模安裝完成后，按施工方案要求設置抗浮鋼筋，抗浮鋼筋設置于XPS塊體內模頂部，每塊XPS塊體內模設置縱橫向兩根抗浮鋼筋，并穿于結構梁和小梁面筋下部，其上再綁扎樓板面筋，抗浮鋼筋設置完成后，用16號鐵絲將抗浮鋼筋與底板鋼筋連接固定；(10)板面鋼筋安裝:面筋的安裝同普通鋼筋工程，鋼筋綁扎時，作業人員不得踩踏XPS塊體內模；(11)混凝土澆筑:面筋綁扎完成，并對各固定點檢查驗收合格后，即可開始澆筑混凝土，由于XPS塊體內模超厚，且自重較輕、浮力較大，混凝土澆筑時，必須采取分層澆筑的方式，以減少浮力影響，板上的結構梁和小梁將XPS塊體內模分成大小不等的片區，在每一個結構梁之間形成的大片區澆筑混凝土時，應采用“之”字形澆筑的順序，按每一個小片區逐步將混凝土先澆筑至XPS塊體內模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回過頭來澆筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般應采用汽車泵澆筑，如采用普通泵送砼時泵管應架設在主梁鋼筋上，并墊廢舊汽車輪胎減震，砼澆筑其它注意事項如下:I)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料與振搗同步進行，以保證小梁和XPS塊體內模底部混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；2)混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據XPS塊體內模形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ；3)澆筑混凝土現澆混凝土空心樓蓋時，采用3cm小型插入振動器振搗，不得將振動器直接觸XPS塊體內模進行振搗；4)板厚超過500mm的樓板，混凝土澆注時必須嚴格分層澆筑，第一次布料高度不超過XPS塊體內模高度的1/2，待振動棒振實再進行第二次布料，首層砼布料后XPS塊體內模中心振搗口不得漏振，并應觀察中心振搗口的浮漿情況，浮漿上溢說明振搗密實；5)混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業及時修補調整塊模和鋼筋。上述的XPS塊體內模的具體結構是:在矩形的XPS塊體的中部設置有上下貫通的砼振搗孔，XPS塊體上表面的砼振搗孔的兩側分別平貼有一塊膠合板，XPS塊體與膠合板的表面用彩條布或/和膠帶紙捆綁，形成XPS塊體內模。上述膠合板的厚度為15_25mm。上述的XPS塊體內模的長度為800-1000mm，寬度為800_1000臟，高度為480-680mm, 仝振搗孔的內徑為50_150mm。上述的XPS塊體內模的長度為900mm，寬度為900mm，高度為580mm，所述膠合板的厚度為20mm, I仝振搗孔的內徑為100mm。上述的XPS塊體是用輕質發泡塑料材料制成。上述的XPS塊體是用輕質發泡塑料材料切割而成。上述的XPS塊體的上下側的拐角處均設置有倒角。上述XPS塊體內模安放時，相鄰兩XPS塊體內模之間的間隔距離為100-300mm。本發明相比現有技術在工期、質量、安全、造價方面與其他樓蓋施工方法相比，具有如下突出的特點和優點:1、本發明的XPS塊體內模能承受1.5KN/m2的壓力，用它來代替GBF薄壁箱體內模能滿足內模所需要的抗壓強度，因此不易破碎能保證施工質量。雖然XPS塊體內模是實心的，但它的抗壓、抗剪等力學指標不及混凝土的千分之一，因此用它做內模澆筑的混凝土樓蓋不變其“空心”的實質。2、本發明的有利于防滲:XPS塊體內模和混凝土澆筑在一起，組成實心板。由于XPS塊體是憎水性材料，與混凝土粘結在一起共同抗滲，增長了止水路徑，能夠有效的起到防水作用。XPS塊體內模又有著“實”的本質，施工過程中不用再怕內模破裂，混凝土填充樓蓋的空心部位，用這種技術澆筑樓蓋質量更均勻，受力更均衡。3、本發明的造價低:XPS塊體內模對自身質量要求不高，不需做材料的復試、檢測工作，這種材料在市場的價格約為200元/m3，不及GBF箱體內模單價的50%，同時XPS塊體可以隨意切割，可以解決非標準尺寸內模價格高的難題。4、本發明有利于安裝工程施工:對于管線及接線盒的安裝部位，可以對XPS塊體內模進行切槽、開孔，十分方便。5、本發明的施工方便，進度快:XPS塊體內模樓蓋和GBF薄壁箱體內模空心樓蓋的施工工藝相似，僅在內模施工和防浮措施上稍有不同，內模制作安裝較其他方法更方便。6、本發明適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度、大荷載、大空間要求多、高層建筑，如商業樓、超市、多層停車場、辦公樓大空間會議室等公共建筑，也適用于賓館、大開間住宅等民用建筑，更適用于多層或單層工業廠房、倉庫、車庫等。對于需要靈活間隔或經常改變使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑，其效果更為突出。
圖1是本發明XPS塊體內模的主視圖。
圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是本發明的XPS塊體內模的立體示意圖。圖4是本發明XPS塊體內模的平面布局示意圖局部。圖5是本發明的XPS塊體內模抗浮措施的平面布局示意圖局部。圖6是本發明的空心樓蓋及其XPS塊體內模的剖面示意圖。圖7是利用本發明的XPS塊體內模抗浮措施的剖面示意圖。圖8是本發明的工法流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1一圖8:XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，所述的施工工法包括如下步驟:(I)支模架搭設:支模架20的搭設方法同普通支模架，由于是大跨度和超重結構，支模架20搭設需注意兩點:一是支模架方案應按國家相關要求進行搭設；二是樓蓋結構應按設計要求或千分之四起拱；(2)模板支設:模板8的支設方法同普通模板工程，由于空心樓蓋底面平整，模板8的支設比普通工程方便許多，但采用的模板8必須滿足強度和剛度的要求，在模板8方案的編制中有關恒荷載的取值可將小梁與板折算成平均厚度來計算板的恒荷載；(3)鋼筋及XPS塊體內模I定位:模板8鋪設完成后，在模板8上對XPS塊體內模
1、梁板鋼筋、水電安裝工程線盒位置進行詳細準確定位，以便特殊部位制作內模，XPS塊體內模I位置確定后，每個XPS塊體內模I在模板8相應位置用電鉆打二孔，以便XPS塊體內模I底部抗浮鐵絲7綁扎；(4)主梁、次梁及板底鋼筋綁扎:按在模板8上標出的鋼筋位置，進行主梁、次梁、板底鋼筋21的綁扎，施工過程中須嚴格按照所劃框線進行鋼筋綁扎，以保證XPS塊體內模I能夠按設計圖紙尺寸、間距、數量進行布置；(5)安裝工程管線預埋:預埋水電管線前需根據模板上所劃線對管線走向進行深化設計，盡量將管線布置于XPS塊體內模I與XPS塊體內模I之間，如確實無法避開，可在XPS塊體內模I底部進行切槽開孔，XPS塊體內模I上切槽開孔部位用專用塑料膠帶進行封閉；(6)XPS塊體內模I底部抗浮鐵絲7綁扎:按照底筋和模板鉆孔位置，用兩股16號鐵絲7將樓蓋底筋與支模架20鋼管連接綁扎緊固；(7) XPS塊體內模I制作:其操作要點如下:I)認真檢查XPS塊料的外型尺寸、容重、數量均要滿足建筑施工圖的要求；2)仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數合理；3)掛熔絲，調整張力、間距，調整熔絲輸入電壓，調整切割速度，確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割；4)第一次切割的XPS塊體要反復核對，確定無誤后，才能批量切割；5)對切割的XPS塊體11要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技術交底，標注編號、批次清晰；XPS塊體11制作完成后，可運至現場，將在施工現場加工好的膠合板13與XPS塊體11用彩條布或/和膠帶紙15捆綁，形成XPS塊體內模I ;(8) XPS塊體內模安放:XPS塊體內模I安放前，先在相應位置安放圓柱形預制砼墊塊9，每個XPS塊體內模I不得少于四個墊塊9，墊塊9安放后XPS塊體內模I放在上面即可；(9)XPS塊體內模I頂部抗浮鋼筋22與16號雙股鐵絲3綁扎:XPS塊體內模I安裝完成后，按施工方案要求設置抗浮鋼筋22，抗浮鋼筋22設置于XPS塊體內模I頂部，每塊XPS塊體內模I設置縱橫向兩根抗浮鋼筋22，并穿于結構梁和小梁4面筋下部，其上再綁扎樓板面筋2，抗浮鋼筋22設置完成后，用16號鐵絲將抗浮鋼筋22與底板鋼筋21連接固定;(10)板面鋼筋安裝:面筋的安裝同普通鋼筋工程，鋼筋綁扎時，作業人員不得踩踏XPS塊體內模I ;鋼管支模架20通過枋木6支撐底模8 ；(11)混凝土澆筑:面筋綁扎完成，并對各固定點檢查驗收合格后，即可開始澆筑混凝土，由于XPS塊體內模超厚，且自重較輕、浮力較大，混凝土澆筑時，必須采取分層澆筑的方式，以減少浮力影響，板上的結構梁和小梁4將XPS塊體內模I分成大小不等的片區，在每一個結構梁之間形成的大片區澆筑混凝土時，應采用“之”字形澆筑的順序，按每一個小片區逐步將混凝土先澆筑至XPS塊體內模I 一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回過頭來澆筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般應采用汽車泵澆筑，如采用普通泵送砼時泵管應架設在主梁鋼筋上，并墊廢舊汽車輪胎減震，砼澆筑其它注意事項如下:I)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料與振搗同步進行，以保證小梁4和XPS塊體內模I底部混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；2)混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據XPS塊體內模I形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ；3)澆筑混凝土現澆混凝土空心樓蓋時，采用3cm小型插入振動器振搗，不得將振動器直接觸XPS塊體內模進行振搗；4)板厚超過500mm的樓板，混凝土澆注時必須嚴格分層澆筑，第一次布料高度不超過XPS塊體內模I高度的1/2，待振動棒振實再進行第二次布料，首層砼布料后XPS塊體內模中心振搗口不得漏振，并應觀察中心振搗口的浮漿情況，浮漿上溢說明振搗密實；5)混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業及時修補調整塊模和鋼筋。上述的XPS塊體內模I的具體結構是:在矩形的XPS塊體11的中部設置有上下貫通的砼振搗孔12，XPS塊體11上表面的砼振搗孔12的兩側分別平貼有一塊膠合板13，XPS塊體11與膠合板12的表面用彩條布或/和膠帶紙15捆綁，形成XPS塊體內模I。上述膠合板13的厚度為15_25mm。上述的XPS塊體內模I的長度B為800-1000mm，寬度C為800-1000mm，高度D為480-680mm, 5仝振搗孔12的內徑為50_150mm。上述的XPS塊體內模I的長度為900mm，寬度為900mm，高度為580mm，所述膠合板13的厚度為20mm,輪振搗孔12的內徑為100mm。上述的XPS塊體11是用輕質發泡塑料材料制成。上述的XPS塊體11是用輕質發泡塑料材料切割而成。上述的XPS塊體11的上下側的拐角處均設置有倒角14。
上述XPS塊體內模I安放時，相鄰兩XPS塊體內模I之間的間隔距離為100-300mm。本發明的工藝原理1、空心樓蓋體系以XPS塊體內模代替厚板中部的混凝土，從斷面上看，由于塊模“空心孔洞”的存在，板內出現了無數小工字梁，形成一組微空間均勻分散格局，不同受力單元分別往柱或墻傳遞樓板重力，板梁共同工作，形成了可靠的傳力體系。2、XPS塊體內模主要材料由XPS塊體(或稱擠塑板、發泡塑料)、膠合板、膠帶等組成，內模施工時，先把XPS塊體按圖紙要求切割成方塊，在頂面鋪一層20mm厚膠合板，再在表面用包裝帶打包牢固。平面尺寸大于500mmX500mm時，中間開直徑IOOmm圓孔,方便5仝振搗。本發明的主要材料及技術要求1、XPS塊體內模及其技術要求:XPS塊體內模中XPS塊體要求。外觀尺寸按施工圖設計，技術指標應滿足《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》(GB/T10801.1-2002)中第II類(阻燃型)的要求，詳見表I。表I
權利要求
1.XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的施工工法包括如下步驟: (1)支模架搭設:支模架的搭設方法同普通支模架，由于是大跨度和超重結構，支模架搭設需注意兩點:一是支模架方案應按國家相關要求進行搭設；二是樓蓋結構應按設計要求或千分之四起拱； (2)模板支設:模板的支設方法同普通模板工程，由于空心樓蓋底面平整，模板的支設比普通工程方便許多，但采用的模板必須滿足強度和剛度的要求，在模板方案的編制中有關恒荷載的取值可將小梁與板折算成平均厚度來計算板的恒荷載； (3)鋼筋及XPS塊體內模定位:模板鋪設完成后，在模板上對XPS塊體內模、梁板鋼筋、水電安裝工程線盒位置進行詳細準確定位，以便特殊部位制作內模，XPS塊體內模位置確定后，每個XPS塊體內模在模板相應位置用電鉆打二孔，以便XPS塊體內模底部抗浮鐵絲綁扎； (4)主梁、次梁及板底鋼筋綁扎:按在模板上標出的鋼筋位置，進行主梁、次梁、板底鋼筋的綁扎，施工過程中須嚴格按照所劃框線進行鋼筋綁扎，以保證XPS塊體內模能夠按設計圖紙尺寸、間距、數量進行布置； (5)安裝工程管線預埋:預埋水電管線前需根據模板上所劃線對管線走向進行深化設計，盡量將管線布置于XPS塊體內模與XPS塊體內模之間，如確實無法避開，可在XPS塊體內模底部進行切槽開孔，XPS塊體內模上切槽開孔部位用專用塑料膠帶進行封閉； (6)XPS塊體內模底部抗浮鐵絲綁扎:按照底筋和模板鉆孔位置，用兩股16號鐵絲將樓蓋底筋與支模架鋼管連接綁扎緊固； (7)XPS塊體內模制作:其操作要點如下: 1)認真檢查XPS塊料的外型尺寸、容重、數量均要滿足建筑施工圖的要求； 2)仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數合理； 3)掛熔絲，調整張力、間距，調整熔絲輸入電壓，調整切割速度，確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割； 4)第一次切割的XPS塊體要反復核對，確定無誤后，才能批量切割； 5)對切割的XPS塊體要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技術交底，標注編號、批次清晰； XPS塊體制作完成后，可運至現場，將在施工現場加工好的膠合板與XPS塊體用彩條布或/和膠帶紙捆綁，形成XPS塊體內模； (8)XPS塊體內模安放:XPS塊體內模安放前，先在相應位置安放圓柱形預制砼墊塊，每個XPS塊體內模不得少于四個墊塊，墊塊安放后XPS塊體內模放在上面即可； (9)XPS塊體內模頂部抗浮鋼筋與鐵絲綁扎:XPS塊體內模安裝完成后，按施工方案要求設置抗浮鋼筋，抗浮鋼筋設置于XPS塊體內模頂部，每塊XPS塊體內模設置縱橫向兩根抗浮鋼筋，并穿于結構梁和小梁面筋下部，其上再綁扎樓板面筋，抗浮鋼筋設置完成后，用16號鐵絲將抗浮鋼筋與底板鋼筋連接固定； (10)板面鋼筋安裝:面筋的安裝同普通鋼筋工程，鋼筋綁扎時，作業人員不得踩踏XPS塊體內模； (11)混凝土澆筑:面筋綁扎完成， 并對各固定點檢查驗收合格后，即可開始澆筑混凝土，由于XPS塊體內模超厚，且自重較輕、浮力較大，混凝土澆筑時，必須采取分層澆筑的方式，以減少浮力影響，板上的結構梁和小梁將XPS塊體內模分成大小不等的片區，在每一個結構梁之間形成的大片區澆筑混凝土時，應采用“之”字形澆筑的順序，按每一個小片區逐步將混凝土先澆筑至XPS塊體內模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回過頭來澆筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般應采用汽車泵澆筑，如采用普通泵送砼時泵管應架設在主梁鋼筋上，并墊廢舊汽車輪胎減震，砼澆筑其它注意事項如下: 1)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料與振搗同步進行，以保證小梁和XPS塊體內模底部混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡； 2)混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據XPS塊體內模形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ； 3)澆筑混凝土現澆混凝土空心樓蓋時，采用3cm小型插入振動器振搗，不得將振動器直接觸XPS塊體內模進行振搗； 4)板厚超過500mm的樓板,混凝土燒注時必須嚴格分層燒筑,第一次布料高度不超過XPS塊體內模高度的1/2，待振動棒振實再進行第二次布料，首層砼布料后XPS塊體內模中心振搗口不得漏振，并應觀察中心振搗口的浮漿情況，浮漿上溢說明振搗密實； 5)混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業及時修補調整塊模和鋼筋。
2.根據權利要求1所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體內模的具體結構是:在矩形的XPS塊體的中部設置有上下貫通的砼振搗孔，XPS塊體上表面的砼振搗孔的兩側分別平貼有一塊膠合板，XPS塊體與膠合板的表面用彩條布或/和膠帶紙捆綁，形成XPS塊體內模。
3.根據權利要求2所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述膠合板的厚度為15-25mm。
4.根據權利要求2所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體內模的長度為800-1000mm，寬度為800-1000mm，高度為480_680mm，砼振搗孔的內徑為50_150mm。
5.根據權利要求6所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體內模的長度為900mm，寬度為900mm，高度為580mm，所述膠合板的厚度為20mm, 5仝振搗孔的內徑為100mm。
6.根據權利要求1所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體是用輕質發泡塑料材料制成。
7.根據權利要求1所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體是用輕質發泡塑料材料切割而成。
8.根據權利要求1所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述的XPS塊體的上下側的拐角處均設置有倒角。
9.根據權利要求1一8任一項所述的XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，其特征在于:所述XPS塊體內模安放時，相鄰兩XPS塊體內模之間的間隔距離為100-300mm。
全文摘要
本發明屬于樓蓋施工技術領域，涉及XPS塊體內模超厚大跨度樓蓋的施工工法，包括支模架搭設、模板支設、鋼筋及XPS塊體內模定位、主次梁及板底鋼筋綁扎、安裝工程管線預埋、XPS塊體內模底部抗浮鐵絲綁扎、XPS塊體內模制作、XPS塊體內模安放、XPS塊體內模頂部抗浮鋼筋與鐵絲綁扎、板面鋼筋安裝、混凝土澆筑等工序，優點是本發明的XPS塊體內模能承受1.5KN/㎡的壓力，有利于防滲及安裝工程施工、造價低、施工方便，進度快，適用于各種跨度和各種荷載的建筑,特別適用于大跨度、大荷載、大空間要求多、高層建筑,如商業樓、超市、多層停車場、辦公樓大空間會議室等公共建筑,也適用于賓館、大開間住宅等民用建筑,更適用于多層或單層工業廠房、倉庫、車庫等。
文檔編號E04G21/02GK103174247SQ20131008666
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月16日 優先權日2013年3月16日
發明者陳寶弟 申請人:標力建設集團有限公司