一種混合酸的分離、濃縮工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及煙氣處理殘留低濃度硫酸的回收方法，具體設及的是一種混合酸的分 離、濃縮工藝方法。
【背景技術】
[0002] 在稀±行業，煙氣處理過程中，產生大量的20%稀硫酸，并含有4%氨氣酸、氣娃酸， 在W往過程中通過簡便化處理即化學法；在回收酸中稀硫酸添加堿性物質，通過化學反應 達到中和排放，即使如此，對于廢渣的處理也不允許自行處置，還必須運送專口處理機構或 再利用。目前廢酸的處理工藝是；廢酸（回收）（含有稀硫酸、氨氣酸、氣娃酸)+電石泥(主 要成分為化(0H) 2)=硫酸巧、氣化巧等不溶于水的鹽+水，中和處理后的廢渣，通過板框壓 濾機進行壓濾達到固液分離的目的，廢渣拉運送到自建廢渣處理庫儲存，該也絕大多數企 業針對于回收酸現有的排放處理方案。
[0003]根據針對于回收酸現使用的處理方案-化學法實際處理情況統計，回收酸的實 際處理成本(按月進行計算）由W下幾個方面構成： 現行的廢酸處理成本
【主權項】
1. 一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：所述混合酸中包括20%的低濃度硫 酸，4~5%的氟硅酸、氫氟酸，其工藝方法包括以下步驟： 步驟1):將所述混合酸進行過濾去污； 步驟2):將所述混合酸在換熱器中進行預熱，預熱時部分低濃度硫酸被蒸發，得到氫氟 酸及氟硅酸蒸汽； 步驟3):將混合酸在三效蒸發器中進行閃蒸，得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽、低濃度硫 酸與氫氟酸、硝酸的混合液； 步驟4):所述步驟3)得到的低濃度硫酸與氫氟酸、硝酸的混合液進入二效蒸發器，在溫 度3 115°C下續蒸、濃縮，得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽，硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液； 步驟5):所述步驟4)得到的硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液進入一效蒸發器，在溫度 3 160°C下進行續蒸、濃縮，得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽，以及50%的硫酸、氫氟酸和氟硅 酸的混合液； 步驟6):所述步驟5)得到的50%的硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液送進單效蒸發系統， 蒸發溫度蘭140°C，真空0· 08Mpa，得到濃硫酸； 步驟7):所述步驟2)、步驟3)、步驟4)、步驟5)、步驟6)得到的氫氟酸和氟硅酸混合 蒸汽經冷凝、吸收，得到混合酸處理溶液。
2. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟2)所 述換熱器采用YKZ型圓塊孔式石墨換熱器，在換熱器中的預熱溫度是75-85?。
3. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟3)所 述三效蒸發器采用雙向防腐蒸發器，管程為聚四氟乙烯浸漬石墨，殼程為鋼襯ETFE;閃蒸 溫度為50-70 °C。
4. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟4)所 述二效蒸發器采用雙向防腐蒸發器，管程為聚四氟乙烯浸漬石墨，殼程為鋼襯ETFE。
5. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟5)所 述續蒸、濃縮的溫度為160_180°C。
6. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟6)所 述蒸發溫度為140_150°C，濃硫酸的濃度為65%-70%。
7. 根據權利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，其特征在于：步驟7)所 述混合酸處理溶液中的氫氟酸、硝酸的混合液濃度為混合酸處理溶液重量的9%-12%。
【專利摘要】本發明公開了一種混合酸的分離、濃縮工藝方法，通過采用三效蒸發工藝實施低濃度硫酸的前期濃縮處理，然后再通過單效蒸餾，實現硫酸濃度的再提高，從而達到最低能耗運行目標，以實現低濃度硫酸的資源化再利用，由于低濃度硫酸中含有氟硅酸、氫氟酸，因此硫酸蒸餾濃縮過程，其餾出冷凝液就是含有氟硅酸、氫氟酸的酸性液體，此即實現了硫酸與氟硅酸、氫氟酸的分離，為其實現資源化再利用創造了條件。也就是說本發明實現了低濃度硫酸濃縮運行成本的最佳方案，同時實現了稀硫酸與氫氟酸的資源化再利用。
【IPC分類】C01B17-90, C01B17-88
【公開號】CN104828787
【申請號】CN201510165088
【發明人】黃健, 王俊蘭, 陳萍, 張月圓
【申請人】南通晨光石墨設備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月9日