一種含氨基酸水溶性肥料用造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種造粒機，具體地說涉及一種含氨基酸水溶肥用造粒機，屬于化工設備機械領域。
【背景技術】
[0002]含氨基酸水溶肥生產過程中通常會使用到造粒機進行造粒，現有技術中，造粒機的兩個輥筒表面均設置凹槽，兩個凹槽一一對應并形成造粒空間，在進料斗中設置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，干粉物料被強行送入兩個輥筒之間，兩個輥筒相向運動對物料進行擠壓成型，完成造粒過程。
[0003]現有含氨基酸水溶肥料的造粒過程中，干粉物料容易在造粒機上部形成大量的粉塵，粉塵易被操作人員接觸和吸入，危害操作人員的身體健康，同時也會污染環境。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，采用以上造粒機，可實現以下的目的:
[0005]1、全方位吸收粉塵，清除粉塵速度快。
[0006]2、及時對粉塵進行處理，防止粉塵對操作人員和環境的危害。
[0007]3、結構簡單，操作方便。
[0008]為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，包括進料口，進料口上部設置有集塵罩，其特征在于:所述集塵罩的截面為梯形，所述集塵罩包括一個頂板和四個側板，所述集塵罩頂板和側板間固定連接；
[0009]所述任意一個側板面上設置有一個投料口 ；
[0010]所述集塵罩側板的內壁上固定設置有若干導流板，所述導流板與集塵罩中軸線之間的夾角為35°?65° ;
[0011]所述每個側板的底部固定設置有防溢簾，所述防溢簾的底部距離進料口的距離為1cm ?12cm0
[0012]一種優化方案，所述集塵罩通過吸塵管道與吸塵機連接。
[0013]進一步地，所述造粒機還包括除塵筒，所述除塵筒的上端設置有上旋轉構件，所述除塵筒的底部設置有下旋轉構件，所述除塵筒的下部設置有底座，所述底座的內部設置有電機，所述電機與下旋轉構件相連接。
[0014]進一步地，所述除塵筒的內部頂端設置有噴頭，所述噴頭穿過上旋轉構件與吸水管相連接，所述吸水管的另一端連接有水栗，所述水栗的另一端連接有蓄水池，所述除塵筒的下端一側還設置有出水口。
[0015]進一步地，所述造粒機還包括造粒倉，造粒倉內設有造粒裝置，所述造粒裝置包括徑向固定的固定輥和徑向可移動的活動輥，所述固定輥和活動輥并排設置，所述固定輥和活動輥由傳動裝置驅動相向旋轉，所述固定輥和活動輥的圓周面上分別設有互呈擠壓造粒空間的凹槽。
[0016]本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點:全方位吸收粉塵，粉塵的吸收率可達到98.5% ;粉塵的清除率可達到99.5% ;及時對粉塵進行處理，防止粉塵對操作人員和環境的危害；結構簡單，操作方便。
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本實用新型實施例中含氨基酸水溶肥用造粒機的結構示意圖；
[0019]附圖2是本實用新型實施例中集塵罩的截面圖；
[0020]附圖3是本實用新型實施例中集塵罩的立體結構示意圖；
[0021]圖中，
[0022]1-造粒倉，2-進料口，11-固定棍，12-活動輥，3_集塵罩，31-投料口，32-防溢簾，33-導流板，4-吸塵管道，5-吸塵機，6-除塵筒，7-上旋轉構件，8-下旋轉構件，9-電機，10-底座，11-噴頭，12-吸水管，13-水栗，14-蓄水池，15-出水口。
【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]實施例，如圖1所示，一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，包括造粒倉I和進料口 2，造粒倉I內設有造粒裝置，造粒裝置包括徑向固定的固定輥11和徑向可移動的活動輥12，固定棍11和活動棍12并排設置，固定棍11和活動棍12由傳動裝置驅動相向旋轉，固定棍11和活動輥12的圓周面上分別設有互呈擠壓造粒空間的凹槽，凹槽將肥料擠壓成顆粒狀后進入儲料倉，進料口 2上部設置有除塵裝置。
[0025]除塵裝置包括粉塵吸收裝置和粉塵處理裝置，粉塵吸收裝置包括設置在進料口 2上部的集塵罩3，集塵罩3通過吸塵管道4與吸塵機5連接，吸塵機5與粉塵處理裝置相連接。
[0026]集塵罩3的截面為梯形，包括一個頂板和四個側板，頂板和側板間固定連接，任意一個側板面上設置有一個投料口 31，集塵罩3側板的內壁上固定設置有若干導流板33，導流板33與集塵罩3中軸線之間的夾角為35°?65°。每個側板的底部固定設置有防溢簾32，防溢簾32的底部距離進料口 2的距離為1cm?12cm。粉塵沿導流板33進入集塵罩3，防溢簾32的設置可防止粉塵的擴散。
[0027]粉塵處理裝置包括除塵筒6，除塵筒6的上端設置有上旋轉構件7，除塵筒6的底部設置有下旋轉構件8，除塵筒6的下部設置有底座10，底座10的內部設置有電機9，電機9與下旋轉構件8相連接。除塵筒6的內部頂端設置有噴頭11，噴頭11穿過上旋轉構件7與吸水管12相連接，吸水管12的另一端連接有水栗13，水栗13的另一端連接有蓄水池14。除塵筒6的下端一側還設置有出水口 15。
[0028]使用時:由于干粉物料較輕，易在造粒機進料口 2處形成粉塵，開啟吸塵機5，將粉塵吸入集塵罩3并通過吸塵管道4進入除塵6，開啟電機9，上旋轉構件7和下旋轉構件8帶動除塵筒6進行旋轉，同時開啟水栗13，水栗13將蓄水池14中的水通過吸水管12輸送到噴頭11，噴頭11將水噴灑到除塵筒6中，并可將除塵筒6中的粉塵清除，通過出水口 15可將除塵筒中的污水排出。
[0029]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本【實用新型內容】，不應理解為是對本實用新型保護范圍的限制，只要是根據本實用新型技術方案所作的改進，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，包括進料口(2)，進料口(2)上部設置有集塵罩(3)，其特征在于:所述集塵罩(3)的截面為梯形，所述集塵罩(3)包括一個頂板和四個側板，所述集塵罩(3)頂板和側板間固定連接； 所述任意一個側板面上設置有一個投料口(31); 所述集塵罩(3)側板的內壁上固定設置有若干導流板(33)，所述導流板(33)與集塵罩(3)中軸線之間的夾角為35°?65° ; 所述每個側板的底部固定設置有防溢簾(32)，所述防溢簾(32)的底部距離進料口(2)的距離為1cm?12cm。2.如權利要求1所述的一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，其特征在于:所述集塵罩(3)通過吸塵管道(4 )與吸塵機(5 )連接。3.如權利要求1所述的一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，其特征在于:所述造粒機還包括除塵筒(6)，所述除塵筒(6)的上端設置有上旋轉構件(7)，所述除塵筒(6)的底部設置有下旋轉構件(8 )，所述除塵筒(6 )的下部設置有底座(10 )，所述底座(10 )的內部設置有電機(9)，所述電機(9)與下旋轉構件(8)相連接。4.如權利要求3所述的一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，其特征在于:所述除塵筒(6)的內部頂端設置有噴頭(11)，所述噴頭(11)穿過上旋轉構件(7)與吸水管(12)相連接，所述吸水管(12)的另一端連接有水栗(13)，所述水栗(13)的另一端連接有蓄水池(14)，所述除塵筒(6)的下端一側還設置有出水口(15)。5.如權利要求1所述的一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，其特征在于:所述造粒機還包括造粒倉(I)，造粒倉(I)內設有造粒裝置，所述造粒裝置包括徑向固定的固定輥(11)和徑向可移動的活動輥(12)，所述固定輥(11)和活動輥(12)并排設置，所述固定輥(11)和活動輥(12)由傳動裝置驅動相向旋轉，所述固定輥(12)和活動輥(12)的圓周面上分別設有互呈擠壓造粒空間的凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氨基酸水溶肥料用造粒機，包括造粒倉和進料口，進料口上部設置集塵罩，集塵罩的截面為梯形，集塵罩包括一個頂板和四個側板，集塵罩頂板和側板間固定連接，任意一個側板面上設置有一個投料口，集塵罩側板的內壁上固定設置有若干導流板，導流板與集塵罩中軸線之間的夾角為35°～65°，每個側板的底部固定設置有防溢簾，防溢簾的底部距離進料口的距離為10cm～12cm，與現有技術相比，具有以下優點：全方位吸收粉塵，粉塵的吸收率可達到98.5%；粉塵的清除率可達到99.5%；及時對粉塵進行處理，防止粉塵對操作人員和環境的危害；結構簡單，操作方便。
【IPC分類】C05C11/00
【公開號】CN204918391
【申請號】CN201520713738
【發明人】戴貴芝, 劉國良, 尚寧
【申請人】戴威生態工程發展股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日