專利名稱：雙高壓尿素生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化學合成方法，具體地說，是一種尿素生產工藝。
背景技術：
水溶液全循環尿素工藝是上世紀五十年代由斯塔米卡邦公司開發的一種尿素技術。其主要特點是技術成熟、高壓設備少、設備能國內制造、投資相對較低等。合成尿素的化學反應是放熱反應，因此，為促進反應向生成尿素的方向移動，在合成過程中必須對反應器進行降溫。現有技術中所采用是以液氨揮發的方式進行降溫，其中的NH3/CO2摩爾比達到1∶4，這種降溫方式不僅能耗高而且轉化率低。
發明內容
本發的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種節能且轉化率高的尿素生產方法。
本發明的目的是這樣實現的雙高壓尿素生產工藝，其工藝步驟為①分別通過進料管道8、7和6向甲銨冷凝器1中注入液氨、CO2和一段甲銨液，其符合以下摩爾比NH3∶CO2＝1∶3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，將冷凝器中的壓力控制在20Mpa，溫度控制在190℃；②將前述的反應物從主尿素合成塔2的中部注入，同時從其底部注入液氨，使NH3∶CO2摩爾比達到3.6～3.8；③將前述反應塔2中的反應物注入高壓分離器3，減壓至15Mpa；④經過減壓的反應物液體部分從上部注入汽提塔4，而氣體部分從底部注入汽提塔4，加熱至205℃～210℃；⑤汽提塔底部的液體物料經減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素；而從汽提塔中分解出的氣體進入輔尿素合成塔(5)，與自底部注入的一段甲銨液繼續反應，反應物減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素。
同現有技術相比，本發明的優點在于1.部分一段甲銨液加入甲銨冷凝器，提高氨與二氧化碳的反應速度，提高了副產低壓蒸汽的壓力，擴大了此蒸汽的應用范圍，節約了能源。
2.甲銨冷凝器和主尿素合成塔采用不同的NH3/CO2，在NH3/CO2較低的情況下進行生成甲銨的反應，保證反應熱量的及時移出去。在主尿素合成塔內補入液氨，保證出主尿素合成塔物料的CO2轉化率和汽提塔的汽提率。
3.主尿素合成塔減壓后加一個高壓分離器，氣相全部進汽提塔下部，實現了真正意義上的氨汽提。
1-甲銨冷凝器，2-主尿素合成塔，3-高壓分離器，4高壓分解塔，5-輔尿素合成塔，6-一甲液管道，7-液氨管道，8-CO2管道具體實施方式
實施例在甲銨冷凝器1中注入液氨、CO2和一甲液，其符合以下摩爾比NH3∶CO2＝1∶3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，將冷凝器中的壓力控制在20Mpa，溫度控制在190℃，通過甲銨冷凝器1，反應熱得到了充分的利用；將前述的反應物從主尿素合成塔2的中部注入，同時從其底部注入液氨，使NH3/CO2摩爾比達到3.6～3.8；將前述主尿素合成塔中的反應物經減壓注入高壓分離器3，減壓至15Mpa；經過減壓的反應物液體部分從上部注入汽提塔4，而氣體部分從底部注入汽提塔，加熱至205℃～210℃；汽提塔底部的液體物料經減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素；而從汽提塔中分出的氣體進入輔尿素合成塔5，與自底部注入的的一段甲銨液繼續反應，反應物減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素。
權利要求
雙高壓尿素生產工藝，其特征為采用以下工藝步驟
(1)在甲銨冷凝器(1)中注入液氨、CO2和一段甲銨液，其符合以下摩爾比NH3∶CO2＝1；3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，將甲銨冷凝器中的壓力控制在20Mpa，溫度控制在190℃；
(2)將前述的反應物從主尿素合成塔(2)的中部注入，同時從其底部注入液氨，使NH3∶CO2摩爾比達到1∶3.6～3.8；
(3)將前述主尿素合成塔中的反應物經減壓注入高壓分離器(3)，減壓至15Mpa；
(4)經過減壓的反應物液體部分從上部注入汽提塔(4)，而氣體部分從底部注入汽提塔，加熱至205℃～210℃；
(5)汽提塔底部的液體物料經減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素；而從汽提塔中分出的氣體進入輔尿素合成塔(5)，與自底部注入的一段甲銨液繼續反應，反應物減壓進入分離系統，經分解和濃縮制成尿素。
全文摘要
本發明涉及一種尿素生產工藝，分別通過進料管道向甲銨冷凝器中注入液氨、CO
文檔編號C07C273/04GK1923802SQ20051009795
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月2日 優先權日2005年9月2日
發明者谷慶合, 李紹磊, 朱疆, 金勝巖, 楊國杰, 張路軍 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司