專利名稱：微波與高效沸騰聯用干燥滅菌生產牛磺酸的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及藥品加工工藝領域。具體地說涉及牛磺酸的加工工藝。
背景技術：
牛磺酸(Taurine)又稱α-氨基乙磺酸。最早的牛磺酸生產是用提取法是從牛黃中提取，此法原料極為難得。目前生產牛磺酸的工藝是化學合成法，主要是環氧乙烷法，其工藝為將環氧乙烷、二氧化硫、燒堿、純堿、液氨、硫酸等加入一級、二級預蒸釜中進行加成、調整和合成反應，再經過閃蒸、預蒸、蒸發、中和結晶、壓濾、純化、脫色、精濾、離心、烘干、粉碎，最后包裝成成品。其烘干工藝主要有1、烘箱干燥滅菌；用烘箱來進行烘干。該設備的優點是能最大限度的保證晶型，生產穩定，受影響的因素少，但是該法人工勞動強度大，設備效率低；2、流化床干燥滅菌；采用流化床烘干，該法烘干時間短，晶型破損小，經烘干后水分少，但是受進料速度和蒸汽壓力的影響大，能耗高，物料的損耗大，最大的問題就是該法烘干出來的產品質量不穩定，殺菌效果差；3、噴霧造粒干燥干燥滅菌，該方法投資大，但是從原理上和實際應用效果上看是完全失敗的，主要問題在于無法保證經過膨化的牛磺酸顆粒的強度，受自身重量的擠壓就會變成粉末后，更易結塊，無法迅速在高溫狀態小降溫；后來增加的烤箱烘干，經過生產證明其勞動強度大、產量低下、不適合大規模化的工業生產。4、高效沸騰干燥滅菌法；利用GFG高效沸騰干燥機進行烘干，該法占地面積小，烘干效率高，勞動強度小、質量穩定，非常容易實現規模化滅菌，效果也很好，該法的主要缺點就是由于采用傳統的巴士濕熱滅菌法后，烘干時間較長，一般單批500-600KG的物料經過烘干，滅菌，降溫3個階段大約在1.5-2小時的時間，時間太長后導致晶體與晶體之間，晶體和設備之間產生大量的碰撞造成晶型大面積的破碎，從而導致后期晶型小、粉末多、易結塊，這個缺點在長途運輸過程中最為突出，造成大面積的嚴重性結塊等問題。
發明內容
本發明的目的就是針對目前環氧乙烷法生產牛磺酸的加工工藝中所用的烘干滅菌工藝上述之不足而提供一種烘干滅菌好的微波干燥滅菌生產牛磺酸的加工工藝。
本發明包括加成、調整、合成、閃蒸、預蒸、蒸發、中和結晶、壓濾、純化、脫色、精濾、離心、烘干、粉碎、包裝成成品工藝，其特征在于烘干工藝為將經離心后的濕精品進入隧道微波干燥機進行微波干燥滅菌，溫度控制80-100℃，時間3-8分鐘；再進入高效沸騰機干燥滅菌，溫度控制在110-130℃，烘干時間控制在1-1.5個小時。
本發明的優點是 1、通過微波的特性把絕大部分的細菌和水分通過微波的瞬間上億次的震蕩，殺死和脫水，能有效殺死細菌95％以上，脫水率保證在75％以上(進料的含水率在3％-7％)； 2、微波在含水率較高的物料中，效率高，能耗是傳統用蒸汽烘干的1/3左右，大幅度降低成本； 3、微波隧道烘干是屬于靜態烘干，完全不破壞晶型；通過微波，產生的熱效應造成物料溫度上升到80-100℃以后，再通過高效沸騰干燥滅菌，可以節約能耗，直接省略升溫過程 4、縮短高效沸騰干燥滅菌的烘干時間，直接用高效沸騰烘干滅菌時間在1小時40分鐘左右。如經過微波后再用高效沸騰烘干只需要1個小時的時間就足夠了。
5、通過微波，物料有輕微結塊的現象，經過高效沸騰干燥滅菌以后，可以把塊狀完全打破，減少后期物料的損失； 6、高效沸騰干燥滅菌有降溫段，經過冷卻后，低溫包裝，可以減少包裝后水汽大量減少，減少物料的返潮和結塊的幾率； 7、高效沸騰干燥滅菌采用巴士滅菌法，用微波滅菌與高效沸騰干燥滅菌方法交叉滅菌，效果更好。
具體實施例方式 將亞硫酸氫鈉(45-48％)(20M3O)和離子膜液堿(30％)(1.5M3)在溫度達到50-70℃時在加成釜內通入環氧乙烷，壓力為常壓，達到終點為PH大于12，點滴數在3-9滴后，進入氨調整工序，在調整釜內調節氨含量為20-21％，羥鈉含量在14％，調整體積在25M3，調整溫度控制在30-40℃，調整壓力控制在5KG以下，調整結束后，通過增壓泵直接打入高壓泵，泵的流量控制在8M3/H。壓力控制在18MPa，通過油浴在5套套管式加熱器內將物料溫度上升到200-220℃后進入合成塔進行合成反應，閃蒸含量控制在18-22％，，通過蒸發釜的蒸氣盤管加熱物料，趕氨回收，濃縮牛鈉的含量到45％，進入中和釜，中和的溫度控制在60-65℃，終點PH值控制在5.5-5.7，以后降溫到25℃出料離心，在離心機內進行固液分離，母液經過濃縮和離心脫鹽，得到副產品硫酸鈉出售。牛磺酸粗品經過離心，到達含量超過92％的配料精制，配比如下粗品850KG(含量大于92％)，純化水2400L，加入醫藥級活性炭大約3KG后，進入脫色釜升溫到90℃以后進行脫色壓濾，在精密過濾器內脫去活性炭和其他雜質，進入包裝車間的精品結晶釜進行結晶處理，降溫到20-25℃以后，在精品離心機內離心，濕精品含量大于93％，水分在3％-7％左右，進入隧道微波干燥機進行微波干燥滅菌處理，水分減少到2％以下，再進入GFG高效沸騰機干燥滅菌，烘干溫度控制在110℃以上，單批重量在500KG，烘干時間控制在1個小時，烘干后溫度降到40℃以后開始進行混料或分篩，再進入自動包裝線定量包裝，包轉完畢，送入倉庫待檢。所用設備均為市售產品。
權利要求
1、微波與高效沸騰聯用干燥滅菌生產牛磺酸的加工工藝，包括加成、調整、合成、閃蒸、預蒸、蒸發、中和結晶、壓濾、純化、脫色、精濾、離心、烘干、粉碎、包裝成成品工藝，其特征在于烘干工藝為將經離心后的濕精品進入隧道微波干燥機進行微波干燥滅菌，溫度控制80-100℃，時間3-8分鐘；再進入高效沸騰機干燥滅菌，溫度控制在110-130℃，烘干時間控制在1-1.5個小時。
全文摘要
微波與高效沸騰聯用干燥滅菌生產牛磺酸的加工工藝，包括加成、調整、合成、閃蒸、預蒸、蒸發、中和結晶、壓濾、純化、脫色、精濾、離心、烘干、粉碎、包裝成成品工藝，其特征在于烘干工藝為將經離心后的濕精品進入隧道微波干燥機進行微波干燥滅菌，溫度控制80-100℃，時間3-8分鐘；再進入高效沸騰機干燥滅菌，溫度控制在110-130℃，烘干時間控制在1-1.5個小時。縮短高效沸騰干燥滅菌的烘干時間，直接用高效沸騰烘干滅菌時間在1小時40分鐘左右。如經過微波后再用高效沸騰烘干只需要1個小時的時間就足夠了。優點是高效沸騰干燥滅菌采用巴士滅菌法，用微波滅菌與高效沸騰干燥滅菌方法交叉滅菌，效果更好。通過微波，物料有輕微結塊的現象，經過高效沸騰干燥滅菌以后，可以把塊狀完全打破，減少后期物料的損失。
文檔編號C07C303/44GK101333177SQ20081004790
公開日2008年12月31日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者何長江, 余啟新, 王華章, 徐東平 申請人:沙洋天一藥業有限公司