專利名稱：低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢舊物品的處理工藝及設備，特別是一種廢舊橡膠、塑料處理工藝及處理過程中的進料倉和裂解倉的結構，利用本工藝及設備可將廢舊橡膠、塑料進行無害化處理并從中得到多種可再生利用的產品。
背景技術：
隨著工、農業及交通業的不斷發展，各種廢舊橡膠、塑料不斷增加，包括各類交通工具所使用的輪胎需要定期更新，替換下來的廢舊輪胎面臨著如何處理和再生利用的問題。由于橡膠制品、塑料制品形成是十分復雜原，它是由多種有機物和無機物通過復雜的工藝聚合面成，含各類油組分約為50-60％，碳黑和無機物占30％左右，其它充填物占10％左右，故這種橡膠制品中含大量的C、H兩元素聚合而成的高分子化合物。目前在處理舊輪胎時，有的利用高溫法處理，其溫度達1200℃，有大量的有毒氣體和固體物排出，造成嚴重的環境污染。還有的采用深埋方式處理，這種方式同樣會造成土壤的污染。現有的處理方法也都是對資源的浪費，不能對其進行再生利用。
發明內容
本發明的目的是提種供一種簡單易行、無污染、節省資源的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝及設備，克服現有技術的不足。
本發明的技術解決方案是一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝，其特征在于它包括如下步驟a、對舊橡膠、塑料進行清洗、去雜；b、將舊橡膠、塑料送入絕氧的進料倉3內并加熱，同時噴入添加劑；c、將經上一步驟處理的舊橡膠、塑料送入裂解倉4內進行加熱裂解；d、將裂解后所產生的鋼絲和碳黑固體物品送入出料過渡倉6內，再經分離設備7將鋼絲與碳黑進行分離并對碳黑進行包裝，同時對裂解后所產生的裂解氣送入冷凝設備5中進行冷凝，形成成品油和燃料氣。
所述的絕氧的進料倉3是向進料倉3內充入氮氣保持壓力并加熱，先將經制氮機1產生的氮氣送入熱交換器2內加熱，再將熱氮氣體和制氮機1產生的氮氣一同送入進料倉3，進料倉3內的溫度控制在80℃---95℃之間，壓力控制在4KPa-6Kpa之間，熱交換器2的熱量由裂解倉4所排出的熱氣供給。
所述的添加劑為MA1添加劑或MA2添加劑。
所述的加熱裂解溫度控制在200℃---450℃之間，時間為14分鐘——16分鐘，裂解倉4所需的熱量由熱風爐9供給。
一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的進料倉的結構，其特征在于進料倉3有外殼11，在外殼11內支撐有位于下部的主動鏈輪13和位于上部的被動鏈輪17，主動鏈輪13的傳動軸伸出外殼11的外部并與動力裝置相接，在外殼11的下部設有進料口12，上部設有出料口25，在主動鏈輪13和被動鏈輪17之間的鏈條15上設有托料架16，在外殼11上設添加劑噴嘴18和氮氣進口26，在出料口25處設有推料裝置21。
所述的出料口25設在外殼11的側面，在出料口25與被動輪17之間設有傳送裝置20，添加劑噴嘴18指向傳送裝置20，在其下方設有添加劑回收槽19。
所述的出料口25與傳送裝置20之間設有滾筒22。
一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的裂解倉的結構，其特征在于裂解倉4有外腔體30，在外腔體30內支撐有內腔體31，外腔體30與內腔體31之間形成空間42，外腔體30上設有與空間42連通的熱風出口32和熱風進口33及支撐座34，內腔體31上設有油氣出口38，在內腔體31的兩端設有物料進口39和物料出口40。
所述的內腔體31外側設有吸熱片37。
所述的內腔體31上設有測溫口43，外腔體30上設有測溫口41。
本發明與現有技術相比具有無二次污染、廢物可再生利用、節省資源的優點，利用本工藝可再生出成品油、燃料氣、工業碳黑及回收部分金屬，整個工藝過程中無任何排放，不產生污染。
圖1是本發明的工藝流程示意圖；圖2是本發明的工藝流程中進料倉3的結構示意圖；圖3是圖2所示的左視示意圖；圖4是本發明的工藝流程中裂解倉4的結構示意圖；圖5是圖4所示的斷面示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示1為制氮機，制氮機1的氮氣出口與熱交換器2和進料倉3管路連接，熱交換器2的氮氣出口與進料倉3管路連接。進料倉3的出料口25與裂解倉4上的內腔體31的物料進口39相接。裂解倉4通過支撐座34傾斜支撐在固定架上。裂解倉3的物料出口40與出料過渡倉6的入口相接，出料過渡倉6的出口與分離設備7相接。裂解倉4的油氣出口38接冷凝設備5。熱風爐9的熱風出口與裂解倉4的熱風進口33相接，裂解倉4的熱風出口32與熱交換器2和熱風爐9相接。添加劑噴嘴18接添加劑噴出裝置。
所述的制氮機1、熱風爐9、熱交換器2、冷凝設備5、出料過渡倉6、分離設備7均選用現有的設備，其制氮機型號為CH-NB-100，熱風爐9型號為YL-300，熱交換器2的型號為RJ-20，冷凝設備5的型號為BZS600-2.5-3/19-41，出料過渡倉6為振動輸送機，其型號為SCG-800，分離設備7為直排式振動篩，其型號為HZ-800。
如圖2、3所示所述的進料倉3結構為進料倉3有外殼11，采用金屬板焊接制作。在外殼11內固定有支柱14，在支柱14的下方和上方分別軸承支撐有位于下部的主動鏈輪13和位于上部的被動鏈輪1 7，主動鏈輪13的軸伸出外殼11的外部并與電機減速器23的輸出軸之間聯軸器聯接。電機減速器固定在支架24上。在外殼11的下部側面設有進料口12，在主動鏈輪13和被動鏈輪17之間的鏈條15上螺釘固定有金屬托料架16，上部設有出料口25，所述的出料口25設在外殼11的側面，出料口25與被動鏈輪17之間有一水平段，在該水平段處出料口25與被動輪17之間設有鏈式傳送裝置20，鏈式傳送裝置20的主動輪可伸出外殼11外側并接電機減速器。在外殼11上設添加劑噴嘴18和氮氣進口26，添加劑噴嘴18指向傳送裝置20，可將添加劑直接噴在位于傳送裝置上的物料上。在其下方設有添加劑回收槽19。在出料口25處設有推料裝置21，推料裝置可采用氣動式結構，即在外殼11上固定有與氣泵相接的汽缸，汽缸內的活塞桿端頭接推板，當汽泵工作時，活塞桿作往復運動，可推動出料口25處的物料自物料進口39進入內腔體31內。為了方便推動物料，在出料口25處還裝有滾筒22，滾筒22位于出料口25與傳送裝置20的端頭之間。
如圖4、5所示裂解倉4有外腔體30，在外腔體30內用支撐板36支撐有內腔體31，外腔體30與內腔體31之間形成空間42，外腔體30上設有與空間42連通的熱風出口32和熱風進口33及支撐座34，所述的內腔體31、外腔體30、熱風出口32、熱風進口33、支撐座34均為金屬板焊接制作。內腔體31上焊接有油氣出口38，在內腔體31的兩端設有物料進口39和物料出口40。內腔體31外側焊接有吸熱片37，提高內腔體31的受熱面積。為了掌握工作時的溫度，在內腔體31上設有測溫口43，外腔體30上設有測溫口41，均與熱電偶測溫裝置相接。
工作過程是(參看圖1，以處理廢舊輪胎為例)先對舊輪胎進行清洗，同時去除雜質。再通過進料口12將舊輪胎送入進料倉3內的托料架16上，由制氮機1所產生的氮氣經熱交換器2加熱自氮氣進口26送入進料倉3內部對舊輪胎進行加熱，同時使進料倉3內腔保持一定壓力使其絕氧，壓力控制在4KPa-6Kpa之間，進料倉3內的溫度控制在80℃---95℃之間，電機減速器23的動作，可帶動鏈條15運動，將舊輪胎向上提升，并落在傳送裝置20上，同時通過添加劑噴嘴18向位于傳送裝置20上方的舊輪胎物料噴灑添加劑，添加劑為美國生產的MA1號添加劑或MA2號添加劑，如選用MA1號添加劑，則用量為0.5％，即添加劑占物料重量的0.5％，如選用MA2號添加劑，則用量為0.3％--1％，即添加劑占物料重量的0.3％--1％。由于傳送裝置20的運動，將物料送至出料口25處，經推料裝置21沿滾筒22自物料進口39推至裂解倉4的內腔體31內。熱風爐9產生的熱風自熱風進口33進入空間42內對內腔體31進行加熱，使其內的物料溫度升高裂解。加熱裂解溫度控制在200℃---450℃之間，時間為14分鐘——16分鐘。裂解時內腔體31的端閘門關閉，進料倉停止工作。裂解過程中所產生的油氣，經油氣出口38抽出，并送入冷凝器5內冷凝。在此過程中裂解倉4內處于微負壓狀態。冷凝后產出的成品油和燃料氣分別進入儲油罐和儲氣罐。物料經裂解產生的鋼絲和碳黑固體物進入出料過渡倉6內，再經分離設備7將鋼絲與碳黑進行分離并對碳黑進行包裝，分離設備7是靠磁性將鋼絲從固體物中分離出來的。對于碳黑產品，可利用HGM-60型的三環中透微粉機進行粉碎并包裝。熱交換器2的熱量由裂解倉4所排出的熱氣供給。
權利要求
1.一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝，其特征在于它包括如下步驟a、對舊橡膠、塑料進行清洗、去雜；b、將舊橡膠、塑料送入絕氧的進料倉[3]內并加熱，同時噴入添加劑；c、將經上一步驟處理的舊橡膠、塑料送入裂解倉[4]內進行加熱裂解；d、將裂解后所產生的鋼絲和碳黑固體物品送入出料過渡倉[6]內，再經分離設備[7]將鋼絲與碳黑進行分離并對碳黑進行包裝，同時對裂解后所產生的裂解氣送入冷凝設備[5]中進行冷凝，形成成品油和燃料氣。
2.根據權利要求1所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝，其特征在于所述的絕氧的進料倉[3]是向進料倉[3]內充入氮氣保持壓力并加熱，先將經制氮機[1]產生的氮氣送入熱交換器[2]內加熱，再將熱氮氣體和制氮機[1]產生的氮氣一同送入進料倉[3]，進料倉[3]內的溫度控制在80℃---95℃之間，壓力控制在4KPa-6Kpa之間，熱交換器[2]的熱量由裂解倉[4]所排出的熱氣供給。
3.根據權利要求1或2所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝，其特征在于所述的添加劑為MA1添加劑或MA2添加劑。
4.根據權利要求3所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料工藝，其特征在于所述的加熱裂解溫度控制在200℃---450℃之間，時間為14分鐘——16分鐘，裂解倉[4]所需的熱量由熱風爐[9]供給。
5.一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的進料倉的結構，其特征在于進料倉[3]有外殼[11]，在外殼[11]內支撐有位于下部的主動鏈輪[13]和位于上部的被動鏈輪[17]，主動鏈輪[13]的傳動軸伸出外殼[11]的外部并與動力裝置相接，在外殼[11]的下部設有進料口[12]，上部設有出料口[25]，在主動鏈輪[13]和被動鏈輪[17]之間的鏈條[15]上設有托料架[16]，在外殼[11]上設添加劑噴嘴[18]和氮氣進口[26]，在出料口[25]處設有推料裝置[21]。
6.根據權利要求5所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的進料倉的結構，其特征在于所述的出料口[25]設在外殼[11]的側面，在出料口[25]與被動輪[17]之間設有傳送裝置[20]，添加劑噴嘴[18]指向傳送裝置[20]，在其下方設有添加劑回收槽[19]。
7.根據權利要求6所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程的進料倉的結構，其特征在于所述的出料口[25]與傳送裝置[20]之間設有滾筒[22]。
8.一種低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的裂解倉的結構，其特征在于裂解倉[4]有外腔體[30]，在外腔體[30]內支撐有內腔體[31]，外腔體[30]與內腔體[31]之間形成空間[42]，外腔體[30]上設有與空間[42]連通的熱風出口[32]和熱風進口[33]及支撐座[34]，內腔體[31]上設有油氣出口[38]，在內腔體[31]的兩端設有物料進口[39]和物料出口[40]。
9.根據權利要求8所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的裂解倉的結構，其特征在于所述的內腔體[31]外側設有吸熱片[37]。
10.根據權利要求9所述的低溫微負壓添加劑裂解廢舊橡膠、塑料過程中的裂解倉的結構，其特征在于所述的內腔體[31]上設有測溫口[43]，外腔體[30]上設有測溫口[41]。
全文摘要
本發明公開了一種廢舊橡膠、塑料處理工藝和設備，先對舊輪胎進行清洗、去雜；送入絕氧的進料倉內并加熱，加添加劑；送入裂解倉裂解；產生的鋼絲和碳黑經分離設備分離并對碳黑包裝，產生的裂解氣經冷凝形成成品油和燃料氣。進料倉有外殼，在外殼內支撐有主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪的軸伸出外殼的外部并與動力裝置相接，在外殼的下部設有進料口，上部設有出料口，在主動鏈輪和被動鏈輪之間的鏈條上設有托料架，在外殼上設添加劑噴嘴和氮氣進口，在出料口處設有推料裝置。裂解倉有外腔體，在外腔體內支撐有內腔體，外腔體與內腔體之間形成空間，外腔體上設有與空間連通的熱風出口和熱風進口及支撐座，內腔體上設有油氣出口，在內腔體的兩端設有物料進口和物料出口。具有無二次污染、廢物可再生利用、節省資源的優點。
文檔編號C08J11/12GK1760334SQ200510047650
公開日2006年4月19日 申請日期2005年11月3日 優先權日2005年11月3日
發明者李大光, 李貴禹 申請人:李大光