專利名稱：一種廢橡膠改性瀝青的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種改性瀝青的制備方法，尤其涉及一種廢橡膠改性瀝青的制 備方法。
背景技術：
目前，膠粉改性瀝青以其優良的性能和資源環保性正備受人們關注和重視， 并逐漸在國內興起，但是膠粉改性瀝青存在性能不穩定(貯存穩定性差)、混合
料配合比設計要求高等缺點。SBS改性瀝青以其優良的綜合性能獲得了廣泛地 應用，但是它也存在價格高、耐老化性差的缺點。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種無污 染、具備良好性能，且性價比高的廢橡膠改性瀝青的制備方法。
為了解決上面所述的技術問題，本發明采取以下技術方案 一種廢橡膠改性瀝青的制備方法，包括以下步驟
A、 制備廢橡膠復合改性劑將SBS、橡膠粉、PE按照重量百分比分別為
8 12%、 75 85%、 7 13%的比例進行攪拌混合均勻，其中，SBS、橡膠粉、 PE的重量百分比之和為100%，橡膠粉中廢橡膠粉的含量占總橡膠粉的50%以 上，制得廢橡膠復合改性劑；
B、 制備廢橡膠改性瀝青先將基質瀝青加熱到150 165°C，然后加入廢橡 膠復合改性劑組成瀝青混合料，其中，廢橡膠復合改性劑的含量占總廢橡膠改 性瀝青的5 20%，通過高速剪切儀以3500 4500rpm的速度進行高速剪切12 20min,將瀝青混合料分散均勻后，加入穩定劑，保持溫度在160 180°C，并以3500 4500rpm的速度繼續剪切20 30分鐘，制得廢橡膠改性瀝青。
其中，步驟A中的橡膠粉采用粒徑為40目以上、無味的脫硫橡膠粉，其中，
廢橡膠粉含量占總橡膠粉的50%以上。
作為一種優選方案，橡膠粉的粒徑范圍為44 80目，廢i膠粉含量占總橡
膠粉的50 90%。
步驟B中，所述的穩定劑為鈦酸酯類穩定劑或有機硅類穩定劑的一種，其 重量含量占廢橡膠改性瀝青的0.1 0.5%。步驟B中的基質瀝青為90號重交瀝
青
本發明方法是橡膠粉與SBS復合改性劑為核心，將SBS與橡膠粉改性瀝青 的優點結合在一起，通過高分子物理和化學改性方法，實現橡膠粉微米級分散 到瀝青中，并且與SBS結合形成共同網絡承擔外力的作用，從而得到無污染、 性價比高的改性瀝青，完全滿足SBS改性瀝青技術規范要求。
本發明方法的廢橡膠復合改性劑是經高分子反應共混造粒得到的顆粒，具 有良好的分散性，同SBS使用方式相同，既可制備普通改性瀝青，又特別適合 制備高粘度改性瀝青。
具體實施例方式
實施例
1、廢橡膠復合改性劑的制備
(1) 組份及重量百分比SBS為10%,橡膠粉為80%， PE (聚乙烯)為
10%。橡膠粉采用粒徑為40目以上，無味脫硫橡膠粉，其中，廢橡膠粉(再生
膠粉)含量占總橡膠粉的55%以上；
(2) 制備廢橡膠復合改性劑將上述組份進行攪拌混合均勻，攪拌速度為
100 400rpm;2、制備廢橡膠改性瀝青-.
先將作為基質瀝青的90號重交瀝青加熱到160°C，然后加入廢橡膠復合改 性劑組成瀝青混合料，其中，廢橡膠復合改性劑的含量占總廢橡膠改性瀝青的 6%，通過高速剪切儀以4000rpm的速度進行高速剪切15min，將瀝青混合料分 散均勻后，加入穩定劑，保持溫度在160 180°C，并以4000rpm的速度繼續剪 切25分鐘，制得廢橡膠改性瀝青。
本發明方法制備的廢橡膠改性瀝青，根據加入的廢橡膠復合改性劑的含量 不同，其性能也隨著發生變化，不同廢橡膠復合改性劑含量的性能對比如表h
項 目廢橡膠復合改性劑含量5%6%7%12%
針入度 25。C/10"匪67.166.964.2-
延度(5°C) /cm43474245
軟化點/"c60.577.5訓98
25"C彈性恢復率，％-
TFOT后(163°C， 5h)
延度(5°C) /cm222322-
貯存穩定性1.01.01.52.5
表l:不同廢橡膠改性劑含量的性能對比表
本發明方法制備的含6%廢橡膠復合改性劑的廢橡膠改性瀝青與4%SBS改
性瀝青的性能對比如表2:
項 目改性瀝青技術 要求(I-C)類廢橡膠改 性瀝青4%SBS 改性瀝青
針入度25'C/10"mm>4066.958.6
PI>畫0.2一0.17
延度(5°C) /cm>304736
軟化點廠C>5577.577.0
閃點廠c》230->230
25。C彈性恢復率，％>6583
粘度(135°C) /PaxS《31.46
TFOT后(163°C， 5h)質量損失，％》1.00.100.17
針入度比，％》6575.260.1
延度(5°C) /cm》2022.822
貯存穩定性《2.51.0-
表2:改性瀝青性能對比表
通過表2可以看出，通過本發明方法制備的廢橡膠改性瀝青的性能優于
4%SBS改性瀝青。
盡管本發明已作了詳細說明并引證了實施例，但對于本領域的普通技術人 員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應該包括在權 利要求的范圍之內。
權利要求
1、一種廢橡膠改性瀝青的制備方法，包括以下步驟A、制備廢橡膠復合改性劑將SBS、橡膠粉、PE按照重量百分比分別為8～12％、75～85％、7～13％的比例進行攪拌混合均勻，其中，SBS、橡膠粉、PE的重量百分比之和為100％，橡膠粉中廢橡膠粉的含量占總橡膠粉的50％以上，制得廢橡膠改性劑；B、制備廢橡膠改性瀝青先將基質瀝青加熱到150～165℃，然后加入廢橡膠復合改性劑組成瀝青混合料，其中，廢橡膠復合改性劑的含量占總廢橡膠改性瀝青的5～20％，通過高速剪切儀以3500～4500rpm的速度進行高速剪切12～20min，將瀝青混合料分散均勻后，加入穩定劑，保持溫度在160～180℃，并以3500～4500rpm的速度繼續剪切20～30分鐘，制得廢橡膠改性瀝青。
2、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟A中的橡膠粉采用 粒徑為40目以上、無味的脫硫橡膠粉，其中，廢橡膠粉含量占總橡膠粉的50% 以上。
3、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟B中，所述的穩定 劑為鈦酸酯類穩定劑或有機硅類穩定劑的一種，其重量含量占廢橡膠改性瀝青 的0.1 0.5%。
4、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟B中的基質瀝青為 90號重交瀝青。
全文摘要
本發明公開了一種廢橡膠改性瀝青的制備方法，包括步驟A將8～12％的SBS、75～85％的橡膠粉、7～13％的PE進行攪拌混合均勻，其中，SBS、橡膠粉、PE的重量百分比之和為100％，橡膠粉中廢橡膠粉的含量占總橡膠粉的50％以上，制得廢橡膠復合改性劑；步驟B先將基質瀝青加熱到150～165℃，然后加入廢橡膠復合改性劑組成瀝青混合料，其中，廢橡膠復合改性劑的含量占總廢橡膠改性瀝青的5～20％，通過高速剪切儀進行高速剪切至瀝青混合料分散均勻后，加入穩定劑，保持溫度在160～180℃，并繼續剪切20～30分鐘，制得廢橡膠改性瀝青。本發明方法制備得到而得到無污染、性價比高的廢橡膠改性瀝青，完全滿足SBS改性瀝青技術規范要求。
文檔編號C08L17/00GK101555354SQ20081006670
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者何唯平, 徐世國, 李偉新, 趙欣平 申請人:深圳市海川實業股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司