一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，本發明的有益效果是：該新型一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，解決了現有技術中橡膠粉改性瀝青在生產施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產溫度為180?190℃，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，生產施工溫度較高及臭味的原因都是因為橡膠粉，將普通橡膠粉進行脫硫處理，并預浸溶劑制備出一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產施工溫度，進而減少耗能，節約成本，減少對環境的危害。
【專利說明】
一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑
技術領域
[0001]本發明涉及橡膠粉制備方法領域，具體為一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑。
【背景技術】
[0002]
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑，各種堿性化合物都可作為脫硫劑，去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液，脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內，化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。
[0003]現有技術中橡膠粉改性瀝青在生產施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產溫度為180-190°C，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，這與其環保理念相個孛。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本發明的目的是通過下述技術方案予以實現:一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于它由如下重量份數的原料制備得到:降解抑制劑2-3份、有機硫吸附劑1-4份、助溶劑2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脫硫劑3-6份、單環芳烴2-7份、有機酸4-6份、金屬氯化物1-4份、無機酸2-4份、再生活性劑3-5份、膠粉1-3份、乳化劑2_3份、軟化劑1-4份、活化劑2-5份。
[0006]上述有機酸由如下重量份數的原料制備得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸
0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到有機酸。
[0007]上述金屬氯化物由如下重量份數的原料制備得到:氯化鋅0.4-0.6%、氯化鐵0.5-0.7%、氯化鋁0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到金屬氯化物。
[0008]上述再生活性劑由如下重量份數的原料制備得到:乙基黃原酸脂0.5-0.7%、甲酸
0.2-0.6%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到再生活性劑。
[0009]上述將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過
0.9-0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80°C作為傳熱介質，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復2次，之后在2.0Mpa的真空環境下進行提取，得到改性劑。
[0010]本發明的有益效果是:該新型一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，解決了現有技術中橡膠粉改性瀝青在生產施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產溫度為180-190°c，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，生產施工溫度較高及臭味的原因都是因為橡膠粉，將普通橡膠粉進行脫硫處理，并預浸溶劑制備出一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產施工溫度，進而減少耗能，節約成本，減少對環境的危害。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】進一步的說明，但是下文中的【具體實施方式】不應當做被理解為對本體發明的限制，本領域普通技術人員能夠在本發明基礎上顯而易見地作出的各種改變和變化，應該均在發明的范圍之內。
[0012]實施例1:將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80 °C作為傳熱介質，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復2次，之后在2.0Mpa的真空環境下進行提取，得到改性劑。
[0013]實施例2:將稱取的降解抑制劑3份、有機硫吸附劑5份、助溶劑I份、石灰石5份、氨水3份、脫硫劑I份、單環芳烴2份、有機酸3份、金屬氯化物I份、無機酸5份、再生活性劑6份、膠粉I份、乳化劑4份、軟化劑I份以及活化劑4份放入攪拌罐中進行攪拌，保持3小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水85 °C作為傳熱介質，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復2次，之后在4.0Mpa的真空環境下進行提取，得到改性劑。
[0014]實施例3:將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石2份、氨水3份、脫硫劑6份、單環芳烴6份、有機酸2份、金屬氯化物I份、無機酸2份、再生活性劑6份、膠粉I份、乳化劑I份、軟化劑4份以及活化劑5份放入攪拌罐中進行攪拌，保持I小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水100°C作為傳熱介質，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復2次，之后在5.0Mpa的真空環境下進行提取，得到改性劑。
[0015]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明，本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案，例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于它由如下重量份數的原料制備得至Ij:降解抑制劑2-3份、有機硫吸附劑1-4份、助溶劑2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脫硫劑3-6份、單環芳烴2-7份、有機酸4-6份、金屬氯化物1-4份、無機酸2-4份、再生活性劑3-5份、膠粉1-3份、乳化劑2-3份、軟化劑1-4份、活化劑2-5份。2.如權利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于有機酸由如下重量份數的原料制備得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到有機酸。3.如權利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于金屬氯化物由如下重量份數的原料制備得到:氯化鋅0.4-0.6%、氯化鐵0.5-0.7%、氯化鋁0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到金屬氯化物。4.如權利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于再生活性劑由如下重量份數的原料制備得到:乙基黃原酸脂0.5-0.7%、甲酸0.2-0.6%，將原材料放置反應釜中進行融合，得到再生活性劑。5.如權利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80°C作為傳熱介質，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復2次，之后在2.0Mpa的真空環境下進行提取，得到改性劑。
【文檔編號】C08L21/00GK106009725SQ201610441619
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】周凱, 劉洪磊, 王海贊, 楊慧麗, 牛小虎
【申請人】許昌金歐特瀝青股份有限公司