一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置，包括稱重料斗、螺旋輸送機、臥式攪拌反應器和瀝青輸送管，稱重料斗的出料口通過管路與螺旋輸送機的進料口連通，螺旋輸送機的出料口與臥式攪拌反應器連通，瀝青輸送管與臥式攪拌反應器連通；稱重料斗側壁安裝有第一加熱器，稱重料斗內部安裝有第一破碎刀片；臥式攪拌反應器內設置有轉軸，轉軸上固接有攪拌槳和第二破碎刀片，臥式攪拌反應器安裝有第二加熱器；瀝青輸送管上設置有過濾器、瀝青泵、流量計和溫度計。本實用新型可以給橡膠粉進行加熱，去除其中水分，有效防止橡膠粉結塊，使得橡膠粉與瀝青的混合更加充分，生產的橡膠粉改性瀝青質量更好。
【專利說明】
一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置，屬于高分子化合物技術領域。
【背景技術】
[0002]橡膠粉改性瀝青是以基質瀝青和廢輪胎橡膠粉為原料制成的一種新型公路路面鋪設材料。適用于各種等級的公路路面鋪設，全面提高了路面的低溫延伸性、抗開裂性、耐磨性、耐熱老化及耐油穩定性，可降低行車噪音提高行車的舒適性和安全性，在較大的溫度區間為瀝青路面提供了柔性以及耐疲勞性，從而延長路面的使用壽命。同時，采用廢輪胎橡膠粉為原料使資源循環利用、促進環境保護。
[0003]目前橡膠粉改性瀝青生產過程仍處于半自動或手動間歇式生產方式，橡膠粉的投料過程主要根據不同產品所需橡膠粉的用量，通過橡膠粉螺旋輸送機構直接將原料橡膠粉輸送到儲料倉再投放到反應釜中，該輸送裝置存在如下缺陷:(I)廢輪胎橡膠粉由于內含水分，在其運輸和儲存過程中造成團聚結塊，采用現有螺旋輸送機構輸送，螺旋絞龍與輸送管道均為金屬剛性材料，在橡膠粉輸送過程中，由于螺旋絞龍的擠壓輸送，不僅不能破碎結塊，反而會因二次擠壓加重膠粉的結塊，致使結塊的橡膠粉在投入到反應釜中與高溫瀝青拌和時，迅速被瀝青包裹，造成團聚，增加了拌和的難度。(2)現有生產中橡膠粉是以包裝的袋數進行投放量計量，計量不準確，精確性差，直接影響了產品質量穩定性。為實現精確計量在開發精確計量裝置的同時，必須同時對進料橡膠粉進行破碎，否則對結塊較大較多的橡膠粉無法實現精確計量。現在的生產設備自動化程度比較低，比較浪費人力，生產效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種可以防止橡膠粉結塊的橡膠粉改性瀝青的生產裝置。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置，包括稱重料斗、螺旋輸送機、臥式攪拌反應器和瀝青輸送管，稱重料斗的出料口通過管路與螺旋輸送機的進料口連通，螺旋輸送機的出料口與臥式攪拌反應器連通，瀝青輸送管與臥式攪拌反應器連通;稱重料斗側壁安裝有第一加熱器，稱重料斗內部下方安裝有第一破碎刀片；臥式攪拌反應器內水平設置有轉軸，轉軸上依次間隔固接有攪拌槳和第二破碎刀片，臥式攪拌反應器的側壁安裝有第二加熱器;瀝青輸送管上依次設置有過濾器、瀝青栗、流量計和溫度計。
[0006]上述技術方案的改進是:稱重料斗的出口處設置有下料閥。
[0007]上述技術方案的改進是:臥式攪拌反應器內還安裝有溫度傳感器。
[0008]上述技術方案的改進是:臥式攪拌反應器下部還設置有出料口，出料口連通有集料桶。
[0009]上述技術方案的改進是:臥式攪拌反應器的出料口處設置有出料閥。
[0010]上述技術方案的改進是:攪拌槳內還嵌設有加熱片。
[0011 ]本實用新型采用上述技術方案的有益效果是:(I)由于重料斗側壁安裝有第一加熱器，可以給橡膠粉進行加熱，去除其中水分，有效防止橡膠粉結塊;(2)由于稱重料斗內部下方安裝有第一破碎刀片，可以將已經結塊的橡膠粉進行破碎，保證了送入臥式攪拌反應器的橡膠粉呈粉末狀，使得橡膠粉與瀝青的混合更加充分，生產的橡膠粉改性瀝青質量更好;(3)由于臥式攪拌反應器內水平設置有轉軸，轉軸上依次間隔固接有攪拌槳和第二破碎刀片，在攪拌的同時通過第二破碎刀片對瀝青和橡膠粉的混合物料進行切割破碎，解決了橡膠粉在投入到臥式攪拌反應器中與高溫瀝青拌和時，迅速被瀝青包裹，造成團聚，增加攪拌難度的問題；(4)由于臥式攪拌反應器的側壁安裝有第二加熱器，提高了臥式攪拌反應器內的溫度，加快了反應速度，提高了攪拌質量;(5 )由于瀝青輸送管上設置有過濾器，過濾了瀝青中的雜質，提高了橡膠粉改性瀝青的質量；(6)通過稱重料斗和流量計的配合使用，可以精確控制加入橡膠粉和瀝青的質量比，保證了制得的橡膠粉改性瀝青的成分穩定，質量可靠；(7)由于攪拌槳內還嵌設有加熱片，通過第二加熱器和加熱片的配合加入，使得對臥式攪拌反應器的加熱更加充分和均勻，從而提高了制得的橡膠粉改性瀝青的質量。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1是本實用新型實施例橡膠粉改性瀝青的生產裝置的結構示意圖；
[0014]其中:1-稱重料斗；2-第一加熱器;3-第一破碎刀片;4-下料閥；5-螺旋輸送機;6_第二加熱器;7-臥式攪拌反應器;8-攪拌槳;9-第二破碎刀片；10-瀝青輸送管；11-溫度計；12-流量計;13-瀝青栗;14-過濾器;15-電機;16-出料閥；17-集料桶；18-溫度傳感器。
【具體實施方式】
實施例
[0015]本實施例的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，如圖1所示，包括稱重料斗1、螺旋輸送機
5、臥式攪拌反應器7和瀝青輸送管10，稱重料斗I的出料口通過管路與螺旋輸送機5的進料口連通，螺旋輸送機5的出料口與臥式攪拌反應器7連通，瀝青輸送管10與臥式攪拌反應器7連通;稱重料斗I側壁安裝有第一加熱器2，稱重料斗I內部下方安裝有第一破碎刀片3;臥式攪拌反應器7內水平設置有轉軸，轉軸上依次間隔固接有攪拌槳8和第二破碎刀片9，轉軸通過電機15驅動，臥式攪拌反應器7的側壁安裝有第二加熱器6;瀝青輸送管10上依次設置有過濾器14、瀝青栗13、流量計12和溫度計11。
[0016]本實施例的橡膠粉改性瀝青的生產裝置的稱重料斗I的出口處設置有下料閥4。臥式攪拌反應器7內還安裝有溫度傳感器18。臥式攪拌反應器7下部還設置有出料口，出料口連通有集料桶17。臥式攪拌反應器7的出料口處設置有出料閥16。攪拌槳8內還嵌設有加熱片(圖中未示出)。
[0017]本實施例的橡膠粉改性瀝青的生產裝置工作時，向稱重料斗I內加入橡膠粉，通過第一加熱器2加熱去水和第一破碎刀片3破碎后，經螺旋輸送機5送入臥式攪拌反應器7，同時瀝青通過瀝青輸送管10送入臥式攪拌反應器7，第二加熱器6為臥式攪拌反應器7加熱，電機15驅動轉軸轉動，攪拌臥式攪拌反應器7的物料，反應制得橡膠粉改性瀝青，通過臥式攪拌反應器7的出料口進入集料桶17。
[0018]本實施例的橡膠粉改性瀝青的生產裝置具有以下優點:(I)由于重料斗側壁安裝有第一加熱器，可以給橡膠粉進行加熱，去除其中水分，有效防止橡膠粉結塊；(2)由于稱重料斗內部下方安裝有第一破碎刀片，可以將已經結塊的橡膠粉進行破碎，保證了送入臥式攪拌反應器的橡膠粉呈粉末狀，使得橡膠粉與瀝青的混合更加充分，生產的橡膠粉改性瀝青質量更好;(3)由于臥式攪拌反應器內水平設置有轉軸，轉軸上依次間隔固接有攪拌槳和第二破碎刀片，在攪拌的同時通過第二破碎刀片對瀝青和橡膠粉的混合物料進行切割破碎，解決了橡膠粉在投入到臥式攪拌反應器中與高溫瀝青拌和時，迅速被瀝青包裹，造成團聚，增加攪拌難度的問題；(4)由于臥式攪拌反應器的側壁安裝有第二加熱器，提高了臥式攪拌反應器內的溫度，加快了反應速度，提高了攪拌質量；(5)由于瀝青輸送管上設置有過濾器，過濾了瀝青中的雜質，提高了橡膠粉改性瀝青的質量；(6)通過稱重料斗和流量計的配合使用，可以精確控制加入橡膠粉和瀝青的質量比，保證了制得的橡膠粉改性瀝青的成分穩定，質量可靠；(7)由于攪拌槳內還嵌設有加熱片，通過第二加熱器和加熱片的配合加入，使得對臥式攪拌反應器的加熱更加充分和均勻，從而提高了制得的橡膠粉改性瀝青的質量。
[0019]本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:包括稱重料斗、螺旋輸送機、臥式攪拌反應器和瀝青輸送管，所述稱重料斗的出料口通過管路與所述螺旋輸送機的進料口連通，所述螺旋輸送機的出料口與所述臥式攪拌反應器連通，所述瀝青輸送管與所述臥式攪拌反應器連通;所述稱重料斗側壁安裝有第一加熱器，所述稱重料斗內部下方安裝有第一破碎刀片;所述臥式攪拌反應器內水平設置有轉軸，所述轉軸上依次間隔固接有攪拌槳和第二破碎刀片，所述臥式攪拌反應器的側壁安裝有第二加熱器;所述瀝青輸送管上依次設置有過濾器、瀝青栗、流量計和溫度計。2.根據權利要求1所述的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:所述稱重料斗的出口處設置有下料閥。3.根據權利要求2所述的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:所述臥式攪拌反應器內還安裝有溫度傳感器。4.根據權利要求3所述的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:所述臥式攪拌反應器下部還設置有出料口，所述出料口連通有集料桶。5.根據權利要求4所述的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:所述臥式攪拌反應器的出料口處設置有出料閥。6.根據權利要求5所述的橡膠粉改性瀝青的生產裝置，其特征在于:所述攪拌槳內還嵌設有加熱片。
【文檔編號】C08L95/00GK205528555SQ201620200676
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】蘇文國, 蘇俊坡, 蘇興智, 黃梅, 奚盼, 張彬
【申請人】江蘇文昌新材料科技有限公司