專利名稱：一種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種工程塑料技術領域，尤其是一種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材及其制備方法。
背景技術：
進入21世紀以來，保護地球環境，構筑資源循環型社會，走可持續發展道理，已成為世界關注熱點和緊迫任務。廢舊聚丙烯膜與廢棄的廢舊聚氨酷，不易降解，會被環境造成污染，而對其進行回收利用，可減少資源的浪費和保護環境，符合市場研究開發的方向。今年來，作為高性能綠色發泡材料的聚丙烯發泡塑料以其優良的耐熱性、機械強度和良好的環境適應性等優點而倍受人們的青睞，而且加工成本低，但是由于聚丙烯的結晶化特性，其加工成型較為困難。隨著加工溫度的升高，PP樹脂黏度急劇下降，發泡劑分解出來的氣體難以在樹脂中保持，因而導致發泡難以控制；結晶時由于放出較多的熱量，使熔體強度降低，發泡后氣泡容易破壞，因而不易得到獨立氣泡率高的發泡體。如何循環利用聚丙烯廢料，同時提高聚丙烯塑料的質量，得到均勻的發泡結構，成為市場開放的熱點。
發明內容
本發明要為了解決上述技術問題而提出ー種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材及其制備方法。本發明所采用的技術方案為ー種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材， 原料組分按質量份數配比如下
廢舊聚丙烯薄膜 60-80份， 廢舊聚氨酯的膠粉 15-30份， 發泡劑5-8份，
交聯劑1-2份，
填充劑40-60份，
交聯助劑1-3份。在本發明ー個較佳實施例中，所述的發泡劑為改性的雙氰胺AC發泡劑。在本發明ー個較佳實施例中，所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、ニ氧化鈦、 陶土中ー種或幾種混合。在本發明ー個較佳實施例中，所述的交聯劑為過氧化ニ異丙苯。在本發明ー個較佳實施例中，所述的交聯助劑為ニ乙烯基苯。本發明還公開了ー種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材的制備方法，所述的制作步驟為
(1)在混煉機中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，混煉再加入發泡劑混煉；
(2)加入交聯劑和交聯助劑，混煉，交聯成型，出片；
(3)將混合物投入擠出機中擠出，經過入熱壓模塑機中發泡定型。在本發明ー個較佳實施例中，所述的塑煉溫度為110-120°C，共混時間為5-10分鐘。在本發明ー個較佳實施例中，所述的混煉溫度為80-120°C，混煉時間為5-10分鐘。在本發明ー個較佳實施例中，所述的發泡溫度為160_180°C，加熱時間為10-15分鐘。本發明的有益效果是本發明對聚丙烯廢棄物采用廢棄廢舊聚氨酯膠粉進行改性，可以有效阻止聚丙烯大分子直鏈的滑移，提高PP的熔體強度，改善聚丙烯發泡性能， 本發明制得的產品的性能泡孔結構為微孔，密度0. 18-0.觀，邵氏硬度36-40，拉伸強度大于0. 9Mpa，伸長率大于85%，弾性大于25%，其物理機械性能接近塑料制品的性能，且原料易得，成本低，操作簡單，生產中無三廢排放，具有可觀的經濟效益和社會效益。
圖1是本發明的優選實施例的エ藝流程圖。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進ー步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1所示，本發明的優選實施例的エ藝流程圖，在混煉機中中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、廢舊聚氨酯的膠粉和填充劑塑料，塑煉，再加入發泡劑，混煉；繼續加入交聯劑過氧化ニ異丙苯和交聯助劑ニ乙烯基苯，混煉，交聯成型；將混合物投入擠出機中擠出，在熱壓模塑機中發泡定型，得到發泡塑料片材產品。實施例1
廢舊聚丙烯薄膜80份、廢舊聚氨酯膠粉15份、雙氰胺AC發泡劑5份、交聯劑過氧化ニ 異丙苯1份、填充劑40份，交聯助劑ニ乙烯基苯3份，其中所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、 碳酸鎂、ニ氧化鈦、陶土中ー種或幾種混合，在本實施中，填充劑為滑石粉；
在混煉機中中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、廢舊聚氨酯膠粉和填充劑塑料，在110°C下塑煉捏和10分鐘，再加入雙氰胺AC發泡劑，在80°C下混煉10分鐘；繼續加入交聯劑過氧化 ニ異丙苯和交聯助劑ニ乙烯基苯，在80°C下混煉10分鐘，交聯成型；將混合物投入擠出機中擠出，在熱壓模塑機中發泡定型，發泡溫度為160°C，加熱時間為15分鐘，得到發泡塑料片材產品1，微孔，密度0. 18g/cm3，邵氏硬度36，拉伸強度0. 95Mpa，伸長率86%，弾性27%。實施例2
廢舊聚丙烯薄膜70份、廢舊聚氨酯膠粉25份、雙氰胺AC發泡劑7份、交聯劑過氧化ニ 異丙苯1. 5份、填充劑50份，交聯助劑ニ乙烯基苯1. 5份，其中所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、ニ氧化鈦、陶土中ー種或幾種混合，在本實施中，填充劑為滑石粉；
在混煉機中中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、廢舊聚氨酯膠粉和填充劑塑料，在120°C下
4塑煉捏和5分鐘，再加入雙氰胺AC發泡劑，在100°C下混煉捏和7分鐘；繼續加入交聯劑過氧化ニ異丙苯和交聯助劑ニ乙烯基苯，在100°C下混煉捏和7分鐘，交聯成型；將混合物投入擠出機中擠出，在熱壓模塑機中發泡定型，發泡溫度為170°C，加熱時間為13分鐘，得到發泡塑料片材產品2，微孔，密度0. 20g/cm3，邵氏硬度37，拉伸強度0. 97Mpa,伸長率87%，彈性 29%。實施例3
廢舊聚丙烯薄膜60份、廢舊聚氨酯膠粉30份、雙氰胺AC發泡劑8份、交聯劑過氧化ニ 異丙苯2份、填充劑60份，交聯助劑ニ乙烯基苯1份，其中所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、 碳酸鎂、ニ氧化鈦、陶土中ー種或幾種混合，在本實施中，填充劑為滑石粉；
在混煉機中中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、廢舊聚氨酯膠粉和填充劑塑料，在120°C下塑煉捏和5分鐘，再加入雙氰胺AC發泡劑，在120°C下混煉捏和5分鐘；繼續加入交聯劑過氧化ニ異丙苯和交聯助劑ニ乙烯基苯，在120°C下混煉捏和5分鐘，交聯成型；將混合物投入擠出機中擠出，在熱壓模塑機中發泡定型，發泡溫度為180°C，加熱時間為10分鐘，得到發泡塑料片材產品3，微孔，密度0. ^g/cm3，邵氏硬度40，拉伸強度1. 05Mpa，伸長率89%， 彈性30%。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多祥的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1. ー種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，其特征在干，原料組分按質量份數配比如下廢舊聚丙烯薄膜 60-80份， 廢舊聚氨酯的膠粉 15-30份，
2.根據權利要求1所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，其特征在干， 所述的發泡劑為改性的雙氰胺AC發泡劑。
3.根據權利要求1所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，其特征在干， 所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、ニ氧化鈦、陶土中ー種或幾種混合。
4.根據權利要求1所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，其特征在干， 所述的交聯劑為過氧化ニ異丙苯。
5.根據權利要求1所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，其特征在干， 所述的交聯助劑為ニ乙烯基苯。
6.ー種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材的制備方法，其特征在干，所述的制作步驟為(1)在混煉機中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、廢舊聚氨酯的膠粉和填充劑，混煉再加入發泡劑混煉；(2)加入交聯劑和交聯助劑，混煉，交聯成型，出片；(3)將混合物投入擠出機中擠出，經過入熱壓模塑機中發泡定型。
7.根據權利要求6所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材的制備方法，其特征在干，所述的塑煉溫度為110-120°C，塑煉時間為5-10分鐘。
8.根據權利要求6所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材的制備方法，其特征在干，所述的混煉溫度為80-120°C，混煉時間為5-10分鐘。
9.根據權利要求6所述的廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材的制備方法，其特征在干，所述的發泡溫度為160-180°C，加熱時間為10-15分鐘。發泡劑交聯劑填充劑交聯助劑5-8 份， 1-2 份， 40-60 份， ト3份。
全文摘要
本發明涉及一種廢舊聚丙烯和廢舊聚氨酯制備泡沫塑料片材，組分質量份數配比為廢舊聚丙烯薄膜60-80份，改性劑15-30份，發泡劑5-8份，交聯劑1-2份，填充劑40-60份和交聯助劑1-3份；制備方法是在混煉機中按計量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑，塑煉，再加入發泡劑混煉；再加入交聯劑和交聯助劑，混煉，交聯成型；然后將混合物投入擠出機中擠出，經熱壓模塑機中發泡定型。本發明以廢舊聚丙烯塑料為基料，用廢舊廢舊聚氨酯膠粉改性，經交聯發泡成型，其物理機械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作簡單，生產中無三廢排放，具有可觀的經濟效益和社會效益。
文檔編號C08J9/10GK102558671SQ20111029191
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者顧丹 申請人:常熟市星源金屬涂層廠