專利名稱：一種全息模壓收縮基材膜及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種適用在表面進行全息模壓的收縮基材膜及其制造方法，屬于新型高分子材料領域。
背景技術：
隨著激光全息技術發展，激光全息技術展現的五光十色若有若無的色彩給人夢幻感覺，越來越多地用在醫藥、香煙、保健品、化妝品、食品的薄膜包裝上。但現用的全息模壓的BOPP薄膜，在全息模壓時易發白，霧度增大，且圖像成型率較低。同時為了保持模壓時 圖案的清晰、穩定性，模壓時都是要求不帶有收縮性，這樣生產出來的全息膜是沒有收縮性的，在包裝時因全息膜沒有收縮性，從而使包裝醫藥、香煙、保健品、食品等松垮、不緊貼，影響產品包裝效果，減弱產品的檔次。
發明內容
本發明的目的在于提供一種既能保證模壓過程中有完整的圖案(圖像成型率100% )和清晰度，不發白，霧度沒有增大，又能在模壓后保持有一定的受熱收縮能力的全息模壓收縮基材膜。本發明提供一種全息模壓收縮基材膜，包括上、中、下三層結構，總厚度16 38微米。上層厚度為O. 5 4μ m，由含有下述重量含量的原料配制成85 90%共聚聚丙烯、1-3%抗粘連、6 12%滑爽劑比例，抗粘連劑的成份是二氧化硅或有機硅，滑爽劑成份是硅酮；中間層的厚度為12 30μπι，由含有下述重量含量的原料配制成76 86%均聚丙烯、O. 5 2%抗靜電劑、12 28%石油樹脂,石油樹脂可為C5或C9,石油樹脂的添加有利于提高收縮率及產品的揚氏模量，抗靜電劑可采用含有甘油單硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺等成份，抗靜電劑的加量可根據產品的霧度要求、短期使用或長期才使用等要求來適當選擇抗靜電劑及其添加的量；下層的厚度為O. 5 4μπι，由含有下述重量含量的原料配制成95 98%超低溫三元共聚聚丙烯、I 6%抗粘連劑，抗粘連劑為有機硅。本發明還提供一種上述全息模壓收縮基材膜的制造方法，該方法如下(—)米用雙向拉伸設備實施,工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一收卷。( 二)實施步驟I、配料按上述設計的原料投入不同的料罐，按設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料。2、擠出中間層原料經過比例混料后流入雙螺桿擠出機或單螺桿串聯擠出機，上、下層料經過混料后流入各自輔助擠出機。三層料在模頭匯聚后流出。擠出機作用熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出。擠出機溫度200 250度
3、鑄片鑄片機的作用是將擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，使樹脂的結晶度、晶體形態、晶體的大小達到理想狀態，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉伸。鑄片機冷卻溫度18 30度。4、縱向拉伸縱向拉伸的作用是將從鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向。為保證縱向收縮率，縱向拉伸的預熱溫度和拉伸溫度盡可能低，拉伸倍率盡可能高，預熱溫度最佳100 125度；拉伸溫度97 103度，拉伸倍率:520 ~ 600% ； 5、橫向拉伸橫向拉伸作用是將縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向。為保證橫向收縮率，橫向拉伸的預熱溫度和拉伸溫度盡可能低，但溫度過低容易出現脫夾和破膜的問題；預熱溫度最佳160 180度；拉伸溫度150 160度，定型溫度135 145度。為了保持內應力，定型區的拉伸寬幅不能小于拉伸區。拉伸倍率大有助于橫向收縮率的提高，但過大也易出現破膜問題，最佳在800 ~ 1000% ο6、收卷橫拉出來的薄膜經過切邊后的薄膜經過收卷機進行收卷。收卷工藝跟薄膜的性能有關，可跟據收卷情況設定收卷張力、衰減率、壓輥壓力調整，拉伸比100±2%。本發明制得的全息模壓收縮基材膜，具有很好的厚薄度、楊氏模量、拉伸強度、透明度、光澤度、收縮性、低靜電、低溫度模壓等特點，用于全息模壓基材膜，模壓后能很好地保持圖案的完整、清晰性，而且還保持了模壓前的霧度、光澤度、收縮性及熱封性等。基材膜和模壓后的全息膜霧度和收縮率的典型值對比
霧度(%) 收縮率(％)檢測方法
縱向:8. 5
基材膜1.0 __GB/T12026-2000
橫向:9.0
縱向8.8
全息膜I. I __GB/T2410-2008
橫向:8· 具體實施例方式下面具體實施例對本發明的全息模壓收縮基材膜及其制造方法作進一步說明。實施例一配料生產厚度22微米薄膜。上層厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量為88%，有機娃2%,娃麗10% ;中間層厚19. 5微米，其中均聚丙稀79%,石油樹脂20% ;甘油單硬脂酸酯0.5%、高分子胺0.5%。下層厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量為99%，有機硅1%。
制膜采用雙向拉伸共擠工藝制得本發明的全息模壓收縮基材膜，其中擠出機溫度220度；鑄片機溫度22度；縱向拉伸倍率560%，縱拉預熱溫度110度，縱拉拉伸溫度100度；橫向拉伸倍率880 %，橫拉預熱溫度173度，橫拉拉伸溫度155度，橫拉定型溫度140度。收卷拉伸比100%。實施例2配料生產厚度21微米薄膜。上層厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量為90%，二氧化硅1%，硅酮9% ;中間層厚18. 5微米，其中均聚丙烯79%石油樹脂20% ;甘油單硬脂酸酯O. 5%、高分子胺O. 5%。下層厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量為96%，有機硅4%。制膜采用雙向拉伸共擠工藝制得本發明的全息模壓收縮基材膜，其中擠出機溫度225度；鑄片機溫度21度；縱向拉伸倍率540%，縱拉預熱溫度106度，縱拉拉伸溫度101度；橫向拉伸倍率870 %，橫拉預熱溫度171度，橫拉拉伸溫度153度，橫·拉定型溫度143度。收卷拉伸比101 %。實施例3配料生產厚度22微米薄膜。上層厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量為88%，有機娃2%,娃麗10%;中間層厚19. 5微米，其中均聚丙稀79%石油樹脂20%;甘油單硬脂酸酯O. 5 %、乙氧基化胺O. 5 %。下層厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量為99%，有機硅I %。制膜采用雙向拉伸共擠工藝制得本發明的全息模壓收縮基材膜，其中擠出機溫度222度；鑄片機溫度25度；縱向拉伸倍率560%，縱拉預熱溫度105度，縱拉拉伸溫度101度；橫向拉伸倍率880 %，橫拉預熱溫度170度，橫拉拉伸溫度159度，橫拉定型溫度142度。收卷拉伸比99. 9%。實施例4配料生產厚度18微米薄膜。上層厚O. 5微米，其中共聚聚丙烯含量為85%，硅酮13%，二氧化硅2% ;中間層厚17微米，其中均聚丙烯79%石油樹脂20% ;甘油單硬脂酸酯0.5%、高分子胺O. 5 %。下層厚O. 5微米，其中共聚聚丙烯含量為98 %，有機硅2 %。制膜采用雙向拉伸共擠工藝制得本發明的全息模壓收縮基材膜，其中擠出機溫度200度；鑄片機溫度18度；縱向拉伸倍率520%，縱拉預熱溫度100度，縱拉拉伸溫度97度；橫向拉伸倍率800%，橫拉預熱溫度160度，橫拉拉伸溫度150度，橫拉定型溫度135度。收卷拉伸比101%o實施例5配料生產厚度30微米薄膜。上層厚4微米，其中共聚聚丙烯含量為90%，硅酮8%;二氧化硅2%，。中間層厚22微米，其中均聚丙烯82%石油樹脂18%;甘油單硬脂酸酯O. 5 %、高分子胺O. 5 %。下層厚4微米，其中共聚聚丙烯含量為99%，有機硅I %。制膜采用雙向拉伸共擠工藝制得本發明的全息模壓收縮基材膜，其中擠出機溫度250度；鑄片機溫度30度；縱向拉伸倍率600%，縱拉預熱溫度125度，縱拉拉伸溫度103度；橫向拉伸倍率1000%，橫拉預熱溫度180度，橫拉拉伸溫度160度，橫拉定型溫度145度。收卷拉伸比99. 0%。
權利要求
1.一種全息模壓收縮基材膜，包括上、中、下三層結構，總厚度為13 38微米，其特征在于上層厚度為0. 5 4 ii m，由含有下述重量含量的原料配制成85 90%共聚聚丙烯、1-3%抗粘連、6 12%滑爽劑比例，中間層的厚度為12 30iim，由含有下述重量含量的原料配制成76 86%均聚丙烯、0. 5 2%抗靜電劑、12 28%石油樹脂；下層的厚度為0.5 4iim，由含有下述重量含量的原料配制成95 98%超低溫三元共聚聚丙烯、I 6%抗粘連劑。
2.如權利要求I所述的全息模壓收縮基材膜，其特征在于所述抗粘連劑的成份是二氧化硅或有機硅。·
3.如權利要求I所述的全息模壓收縮基材膜，其特征在于所述滑爽劑成份是硅酮。
4.如權利要求I所述的全息模壓收縮基材膜，其特征在于所述石油樹脂為C5或C9。
5.如權利要求I所述的全息模壓收縮基材膜，其特征在于所述抗靜電劑為甘油單硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺中的一種。
6.如權利要求I所述的全息模壓收縮基材膜的制造方法，其特征在于包括如下步驟 采用雙向拉伸共擠工藝實施，工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸—收卷，具體步驟如下 (1)配料 按權利要求I所述的各配比將原料投入不同的料罐，按設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料； (2)擠出 中間層原料經過比例混料后流入雙螺桿擠出機或單螺桿串聯擠出機，上、下層料經過混料后流入各自輔助擠出機，三層料在模頭匯聚后流出，擠出機溫度為200 250度； (3)鑄片 將擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，有利于下工序縱向和橫向的拉伸，鑄片機冷卻溫度為18 30度； (4)縱向拉伸 將從鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向，預熱溫度為100 125度、拉伸溫度為97 103度、拉伸倍率為520 600% ； (5)橫向拉伸 將縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向，預熱溫度為160 180度、拉伸溫度為150 160度、定型溫度為135 145度、拉伸倍率為800 1000% ； (6)收卷 將橫拉出來的薄膜經過切邊后的薄膜經過收卷機進行收卷制得本發明的全息模壓收縮基材膜，拉伸比為100±2%。
全文摘要
本發明涉及一種全息模壓收縮基材膜及其制造方法，包括上、中、下三層結構，總厚度為13～38微米，其特征在于上層厚度為0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成85～90％共聚聚丙烯、1-3％抗粘連、6～12％滑爽劑比例，中間層的厚度為12～30μm，由含有下述重量含量的原料配制成76～86％均聚丙烯、0.5～2％抗靜電劑、12～28％石油樹脂；下層的厚度為0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成95～98％超低溫三元共聚聚丙烯、1～6％抗粘連劑，在這種基材膜表面模壓全息圖標，既能保證模壓過程中有完整的圖案(圖像成型率100％)和清晰度，不發白，霧度也不會增大，且模壓后保持有一定的受熱收縮能力。
文檔編號C08L23/12GK102795012SQ20121029438
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者馮任明, 黎壇 申請人:海南賽諾實業有限公司