專利名稱：一種紅薯精制淀粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及食品技術領域，尤其涉及一種紅薯精制淀粉的生產方法。
背景技術：
Hlpomoea如又名番薯、甘薯、山芋、地瓜、紅苕、線苕、白薯、金薯、甜薯、朱薯、枕薯等。近年來，世界衛生組織經過多年的研究，評選出13中最佳蔬菜，紅薯名列第一。日本國家癌癥研究中心公布20種抗癌蔬菜中也將紅薯列在榜首。《本草綱目》、《本草綱目拾遺》等古代文獻記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人“長壽少疾”。還能補中、和血、暖胃、肥五臟等。當代《中華本草》說其“味甘，性平。歸脾、腎 經。” “補中和血、益氣生津、寬腸胃、通便秘。主治脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘。”紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營養價值很高，被營養學家們稱為營養最均衡的保健食品。這些物質能保持血管彈性，對防治老年習慣性便秘十分有效。紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一。傳統的加工方法由于不注重生產環節的把握而導致淀粉產量低、質量低，所生產的淀粉雜質多、色澤差。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種色澤好、產品質量好、產量高的紅薯精制淀粉的生產方法。本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的
本發明的一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括以下步驟
(1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；
(2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；
(3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進行六級過濾篩分；
(4)蛋白質分離利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；
(5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉；
(6)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為30% 35%；
(7)脫水干燥用氣流干燥機進行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。上述的紅薯精制淀粉的生產方法，其中步驟(2)中，所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二級破碎機為錘式破碎機。上述的紅薯精制淀粉的生產方法，其中原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料。本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知由于紅薯在磨碎過程中部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次磨碎處理易使淀粉糊化，采用兩 級磨碎、過篩的工藝流程，即經第一道刀片式破碎機磨碎，然后經第二道錘式破碎機磨碎處理。使得本發明具有產量高、產品質量好等優點，能明顯提升紅薯淀粉的質量。資源利用率高、對環境污染小。生產工藝簡單，可大規模生產。
具體實施例方式實施例1:
一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括以下步驟
(1)原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料；
(2)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；
(3)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二這級破碎機為錘式破碎機；
(4)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進行六級過濾篩分；
(5)蛋白質分離利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；
(6)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉；
(7)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為30%；
(8)脫水干燥用氣流干燥機進行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。實施例2:
一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括以下步驟
(I)原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料。(2)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；
(3)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二這級破碎機為錘式破碎機；
(4)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進行六級過濾篩分；
(5)蛋白質分離利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；
(6)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉；
(7)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為35%；
(8)脫水干燥用氣流干燥機進行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。實施例3
一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括以下步驟
(1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；
(2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；
(3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進行六級過濾篩分；
(4)蛋白質分離利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；
(5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉；
(6)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為32%；
(7)脫水干燥用氣流干燥機進行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。
本發明所述并不限于具體實施方式
中所述的實施例，本領域技術人員根據本發明的技術方案得出其它的實施方式，同樣屬于本發明的技術創新范圍。顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括以下步驟(1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；(2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；(3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進行六級過濾篩分；(4)蛋白質分離利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；(5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液， 并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉；(6)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為30% 35%；(7)脫水干燥用氣流干燥機進行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。
2.如權利要求1所述的紅薯精制淀粉的生產方法，其中步驟(2)中，所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二級破碎機為錘式破碎機。
3.如權利要求1或2所述的紅薯精制淀粉的生產方法，其中原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料。
全文摘要
本發明公開了一種紅薯精制淀粉的生產方法，包括瀝水后的鮮紅薯用破碎機進行磨碎，得到紅薯漿料；六級過濾篩分；利用流槽分離蛋白質，得到淀粉乳；將1波美度的稀堿液，加入淀粉乳內，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其pH值為中性；加入鹽酸，充分攪拌，控制淀粉乳的pH值為3，同時啟動攪拌器，轉速為60轉/分，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉pH值為6，得到濕淀粉；將濕淀粉十級篩分，使含水量為30％～35％；脫水干燥。本本發明的色澤好、產品質量好、產量高。
文檔編號C08B30/02GK102993316SQ201210584259
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者岳心武 申請人:貴州大方百里花食品有限公司