本發明涉及新能源領域，具體來講是一種風力發電機。
背景技術：
：隨著經濟的發展，傳統的化石能源消耗量越來越大，造成了全球氣溫升高、空氣污染等環境的污染問題，新能源開發利用迫在眉睫，在所有新能源當中，風能作為一種環境影響小、自然儲備大、投資小等優點具有廣泛的應用前景，現有的風力發電機主要木頭、金屬、工程塑料，碳纖維材料，其中木頭的使用壽命較短，金屬的重量太大，導致風能的轉化率太低，工程塑料強度和韌性較差，使用壽命短，碳纖維材料的成本過高，難以產業化使用。技術實現要素：本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種增強增韌SMC材料風力發電機，解決了現有技術中風力發電機設備占用空間大、風能轉化率低、葉片的剛度和韌性不足，使用壽命短的問題。本發明采用的技術方案如下：本發明公開了一種SMC增強增韌材料風力發電機，包括輪轂、葉片、齒輪箱、發電機、旋轉裝置、塔桿、固定基座、供電系統，葉片固定在輪上，所述葉片為三個完全相同的葉片，所述葉片與輪轂之間處為中間薄兩邊厚的曲面結構，輪轂的尾部內設有齒輪箱、與齒輪箱連接的發電機，所述的供電系統位于固定基座內部，所述的輪轂、葉片均采用SMC增強增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強混凝土材料制備。其中葉片與輪轂之間處為中間薄兩邊厚的曲面結構在使風機旋轉的時候所受的阻力最小，在同等風速的情況下達到發電量的最大，供電系統位于固定基座內部使得供電系統免遭風雨雷電等自然環境的影響，葉片采用SMC增強增韌復合材料使得葉片在成本一定的情況下強度最大，葉片剛度韌性好，風能轉化率高，使用壽命長。作為改進，所述的SMC增強增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體100份、引發劑、無機物填料100-200份、納米粒子1-20份，固化劑1-10份、紫外線吸收劑1-10份、脫膜劑1-10份、對苯二酚0.01-0.1份、偶聯劑5-10份在分散機中分散10-60分鐘，速度為500-2000rpm，制成樹脂糊；制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維20-80份平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結構，加入到成型機中，在4-10MPa的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經過1-20h的保壓加熱固化成型。作為優選，所述樹脂基體為領苯二甲酸樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂、鹵代不飽和聚酯樹脂的一種。作為優選，所述的引發劑為高溫引發劑和低溫引發劑的混合物，摩爾比例為1:1-1:10之間。采用高溫引發劑和低溫引發劑的混合物使得原料能夠在較大的溫度范圍內反應固化，提高材料的性能。作為優選，所述的高溫引發劑為過氧化苯甲酰BPO、過氧化二乙酰、過氧化二辛酰和過氧化二月桂酰的一種，所述的低溫引發劑為偶氮二異丁睛引發劑和偶氮二異庚睛引發劑的一種。作為優選，所述的無機物填料為碳酸鈣、滑石粉、玻璃微球材料、磷酸鹽微球材料的一種或幾種。作為優選，所述的納米粒子為鐵納米粒子、銅納米粒子、碳酸鈣納米粒子、二氧化鈦納米粒子的一種或幾種。作為優選，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑的一種。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：1、本發明提供的風力發電機機構簡單，風葉所受的阻力小，風能轉化率高，同時能免遭自然環境對發電機的損壞；2、本發明提供的風力風電機采用碳纖維、納米粒子增強增韌SMC材料制備，在同等體型下制得的輪轂和葉片的的質量輕、剛度大、韌性高、風能轉化率高、使用壽命長。附圖說明圖1是本發明提供的風力發電機的結構圖；圖中標記：1-輪轂，2-葉片，3-齒輪箱，4-發電機，5-旋轉裝置，6-塔桿，7-固定基座、8-供電系統。具體實施方式下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。具體實施例1-8：如圖1為實施例1-8提供的風力發電機的結構圖，實施例公開了一種SMC增強增韌材料風力發電機，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發電機4、旋轉裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統8，葉片2固定在輪轂1上，所述葉片2為三個完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結構，輪轂1的尾部內設有齒輪箱3、與齒輪箱連接的發電機4，所述的供電系統位于固定基座7內部，發電機4與供電系統連接，所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強混凝土材料制備。所述的SMC增強增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發劑、無機物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對苯二酚份、偶聯劑份在分散機中分散10分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發劑為高溫引發劑和低溫引發劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結構，加入到成型機中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經過所述時間的保壓加熱固化成型。具體實施例9-13：如圖1為實施例9-13提供的風力發電機的結構圖，實施例公開了一種SMC增強增韌材料風力發電機，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發電機4、旋轉裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統8，葉片2固定在輪轂1上，所述葉片2為三個完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結構，輪轂1的尾部內設有齒輪箱3、與齒輪箱連接的發電機4，所述的供電系統位于固定基座7內部，發電機4與供電系統連接所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強混凝土材料制備。所述的SMC增強增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發劑、無機物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對苯二酚份、偶聯劑份在分散機中分散60分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發劑為高溫引發劑和低溫引發劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結構，加入到成型機中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經過所述時間的保壓加熱固化成型。具體實施例14-20：如圖1為實施例14-20提供的風力發電機的結構圖，實施例公開了一種SMC增強增韌材料風力發電機，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發電機4、旋轉裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統8，所述葉片2為三個完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結構，所述的供電系統位于固定基座內部，所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強混凝土材料制備。所述的SMC增強增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發劑、無機物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對苯二酚份、偶聯劑份在分散機中分散30分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發劑為高溫引發劑和低溫引發劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結構，加入到成型機中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經過所述時間的保壓加熱固化成型。表1為實施例1-20原料的配方及工藝參數；表2為實施例1-20產品的性能測試，均在20%，標準大氣壓下的國家標準測試。表1實施例彈性模量Gma韌性Kgfcm/cm2（扁平法）密度g/cm312002481.722062481.732032471.7142002481.752062481.762032461.772002481.782062481.792012481.7102002481.711204247.51.7122032481.7132002481.7142062481.715203244.81.7162002481.717203.52481.7182032481.7192002481.7202062481.7表2以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3