本實用新型涉及一種生物質反應裝置，尤其涉及一種秸稈類生物質連續水熱預處理裝置。
背景技術：
生物質資源分布廣泛而且產量巨大，是人類社會賴以生存和發展的基礎能源物質。煤炭和石油是過去一百年左右推動工業文明發展的主要能源來源，然而由于其不可再生性和具有污染生態環境的特點，急需發展新型可再生清潔能源。隨著現代科學技術的發展，生物質原料可以直接被轉化成可替代化石燃料的生物質成型燃料、可燃氣和液體燃料等。而可被利用的生物質原料的來源依然廣泛，如農作物、林木、農林廢棄物、動物糞便和某些水生微生物等。近些年，我國針對農作物秸稈類生物質固體廢棄物開展了廣泛和深入的研究，此類資源再利用技術的開發和推廣成為了環保產業領域的熱點。
預處理是利用纖維素、半纖維素和木質素為主要成分生物質原料的首要步驟，目的是溶解原料中的部分水溶性組分，使原料的纖維結構變的松散，甚至打破原料中部分纖維結構，最終提高后續生物轉化過程的效率。目前，農作物秸稈或能源作物的預處理技術仍處于發展階段，預處理裝置的設計仍需不斷優化。
以制取生物燃料為例，原料粉碎后常采用稀酸加熱或高溫水熱的預處理方式。此類預處理裝置運行時，每一批原料占用一個反應器，每個反應器單獨占用一套加熱與降溫裝置，因此整體運行效率較低；并且，加熱與降溫裝置不斷調整溫度，完全處理一批原料的時間較長，能量效率不高，因此難以較好控制原料反應進程，造成預處理不完全或處理過度，最終導致乙醇產率受到影響。
技術實現要素：
針對現有加熱預處理裝置無法連續和恒溫運行的不足，本實用新型提供一種秸稈類生物質連續水熱預處理裝置，該裝置能夠節約預處理時間，并且能夠精確控制生物質原料的預處理進程。
本實用新型所采用的技術方案如下：
一種秸稈類生物質連續水熱預處理裝置，由旋轉平臺、電動推桿、U型架、預處理反應器、裝料工作臺、馬弗爐和冷卻池組成。
電動推桿固定于旋轉平臺上，U型架在電動推桿末端，預處理反應器安放于U型架上。
旋轉平臺共裝有四個電動推桿，電動推桿水平放置并且相鄰成90°角，U型架開口向外且水平放置，電動推桿伸至最長時U型架處于裝料工作臺中心、馬弗爐和冷卻池內部。裝料工作臺、馬弗爐和冷卻池與旋轉平臺處于同一水平面并且固定在大于旋轉平臺半徑同心圓的切線上，固定的順序依次為裝料工作臺、馬弗爐Ⅰ、冷卻池和馬弗爐Ⅱ，間隔四分之一圓弧長度。
裝置運行前，四個電動推桿的其中之一初始指向位置為裝料工作臺，裝置運行時，首先根據預處理條件設定馬弗爐Ⅰ、冷卻池和馬弗爐Ⅱ的參數，達到恒定狀態后在裝料工作臺將預處理反應器安放于電動推桿的U型架上，裝好后電動推桿縮回，旋轉平臺旋轉90°，此時電動推桿對準馬弗爐Ⅰ并將預處理反應器送至其中進行加熱預處理，處理結束后，電動推桿伸入馬弗爐Ⅰ中將預處理反應器叉出。以此，平臺再次旋轉將預處理反應器依次置于冷卻池和馬弗爐Ⅱ中并進行處理，期間另外三個空支架經過并停留于裝料工作臺時也安放預處理反應器。首先安放的預處理反應器經過馬弗爐Ⅱ后最終回到裝料工作臺即完成了預處理加工過程，取下反應器并同時安放新的待預處理的反應器，此后整個預處理反應裝置進入連續工作狀態，直至處理完所有原料。
本實用新型的有益效果是，預處理的加熱和降溫裝置保持恒溫，預處理反應器在不同的加熱或降溫裝置內完成整個預處理過程，處理進程得到精確控制，并且連續處理的模式提高時間效率，節約預處理成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中：
1 旋轉平臺 2 電動推桿 3 U型架 4 預處理反應器 5 裝料工作臺 6 馬弗爐Ⅰ
7 冷卻池 8 馬弗爐Ⅱ。
具體實施方式
一種秸稈類生物質連續水熱預處理裝置，其結構如圖1所示，主要包括旋轉平臺（1）、電動推桿（2）、U型架（3）、預處理反應器（4）、裝料工作臺（5）、馬弗爐Ⅰ（6）、冷卻池（7）和和馬弗爐Ⅱ（8）。旋轉平臺（1）共裝有四個水平放置的電動推桿（2），電動推桿（2）末端裝有U型架架（3），用于安放或叉起預處理反應器（3），電動推桿（2）伸至最長能夠使U型架（3）到達裝料工作臺（5）中心、馬弗爐Ⅰ（6）、冷卻池（7）和馬弗爐Ⅱ（8）的內部。裝料工作臺（5）、馬弗爐Ⅰ（6）、冷卻池（7）和和馬弗爐Ⅱ（8）與旋轉平臺（1）處于同一水平面并且固定在大于旋轉平臺半徑同心圓的切線上，依次間隔四分之一圓弧長度。
裝置運行前，四個電動推桿（2）的其中之一初始指向位置為裝料工作臺（5）。裝置運行時，首先根據預處理條件設定馬弗爐Ⅰ（6）、冷卻池（7）和馬弗爐Ⅱ（8）相關參數，達到恒定狀態后在裝料工作臺（1）將裝有水和玉米秸稈的預處理反應器（4）安放于U型架（3）上，放好后電動推桿（2）縮回，旋轉平臺（1）旋轉90°，電動推桿（2）對準馬弗爐Ⅰ（6）并將預處理反應器（4）送至其中進行加熱預處理，處理結束后，電動推桿（2）將預處理反應器（4）叉出。以此，平臺再次旋轉將預處理反應器（4）依次置于冷卻池（7）和和馬弗爐Ⅱ（8）中并進行處理，期間另外三個空U型架（3）經過并停留于裝料工作臺（1）時也安放預處理反應器（4）。首先安放的預處理反應器（4）經過馬弗爐Ⅱ（8）后最終回到裝料工作臺（1）即完成了預處理加工過程，取下反應器并同時安放新的待預處理的反應器，此后整個預處理反應裝置進入連續工作狀態，連續裝料直至處理完所有原料。