一種耐老化且耐油性能好的電纜料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電纜材料領域，具體是一種耐老化且耐油性能好的電纜料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品 種。電纜料生產企業是以電纜生產企業為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電 線電纜產品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產品外幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線 電纜生產企業近5000家，又有城鄉電網改造、西部大開發及通信設施大面積升級改造對電 線電纜產品的巨大需求，因而從一段時間來看，電纜料在我國具有廣泛的市場發展前景。
[0003] 隨著經濟的發展，市場對電纜料的性能指標有了更加嚴格和多樣性的要求。不斷 提高電纜料的各項性能指標以滿足市場多樣性的需求是社會發展的必然過程。目前，在某 些接觸到油品的場合，需要使用耐油性能好的電纜，因此需要耐油性能好的電纜料，市場上 現有的電纜料在耐油性方面表現不佳。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種耐老化且耐油性能好的電纜料及其制備方法，以解決 上述【背景技術】中提出的問題。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0006] 一種耐老化且耐油性能好的電纜料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡膠55-60份、氯丁橡膠30-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-30份、有機銻穩定劑3-5份、三聚氰胺粉 末2-4份、納米氫氧化鋁粉末3-4份、硬脂酸鈣2.5-3.5份、碳黑0.5-1.2份、對苯二甲酸二異 壬酯4-6份、抗氧化劑DLTP 1.5-2份、抗氧化劑CA 2-3份、防老劑NBC 1-2份。
[0007] 作為本發明進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡膠56-58份、氯 丁橡膠32-36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物26-29份、有機銻穩定劑3.5-4.5份、三聚氰胺粉末 2.5-3.5份、納米氫氧化鋁粉末3.2-3.8份、硬脂酸鈣2.8-3.4份、碳黑0.6-1.0份、對苯二甲 酸二異壬酯4.5-5.5份、抗氧化劑DLTP 1.6-1.9份、抗氧化劑CA 2.3-2.7份、防老劑NBC 1 · 4-1 · 8份。
[0008] 作為本發明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡膠57份、氯丁 橡膠35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有機銻穩定劑4份、三聚氰胺粉末3份、納米氫氧化鋁 粉末3.5份、硬脂酸鈣3.2份、碳黑0.8份、對苯二甲酸二異壬酯5.1份、抗氧化劑DLTP 1.8份、 抗氧化劑CA 2.5份、防老劑NBC1.6份。
[0009] 所述耐老化且耐油性能好的電纜料的制備方法，步驟如下：
[0010] 1)稱取丁腈橡膠、氯丁橡膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打開密煉機并預熱至58-62 °C，將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機中密煉5-6min，將密煉機繼續升溫至70-75°C，并投 入乙稀-醋酸乙稀共聚物，繼續密煉8-1 Omin，獲得主材料；
[0011] 2)稱取有機銻穩定劑、三聚氰胺粉末、納米氫氧化鋁粉末、硬脂酸鈣、碳黑和對苯 二甲酸二異壬酯，投入到主材料中，混煉混合均勻，混煉時間為10-15min，獲得第一混合料；
[0012] 3)將密煉機升溫至80-85°C，稱取抗氧化劑DLTP、抗氧化劑CA和防老劑，投入到第 一混合料中，繼續混煉混合，混煉時間為8-1 Omin，獲得第二混合料；
[0013] 4)將第二混合料投入到開煉機中薄通4-5次，獲得第三混合料；
[0014] 5)將第三混合料投入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，獲得耐老化且耐油性能好的電 纜料。
[0015] 作為本發明進一步的方案:步驟5)中所述雙螺桿擠出機分六段加熱，第一段加熱 溫度為l〇〇_l〇5°C，第二段加熱溫度為115-120°(3，第三段加熱溫度為130-140°(3，第四段加 熱溫度為145-150°C，第五段加熱溫度為152-160°C，第六段加熱溫度為165-168°C。
[0016] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備的電纜料的拉伸強度2 26 · 2MPa，斷裂伸長率2 325%，20°C體積電阻率2 3 · 2 X 1012 Ω · m，另外，經過158°C、168h的 耐老化性能測試后，其拉伸強度變化率在± 4.3 %以內，斷裂伸長率變化率在± 5.1 %以內， 經過120°C、150h的耐油性能測試后，其拉伸強度變化率在± 3.1 %以內，斷裂伸長率變化率 在± 3.9 %以內，各項參數均符合國家標準，且在耐老化性及耐油性能方面表現優異。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018] 實施例1
[0019] -種耐老化且耐油性能好的電纜料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡膠55 份、氯丁橡膠30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、有機銻穩定劑3份、三聚氰胺粉末2份、納米 氫氧化鋁粉末3份、硬脂酸鈣2.5份、碳黑0.5份、對苯二甲酸二異壬酯4份、抗氧化劑DLTP 1.5份、抗氧化劑CA 2份、防老劑NBC 1份。
[0020] 本實施例中所述耐老化且耐油性能好的電纜料的制備方法，步驟如下：
[0021] 1)稱取丁腈橡膠、氯丁橡膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打開密煉機并預熱至58°C， 將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機中密煉5min，將密煉機繼續升溫至70°C，并投入乙烯-醋 酸乙稀共聚物，繼續密煉8min，獲得主材料；
[0022] 2)稱取有機銻穩定劑、三聚氰胺粉末、納米氫氧化鋁粉末、硬脂酸鈣、碳黑和對苯 二甲酸二異壬酯，投入到主材料中，混煉混合均勻，混煉時間為lOmin，獲得第一混合料； [0023] 3)將密煉機升溫至80°C，稱取抗氧化劑DLTP、抗氧化劑CA和防老劑，投入到第一混 合料中，繼續混煉混合，混煉時間為8min，獲得第二混合料；
[0024] 4)將第二混合料投入到開煉機中薄通4次，獲得第三混合料；
[0025] 5)將第三混合料投入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，獲得耐老化且耐油性能好的電 纜料，其中，所述雙螺桿擠出機分六段加熱，第一段加熱溫度為l〇〇°C，第二段加熱溫度為 115°C，第三段加熱溫度為130°C，第四段加熱溫度為145°C，第五段加熱溫度為152°C，第六 段加熱溫度為165°C。
[0026] 實施例2
[0027] 一種耐老化且耐油性能好的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡膠60 份、氯丁橡膠38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、有機銻穩定劑5份、三聚氰胺粉末4份、納米 氫氧化鋁粉末4份、硬脂酸鈣3.5份、碳黑1.2份、對苯二甲酸二異壬酯6份、抗氧化劑DLTP 2 份、抗氧化劑CA 3份、防老劑NBC 2份。
[0028]本實施例中所述耐老化且耐油性能好的電纜料的制備方法，步驟如下：
[0029] 1)稱取丁腈橡膠、氯丁橡膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打開密煉機并預熱至62°C， 將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機中密煉6min，將密煉機繼續升溫至75°C，并投入乙烯-醋 酸乙稀共聚物，繼續密煉1 Omin，獲得主材料；
[0030] 2)稱取有機銻穩定劑、三聚氰胺粉末、納米氫氧化鋁粉末、硬脂酸鈣、碳黑和對苯 二甲酸二異壬酯，投入到主材料中，混煉混合均勻，混煉時間為15min，獲得第一混合料；
[0031] 3)將密煉機升溫至85°C，稱取抗氧化劑DLTP、抗氧化劑CA和防老劑，投入到第一混 合料中，繼續混煉混合，混煉時間為1 Omin，獲得第二混合料；
[0032] 4)將第二混合料投入到開煉機中薄通5次，獲得第三混合料；
[0033] 5)將第三混合料投入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，獲得耐老化且耐油性能好的電 纜料，其中，所述雙螺桿擠出機分六段加熱，第一段加熱溫度為l〇5°C，第二段加熱溫度為 120°C，第三段加熱溫度為140°C，第四段加熱溫度為150°C，第五段加熱溫度為160°C，第六 段加熱溫度為168°C。
[0034] 實施例3
[0035] -種耐老化且耐油性能好的電纜料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡膠57 份、氯丁橡膠35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有機銻穩定劑4份、三聚氰胺粉末3份、納米 氫氧化鋁粉末3.5份、硬脂酸鈣3.2份、碳黑0.8份、對苯二甲酸二異壬酯5.1份、抗氧化劑 01^?1.8份、抗氧化劑04 2.5份、防老劑他(：1.6份。
[0036] 本實施例中所述耐老化且耐油性能好的電纜料的制備方法，步驟如下：
[0037] 1)稱取丁腈橡膠、氯丁橡膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打開密煉機并預熱至60°C， 將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機中密煉5.5min，將密煉機繼續升溫至72°C，并投入乙烯-醋酸乙稀共聚物，繼續密煉9min，獲得主材料；
[0038] 2)稱取有機銻穩定劑、三聚氰胺粉末、納米氫氧化鋁粉末、硬脂酸鈣、碳黑和對苯 二甲酸二異壬酯，投入