一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，包括制備膨脹性阻燃劑、制備納米氧化鋅復合阻燃劑和復合材料制備兩步驟。納米氧化鋅的比表面積大，改善了阻燃體系與樹脂的相容性；另外，通過交聯可以使炭層的非晶區域擴大，增加了大量的無定形相基體中的多相結晶炭，從而使炭層具有均一、密實、堅韌的結構，因此，納米氧化鋅阻燃復合材料的阻燃性能優異。
【專利說明】
一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及塑料領域，具體涉及一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]聚丙烯(PP)分子規整度高，因而具有優良的力學性能，但由于其沖擊強度較差，低溫下容易脆裂，故有必要進行增韌改性，其中采用三元乙丙橡膠(EPDM)對其進行增韌應用較廣。另外，PP的極限氧指數(LOI)為18.3%，容易燃燒，因此還需添加阻燃劑以改善其阻燃性能。在各種阻燃劑中，膨脹型阻燃劑(IFR)不僅環保，而且阻燃效果好，因而近年來受到廣泛關注。對于EPDM/PP/IFR體系，為使其阻燃等級達到UL 94V-0級，需要較大的IFR添加量，同時由于IFR的分散性以及其與聚烯烴的相容性較差，因而導致EPDM/PP/IFR復合材料的力學性能大為降低。鋅白(ZnO)通常可作為膨脹阻燃體系的協效阻燃劑，通過其在高溫下的催化氧化、交聯作用，使得阻燃體系在熱氧化降解過程中生成更多穩定的炭層。但是。常規氧化鋅粉末在聚丙烯中的相容性差，進而導致阻燃體系不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0005]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0006]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20?30min，得納米氧化鋅復合阻燃劑；
[0007]S3:將S2所得納米氧化鋅復合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復合材料。
[0008]其中，所述S2中乙烯基硅烷偶聯劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.4?0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5?
0.7%，PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: (6?7)。
[0009]其中，所述納米氧化鋅阻燃復合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5?2.5%。
[0010]本發明的優點和有益效果在于:
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0012]實施例1
[0013]實施例1的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0014]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0015]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20min，得納米氧化鋅復合阻燃劑；
[0016]S3:將S2所得納米氧化鋅復合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復合材料。
[0017]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.4%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1:6。
[0018]其中，納米氧化鋅阻燃復合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5%。
[0019]實施例2
[0020]實施例2的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0021]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0022]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合25min，得納米氧化鋅復合阻燃劑；
[0023]S3:將S2所得納米氧化鋅復合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復合材料。
[0024]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.5%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.6%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為2: 13。
[0025]其中，納米氧化鋅阻燃復合材料中納米氧化鋅的添加量為2%。
[0026]實施例3
[0027]實施例3的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0028]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0029]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合30min，得納米氧化鋅復合阻燃劑；
[0030]S3:將S2所得納米氧化鋅復合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復合材料。
[0031]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.7%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: 7。
[0032]其中，納米氧化鋅阻燃復合材料中納米氧化鋅的添加量為2.5%。
[0033]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°c烘箱中干燥5h ； 52:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20?30min，得納米氧化鋅復合阻燃劑； 53:將S2所得納米氧化鋅復合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復合材料。2.根據權利要求1所述的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，其特征在于，所述S2中乙烯基硅烷偶聯劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.4?0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5?0.7%，PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: (6?7)。3.根據權利要求2所述的納米氧化鋅阻燃復合材料的生產工藝，其特征在于，所述納米氧化鋅阻燃復合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5?2.5%。
【文檔編號】C08K3/32GK105885244SQ201410745725
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發明人】林建君
【申請人】林建君