硬質泡沫塑料救生衣的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，以低密度聚乙烯，聚氯乙烯樹脂、氧化鎂，發泡劑，交聯劑，氧化鋅，硬脂酸，抗氧劑、活化劑、增塑劑、交聯催化劑、防老劑、外包覆帆布適量為原料制備而成，不僅造價成本低，材質較為柔軟、穿著舒適、牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命，所用原料均為無毒低毒環保原料，滿足了對安全和環保的雙重要求，此外生產工藝簡單，原料易得，可工業化程度高。
【專利說明】
硬質泡沬塑料救生衣的生產方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及塑料制品，尤其涉及硬質泡沫塑料救生衣的生產方法。【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，各種健身運動也更加頻繁，從而對健身器材的要求也越來越高，游泳是一項老少皆宜，兼具娛樂和生活技能的一項運動，越來越多的家長將游泳作為兒童必學項目之一，且現在好多學校都將其作為體育課考試項目，兒童游泳的大量普及，從而導致救生衣的使用頻率也更頻繁。
[0003]現有的救生衣多為充氣式，雖然具有價格便宜，攜帶方便的優點，但是也存在很大的安全隱患，一是重量太輕，二是抗壓能力差，容易破損漏氣;三是塑料表面遇水就會變濕滑，穿著不舒服。這樣就給人們帶來了一定的安全隱患。市面上目前也有一些塑料救生衣， 但是或多或少存在著成本高、漂浮能力有限、易磨損等問題。
[0004]因此，一種新型的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法的研究值得探討。
【發明內容】
[0005]發明目的:為了克服現有技術中存在的充氣式救生衣存在的安全隱患以及現有塑料游泳圈存在的成本高，漂浮能力不好以及易磨損的問題，本發明提出了一種生產工藝簡單、造價成本低、漂浮效果好、耐磨損耐老化的環保安全型的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法。
[0006]技術方案:為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，包括如下步驟:
[0007] (1)首先按照質量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯樹脂 10-20份、氧化鎂8-10份，發泡劑15-20份，交聯劑0.3-0.8份，氧化鋅4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧劑0.2-0.4份、活化劑0.3-0.6份、增塑劑0.5-0.8份、交聯催化劑0.3-0.8份、防老劑0.5-1 份、外包覆帆布適量；
[0008] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合10_15min后出料；
[0009] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發泡劑、交聯催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90-100 °C，混煉3-5min后加入活化劑，升溫至110_120°C繼續混煉3-5min后，迅速加入交聯劑，迅速翻料使交聯劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[0〇1〇] ⑷將步驟⑶得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在〇.588MPa的水蒸氣壓力下加熱20-30min，冷卻至室溫后置于交聯壓機上的交聯模具中，預熱到120°C，先維持10_15min， 投入發泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持10_12min，迅速，泄壓開模；
[0011] (5)二次發泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發泡壓機的模具內，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持10-12min后通水冷卻8-15min，取出發泡制品，經整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0012]更進一步的，所述發泡劑為對甲苯磺酰肼、硼氫化鈉、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的一種。
[0013]更進一步的，所述交聯劑為無毒低毒環保型交聯劑。[〇〇14]更進一步的，所述無毒低毒環保型交聯劑選擇三縮水甘油異氰尿酸酯。[0〇15]更進一步的，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑2246中的一種。[〇〇16]更進一步的，所述活化劑為三堿式硫酸鉛。[〇〇17]更進一步的，所述增塑劑為磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、三醋酸甘油酯中的一種。 [〇〇18]更進一步的，所述交聯催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質量比為1:3的混合物。[〇〇19]更進一步的，所述防老劑為防老劑SRP或防老劑D-50。[〇〇2〇]有益效果:本發明提供的一種硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，以低密度聚乙烯， 聚氯乙烯樹脂、氧化鎂，發泡劑，交聯劑，氧化鋅，硬脂酸，抗氧劑、活化劑、增塑劑、交聯催化劑、防老劑、外包覆帆布適量為原料制備而成，不僅造價成本低，材質較為柔軟、穿著舒適、 牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命，所用原料均為無毒低毒環保原料，滿足了對安全和環保的雙重要求，此外生產工藝簡單，原料易得，可工業化程度高。【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明:
[0022]實施例1:
[0023]硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，包括如下步驟:[〇〇24](1)首先按照質量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70份，聚氯乙烯樹脂10份、氧化鎂8份，發泡劑15份，交聯劑0.3份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑0.2份、活化劑0.3 份、增塑劑0.5份、交聯催化劑0.3份、防老劑0.5份、外包覆帆布適量；[〇〇25](2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合lOmin后出料；[〇〇26](3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發泡劑、交聯催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90 °C，混煉3min后加入活化劑，升溫至110°C繼續混煉3min后，迅速加入交聯劑，迅速翻料使交聯劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇27](4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱20min，冷卻至室溫后置于交聯壓機上的交聯模具中，預熱到120°C，先維持lOmin，投入發泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140 °C，維持10min，迅速，泄壓開模；
[0028](5)二次發泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發泡壓機的模具內，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持lOmin后通水冷卻8min，取出發泡制品，經整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0029]其中，所述發泡劑為對甲苯磺酰肼;所述交聯劑為無毒低毒環保型交聯劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑300;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為磷酸三苯酯;所述交聯催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑SRP。[〇〇3〇] 實施例2:
[0031]硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，包括如下步驟:[〇〇32] (1)首先按照質量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯100份，聚氯乙烯樹脂20 份、氧化鎂10份，發泡劑20份，交聯劑0.8份，氧化鋅8份，硬脂酸3份，抗氧劑0.4份、活化劑 0.6份、增塑劑0.8份、交聯催化劑0.8份、防老劑1份、外包覆帆布適量；[〇〇33] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合15min后出料；[〇〇34] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發泡劑、交聯催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度100°C，混煉5min后加入活化劑，升溫至120°C繼續混煉5min后，迅速加入交聯劑，迅速翻料使交聯劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇35] (4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱30min，冷卻至室溫后置于交聯壓機上的交聯模具中，預熱到120°C，先維持15min，投入發泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持12min，迅速，泄壓開模；
[0036] (5)二次發泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發泡壓機的模具內，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持12min后通水冷卻15min，取出發泡制品，經整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0037]其中，所述發泡劑為硼氫化鈉;所述交聯劑為無毒低毒環保型交聯劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑168;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為癸二酸二辛酯;所述交聯催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑D-50。[〇〇38] 實施例3:
[0039]硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，包括如下步驟:
[0040] (1)首先按照質量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯80份，聚氯乙烯樹脂15 份、氧化鎂9份，發泡劑18份，交聯劑0.6份，氧化鋅6份，硬脂酸2.5份，抗氧劑0.3份、活化劑 0.5份、增塑劑0.6份、交聯催化劑0.5份、防老劑0.8份、外包覆帆布適量；[〇〇41] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合13min后出料；[〇〇42] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發泡劑、交聯催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度95 °C，混煉4min后加入活化劑，升溫至115 °C繼續混煉4min后，迅速加入交聯劑，迅速翻料使交聯劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇43] (4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱25min，冷卻至室溫后置于交聯壓機上的交聯模具中，預熱到120°C，先維持13min，投入發泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持llmin，迅速，泄壓開模；
[0044](5)二次發泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發泡壓機的模具內，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持llmin后通水冷卻12min，取出發泡制品，經整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0045]其中，所述發泡劑為聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物;所述交聯劑為無毒低毒環保型交聯劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑2246;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為三醋酸甘油酯;所述交聯催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑SRP。
[0046]按上述實施例1-3的生產方法制備而成的硬質泡沫塑料救生衣，造價較傳統充氣救生衣降低了 15%-18%，較其他塑料救生衣降低了25%以上，且各種性能均符合救生衣性能指標，24h不沉、穿著者在水中不坐任何動作頭部仍能露出水面，并能夠使其身體與水面垂直并略向后方傾斜的安全漂浮位置。
[0047]此外，本發明制備的硬質泡沫塑料救生衣，材質較為柔軟、穿著舒適、牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命， 所用原料均為無毒低毒環保原料，滿足了對安全和環保的雙重要求。
[0048]應當指出，以上【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于包括如下步驟:(1)首先按照質量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯樹脂10-20份、氧化鎂8-10份，發泡劑15-20份，交聯劑0.3-0.8份，氧化鋅4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧 劑0.2-0.4份、活化劑0.3-0.6份、增塑劑0.5-0.8份、交聯催化劑0.3-0.8份、防老劑0.5-1 份、外包覆帆布適量；(2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高 溫度至120°C后加入增塑劑，捏合10_15min后出料；(3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發泡劑、交聯催化劑投 入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90-100 °C，混煉3-5min后加入活化劑， 升溫至110-120°C繼續混煉3-5min后，迅速加入交聯劑，迅速翻料使交聯劑分散均勻后拉 片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；(4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱 20-30min，冷卻至室溫后置于交聯壓機上的交聯模具中，預熱到120°C，先維持10_15min，投 入發泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140 °C，維持10-12min，迅速， 泄壓開模；(5)二次發泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發泡壓機的模具內，預升溫 至150°C，合模升壓至20MPa，維持10-12min后通水冷卻8-15min，取出發泡制品，經整理檢驗 后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。2.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述發泡劑為 對甲苯磺酰肼、硼氫化鈉、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的一種。3.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述交聯劑為 無毒低毒環保型交聯劑。4.根據權利要求3所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述無毒低毒 環保型交聯劑選擇三縮水甘油異氰尿酸酯。5.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述抗氧劑為 抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑2246中的一種。6.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述活化劑為 三堿式硫酸鉛。7.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述增塑劑為 磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、三醋酸甘油酯中的一種。8.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述交聯催化 劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質量比為1:3的混合物。9.根據權利要求1所述的硬質泡沫塑料救生衣的生產方法，其特征在于:所述防老劑為 防老劑SRP或防老劑D-50。
【文檔編號】C08K5/523GK106009147SQ201610339140
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】蔣丹萍
【申請人】太倉善融信息服務有限公司