一種腈綸負壓脫單系統的制作方法
【技術領域】
[0001]一種腈綸負壓脫單系統，屬于腈綸脫單技術領域。
【背景技術】
[0002]干法腈綸聚合工藝是指丙烯腈(AN)、丙烯酸甲酯(MA)、苯乙烯磺酸鈉(SSS)三種單體在水相中，輔以其他化學試劑，進行鏈式加聚合成反應。由于該聚合反應不能100%完成，聚合物淤漿中就會含有一部分未反應的單體(丙烯腈、丙烯酸甲酯、二氧化硫等)，這部分單體隨著淤漿進入后續工序中，不僅浪費原料增加單耗，而且會產生一定的化工異味污染環境，因此這部分未反應的單體必須從聚合產物淤漿中脫除并加以回收利用。
[0003]現有腈綸脫單系統存在以下缺陷:首先，由于大量單體存在過濾洗滌工序中，致使現場化工異味較大，不利于環境保護和職工身體健康；其次，由于水洗后的濾液量遠高于聚合淤漿量，致使脫單系統處理量大、能耗高，同時該工藝流程長、溫度高，單體易自聚，自聚產生的低聚物排入污水處理系統難以處理。最后，由于現有腈綸脫單系統中單體自聚的問題較為嚴重，導致脫單效果較差，直接對后續工段物料的質量和排放污水的COD指標造成不良影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種腈綸負壓脫單系統，該系統縮短了干法腈綸單體回收的工藝流程，解決脫單系統處理量大、蒸汽消耗量大、單體自聚的問題，從而使排出污水中COD含量大大降低，節能環保。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該腈綸負壓脫單系統，包括負壓脫單塔、冷凝系統、淤漿出料槽和阻聚劑調配槽，負壓脫單塔中段連接有淤漿輸入管、蒸汽輸入管，負壓脫單塔底部通過管道與淤漿出料槽頂部連接；負壓脫單塔頂部通過單體出料管與冷凝系統連接，冷凝系統與冷凝單體輸出管連接；冷凝系統通過管路連接用于向待冷凝單體中添加阻聚劑的阻聚劑調配槽，阻聚劑調配槽頂部連接有調配槽進料管。
[0006]所述冷凝系統包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器；單體出料管與第一冷凝器連接，第一冷凝器通過第一冷凝器出料管與第二冷凝器連接，第三冷凝器底部連接有用于輸出冷凝單體的第三冷凝器出料管；所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器分別通過管路連接冷凝單體輸出管。
[0007]所述第一冷凝器連接有用于冷凝的脫鹽水通入管和對應的脫鹽水輸出管；所述第二冷凝器和第三冷凝器分別通過管路與冷凍水輸入管連接，并在第二冷凝器和第三冷凝器分別設有對應的冷凍水輸出管。
[0008]所述負壓脫單塔上淤漿輸入管進料口位置位于蒸汽輸入管進料口位置的上方。
[0009]所述淤漿出料槽底部通過管道連接有三個并聯的淤漿出料栗，每個淤漿出料栗的出液管上安裝有一個流速控制閥，所述淤漿出料槽內部設有電動攪拌器。
[0010]所述阻聚劑調配槽與冷凝系統之間的管路上設有三個并聯的阻聚劑栗，每個阻聚劑栗的出液管上安裝有一個流速控制閥；所述阻聚劑調配槽內部設有電動攪拌器。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的一種腈綸負壓脫單系統所具有的有益效果是:
[0012]1、該系統可有效回收聚合反應產物淤漿中未反應的單體。以93%的丙烯腈、6.2%的丙烯酸甲酯、0.8%苯乙烯磺酸鈉為單體，在酸性水溶液中(pH值=2.5)，在含微量鐵的催化劑、活化劑、二氧化硫存在下，用脫鹽水、以過硫酸鉀-硫酸亞鐵銨氧化還原體系為引發劑，在65°C的溫度下進行聚合反應。該聚合反應的轉化率為82%左右，聚合反應產物淤漿中有約18%的未反應單體。采用本使用新型的回收方式可有效回收未反應單體，通過該系統中的冷凝單體輸出管輸出脫單、冷凝獲得的單體，具有較高的回收率。
[0013]2、該系統可防止脫單獲得的單體自聚。經過負壓脫單塔精餾的蒸汽單體混合物通過管道從負壓脫單塔塔頂送至第一冷凝器，第一冷凝器連接第二冷凝器，第二冷凝器接第三冷凝器，冷凝后的蒸汽單體混合物進入第二冷凝器繼續冷凝，然后進入第三冷凝更進一步冷凝，最后通過管道送至真空栗，分別從第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝冷凝下來的單體水溶液從三個冷凝器的底部通過管道送至最終冷卻工序。阻聚劑調配槽內已經配制好的阻聚劑經過阻聚劑栗分別從第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的頂部送入，防止單體在冷凝器發生自聚。脫除單體的聚合產物淤漿從負壓脫單塔的底部進入淤漿出料槽，然后經淤漿出料栗送至原液制備工序。負壓操作，系統溫度較低，可有效減少單體聚合。
[0014]3、該系統可有效回收脫除單體后的聚合反應產物淤漿，以便于實現脫單后淤漿的輸送和再利用。本實用新型中脫除單體的聚合產物淤漿從負壓脫單塔的底部進入淤漿出料槽5，然后經淤漿出料栗6送至原液制備工序。由于單體已經脫除，淤漿進入真空洗滌系統后，異味徹底消除，改善了現場操作環境。
[0015]4、該系統主要是用于干法腈綸單體回收工藝的負壓脫單工序，縮短了干法腈綸單體回收的工藝流程，減少了脫單精餾塔的處理量70?100m3/h，大大地減少了蒸汽的消耗量，按照節約蒸汽6噸/小時計算，年可增效益720萬元；脫單塔溫度降低，減少了單體自聚反應，從而使排出污水中COD含量大大降低，對于環境保護有著重要意義。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種腈綸負壓脫單系統的結構示意圖。
[0017]其中:1、負壓脫單塔；2、第一冷凝器；3、第二冷凝器；4、第三冷凝器；5、淤漿出料槽；6、淤漿出料栗；7、阻聚劑栗；8、阻聚劑調配槽；9、淤漿輸入管；10、單體出料管；11、蒸汽輸入管；12、脫鹽水通入管；13、第一冷凝器出料管；14、第二冷凝器出料管；15、調配槽進料管；16、冷凝單體輸出管；17、冷凍水輸入管；18、第三冷凝器出料管。
【具體實施方式】
[0018]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0019]參照圖1，本實用新型的一種腈綸負壓脫單系統，包括負壓脫單塔1、冷凝系統、淤漿出料槽5和阻聚劑調配槽8，負壓脫單塔I中段連接有淤漿輸入管9、蒸汽輸入管11，負壓脫單塔I底部通過管道與淤漿出料槽5頂部連接；負壓脫單塔I頂部通過單體出料管10與冷凝系統連接，冷凝系統與冷凝單體輸出管16連接；冷凝系統通過管路連接用于向待冷凝單體中添加阻聚劑的阻聚劑調配槽8，阻聚劑調配槽8頂部連接有調配槽進料管15。
[0020]冷凝系統包括第一冷凝器2、第二冷凝器3和第三冷凝器4 ;單體出料管10與第一冷凝器2連接，第一冷凝器2通過第一冷凝器出料管13與第二冷凝器3連接，