專利名稱：：一種低溫固化環氧低光粉末涂料及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種粉末涂料，尤其涉及一種低溫固化環氧低光粉末涂料，同時本發明還涉及該粉末涂料的制備方法。
背景技術：
：粉末涂料是一種公認的高生產效率、優良涂膜性能、生態環保型、經濟型的4E型涂料產品。隨著人們對環保、節能等問題的逐步重視，以及對涂料技術的嚴格要求使得粉末涂料具備了許多在20世紀80年代早期認為無法達到的性能，粉末涂料同其他綠色涂料一樣，在全球得到了飛速發展。環氧粉末涂料是粉末涂料中的一種，由于具有熔融黏度低、流平性好、物理性能優異、電絕緣性能好、耐化學品腐蝕等優點，廣泛應用于防腐、絕緣等領域。早期的粉末涂料不管是熱塑性或熱固性，其成膜溫度很高，一般需在18(TC以上烘烤1020分鐘，使其應用僅局限于金屬等耐熱基材，無法應用于熱敏性基材，如電木板、MDF板等。另一方面，隨著固化溫度的提高，能耗相應增加，據研究固化溫度每降低l(TC，可節省涂裝能源10%左右；固化時間長還導致連續生產線占地面積大，增加產品在烘烤室內的存留時間，對生產成本和生產效率均不利。因此，對粉末涂料進行低溫固化和快速固化研究近來已成為各公司研究的重點和熱點。低溫固化環氧低光粉末涂料的出現，不僅可實現環氧粉末涂料在低溫下的快速固化，而且還能得到任意光澤的涂層，從而使粉末涂料應用于塑料、木板、紙板、紙張等熱敏性基材并實現涂層的光澤控制成為可能，具有良好的應用與工業發展前景。
發明內容本發明的目的在于提供一種低溫固化環氧低光粉末涂料，該粉末涂料具有配方簡單、固化溫度低、涂層光澤穩定且可任意調節、機械性能好、耐化學品性能優良等特點。本發明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制備方法。本發明提供的一種低溫固化環氧低光粉末涂料，包括下列重量份配比的組分環氧樹脂環氧固化劑消光劑無機填料助劑1001000200份10份50份160份10份。本發明中的粉末涂料通過改變紋理劑、顏料的種類及用量，可得到光澤、花色各異的涂層外觀，因此可在上述組分中根據實際需要添加05份的紋理劑和/或030份的顏料。本發明的粉末涂料的組分中，所述環氧樹脂選擇環氧當量為4004000g/eq的環氧樹脂，其中優選環氧當量為6002000g/eq的環氧樹脂，更優選環氧當量為6001000g/eq的環氧樹脂。本發明的粉末涂料的組分中，所述環氧固化劑為咪唑衍生物，如2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2，4-二甲基咪唑或4-甲基咪唑等及其衍生物。本發明的粉末涂料的組分中，所述消光劑為甲基丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯的共聚物。本發明的粉末涂料的組分中，所述助劑為流平劑、安息香、消泡劑、增電劑或者是其他添加劑，或者是它們的混合物。其中，所述的流平劑包括502、PV88等；消泡劑是透氣劑703;增電劑包括EDI等；所述的其他添加劑包括碳黑MA-100。本發明的粉末涂料的組分中，所述的所述的無機填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉或碳酸f丐等。本發明提供的低溫固化環氧低光粉末涂料的制備方法，包括以下步驟(a)按上述比例稱取環氧樹脂、環氧固化劑、消光劑、無機填料和助劑，置于混料缸，充分混合并破碎；(b)破碎后的物料進入擠出機中擠出；(c)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得。所述步驟(a)中各組分混合并破碎的時間為130分鐘，優選的時間110分鐘，最佳的時間是15分鐘。所述步驟(b)中的擠出溫度為60100。C，優選6095。C，更優選8595°C。所述的擠出機采用雙或單螺桿擠出機。所述步驟(c)中的擠出物經粉碎機粉碎并篩分后的粉體粒徑(等效粒徑D50)為1100微米，優選1080微米，更優選3060微米。本發明提供的低溫固化環氧低光粉末涂料的涂裝方法是用高壓靜電方法或流化床法涂裝于塑料、木材、紙板、紙張等基材上，固化溫度為120140°C，固化時間為520分鐘，可采用烘烤箱或者紅外進行固化。綜上所述，本發明的粉末涂料具有配方簡單、固化溫度低、涂層光澤穩定且可任意條件、物理機械性能好、耐化學品性能優良等特點。使用本發明的粉末涂料，噴涂固化后的涂層具有以下特征性質檢測項目檢驗標準或方法檢測結果光澤0100°(60°)附著力IS02409GB/T9286-1998o級鉛筆硬度ASTMD3363GB/T6739-1996>H抗沖擊性IS06272GB/T1732-199350Kgcm正反通過4檢測項目檢驗標準或方法檢測結果彎曲試驗IS01519GB/T6742-19862mm鹽霧試驗IS07253GB/T1771-1991>500小時(無起泡無脫落)濕熱試驗IS06270GB/T1740-1979>1000小時(無起泡無脫落)耐熱性ll(TC/24小時(白色)保光性能優異，AE《0.具體實施例方式下面列舉一部分具體實例對本發明進行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本發明作進一步說明，不代表對本發明保護范圍的限制。其他人根據本發明做出的一些非本質的修改和調整仍屬于本發明的保護范圍。實施例1低溫固化環氧低光粉末涂料的組分及重量份配比為環氧當量為740g/eq的環氧樹脂200份2-甲基咪唑5.0份硫酸鋇80份丙烯酸酯類流平劑5022.4份安息香1.2份透氣劑7031.5份增電齊[JEDI1.2份碳黑MA-1003.0份制備方法(a)按比例稱取環氧樹脂、2_甲基咪唑、硫酸鋇、丙烯酸酯類流平劑502、安息香、透氣劑703、增電劑EDI和碳黑MA-100，置于混料缸，充分混合并破碎15分鐘；(b)破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機擠出；擠出機加熱溫度控制在9(TC;(c)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎機粉碎成粒徑(等效粒徑D50)為50微米的粉體，然后篩分后包裝即得。實施例2低溫固化環氧低光粉末涂料的組分及重lt份配比為環氧當量為740g/eq的環氧樹脂200份2-甲基咪唑5.0份甲基丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯共聚物10份硫酸鋇80份丙烯酸酯類流平劑5022.4份安息香1.2份透氣劑7031.5份1.2份3.0份增電齊[JEDI碳黑MA-100制備方法(a)按比例稱取環氧樹脂、環氧樹脂、2_甲基咪唑、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯共聚物、硫酸鋇、丙烯酸酯類流平劑502、安息香、透氣劑703、增電劑EDI和碳黑MA-100，置于混料缸，充分混合并破碎15分鐘；(b)破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機擠出；擠出機加熱溫度控制在9(TC;(c)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎機粉碎成粒徑(等效粒徑D50)為50微米的粉體，然后篩分后包裝即得。實施例3低溫固化環氧低光粉末涂料的組分及重量份配比為環氧當量為740g/eq的環氧樹脂200份2-甲基咪唑5.0份甲基丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯共聚物20份硫酸鋇80份丙烯酸酯類流平劑5022.4份安息香1.2份透氣劑7031.5份增電齊UEDI1.2份碳黑MA-1003.0份制備方法(a)按比例稱取環氧樹脂、環氧樹脂、2-甲基咪唑、甲共聚物、硫酸鋇、丙烯酸酯類流平劑502、安息香、透氣劑703、增電劑EDI和碳黑MA-100，置于混料缸，充分混合并破碎30分鐘；(b)破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機擠出；擠出機加熱溫度控制在IO(TC;(c)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎機粉碎成粒徑(等效粒徑D50)為60微米的粉體，然后篩分后包裝即得。上述實施例中得到的涂膜產品性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求一種低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，包括下列重量份配比的組分環氧樹脂100～200份環氧固化劑1～10份消光劑0～50份無機填料0～160份助劑0～10份。2.根據權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，所述環氧樹脂選擇環氧當量為4004000g/eq的環氧樹脂。3.根據權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，所述環氧固化劑為咪唑衍生物。4.根據權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，所述消光劑為甲基丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯的共聚物。5.根據權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，所述助劑為流平劑、安息香、消泡劑和增電劑中的一種或者幾種。6.根據權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料，其特征是，所述的無機填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。7.—種權利要求1所述的低溫固化環氧低光粉末涂料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(a)按比例稱取環氧樹脂、環氧固化劑、消光劑、無機填料和助劑，置于混料缸，充分混合并破碎；(b)破碎后的物料進入擠出機中擠出；(c)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得。8.根據權利要求7所述的低溫固化環氧低光粉末涂料的制備方法，其特征是，所述步驟(a)中各組分混合并破碎的時間為130分鐘。9.根據權利要求7所述的低溫固化環氧低光粉末涂料的制備方法，其特征是，所述步驟(b)中的擠出溫度為60IO(TC。10.根據權利要求7所述的低溫固化環氧低光粉末涂料的制備方法，其特征是，所述步驟(c)中的擠出物經粉碎機粉碎并篩分后的粉體粒徑為1100微米。消光劑無機填料助劑50份160份10份。全文摘要本發明公開了一種低溫固化環氧低光粉末涂料，其包括下列重量含量的組分環氧樹脂100～200份、環氧固化劑1～10份、消光劑0～50份、無機填料0～160份、助劑0～10份。本發明還公開了該粉末涂料的制備方法。本發明提供的低溫固化環氧低光粉末涂料具有配方簡單、固化溫度低、涂層光澤穩定且可任意調節、機械性能好、耐化學品性能優良等特點。文檔編號C09D5/03GK101747826SQ20091019423公開日2010年6月23日申請日期2009年11月27日優先權日2009年11月27日發明者萬惠玲,楊璠,胡百九,鄧祥,高慶福申請人:廣州擎天實業有限公司