專利名稱：軟性電路板內側涂膠機臺的制作方法
軟性電路板內側涂膠機臺技術領域
本發明是關于一種涂膠機臺，特別指一種可用于與電路面板相連接的軟性電路板內側涂膠的涂膠機臺。
背景技術：
隨著科技的不斷進步，消費者對于電子產品的需求愈來愈多，也使各類電子產品不斷地推陳出新。針對電子產品的發展，輕薄短小無疑是其中的一大走向。特別是對于隨身型消費電子產品，諸如手機、數字相機、平板電腦、筆記本電腦...等，為求攜帶方便，以及降低成本，故產品的薄型化、精密化，乃為業界重要的研發趨勢。
前述電子產品是由眾多的小型電子零件所組成，而各電子零件之間必須以導線加以連接導通，以發揮其功能。由于電子產品輕薄化的發展，其中的導線也必須走向小型化、模塊化，以容置在狹小的空間內而不影響其功能。為此，在小型電子零件的連接上，目前常見者有用軟性電路板(FPC，Flexible PrintCircuit)來達到傳輸連接的目的。唯，軟性電路板因為具有輕薄特性，加上其與電子零件之間的連接端窄小，故受到外力作用時，很容易發生脫落或磨損而造成產品故障。為求連接的穩定性，故有必要在軟性電路板的連接端周圍增加固定面積，常見者如上膠固定方式。
然而，前述上膠過程中，必須將軟性電路板的連接端旁側掀起以進行涂膠，操作人員在此過程若施力不當，很容易將軟性電路板與電子零件的連接端拉開，造成接觸不良甚至毀損，導致產品良率下降。
因此，現有涂膠貼合方法仍有諸多缺失，實非一良善的設計，而亟待加以改良。發明內容
本發明的主要目的乃在提供一種軟性電路板翻面內側涂膠機臺，以減少涂膠人力的損耗，而增加工作的效率。
達成上述目的，本發明提供一種軟性電路板內側涂膠機臺，用于對與電路面板相連接的軟性電路板內側涂膠，包括:固定平臺，具有座體及固定件，該座體是懸空與該電路面板相連接的軟性電路板，且與該固定件配合固定該電路面板；彎折件，用以將定位后的該電路面板所連接懸空的該軟性電路板向上彎折；翻板裝置，設置在該座體上方，得相對該座體往復運動，以將受彎折的該軟性電路板翻面；以及涂膠裝置，設置在該軟性電路板位置的旁側，以對翻面的該軟性電路板內側進行涂膠。
于本發明的一實施例中，該涂膠機臺可包括載具及輸送裝置，該載具是承載該電路面板并設置于該輸送裝置，該輸送裝置是通過該載具將該電路面板送至該座體。其中，該座體是可架設固定在該輸送裝置上方，而該固定件是連接有固定氣缸，以對該電路面板施加推頂力，使該電路面板相對靠近座體，而通過該座體與固定件固定該電路面板。
另外，該涂膠機臺可包括定位件，該定位件是通過止檔方式定位該載具。該座體于面對該固定件的一側設有彈性墊，以緩沖該電路面板在固定時的受力。該彈性墊是例如為防靜電的彈性墊，以在緩沖同時防止靜電破壞該電路面板。該翻板裝置可具有翻板氣缸，是連接供施壓該軟性電路板的壓桿，以帶動該軟性電路板進行翻面。該壓桿可設有低摩擦與防靜電的推抵輪。該彎折件是設置于該座體下方對應所懸空軟性電路板的位置，為可伸縮長度尺寸的套筒，可于該翻板裝置靠近時縮小尺寸。該彎折件是可為設置于該座體下方對應所懸空軟性電路板位置的氣體噴嘴。
相較于先前技術，本發明的軟性電路板內側涂膠機臺乃依序通過彎折件將定位后的電路面板所連接的軟性電路板向上彎折，及進行往復運動的翻板裝置，而翻面軟性電路板，而讓涂膠裝置得對翻面的軟性電路板內側進行涂膠，以增加軟性電路板與電路面板的連接面積，而減少軟性電路板自電路面板剝離的機會，進而強化產品的良率。
圖1為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的外觀圖2為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺去除外蓋后的示意圖3為圖2A區域的放大圖4為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的局部示圖5為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的局部剖示圖6為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的另一局部剖示圖7為本發明的軟 性電路板內側涂膠機臺的彎折件向上彎折軟性電路板的示意圖8為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的翻板裝置執行軟性電路板翻面的示意圖9為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺去除外蓋后另一實施例的示意圖10為圖8中B區域的放大圖11為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺的一實施態樣的分解圖12為圖11所示軟性電路板內側涂膠機臺的組合圖；以及
圖13為圖12中E區域的放大圖。
主要元件符號說明
I涂膠機臺
2電路面板
3軟性電路板
11輸送裝置
111定位件
112定位氣缸
12 載具
13固定平臺
131 座體
132固定件
133固定氣缸
14翻板裝置
141 壓桿
142翻板氣缸
143推抵輪
15涂膠裝置
16彈性墊
17彎折件具體實施方式
發明人鑒于上述現有結構的各項缺點，乃亟思加以改良創新，思考一種依序將電路面板定位、翻面與電路面板連接的軟性電路板、并上膠的連續工作機臺，以改善現有缺失，經多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發完成本軟性電路板內側涂膠機臺的發明，于下是列出本發明的具體實施例，使本發明的揭露更為清楚:
第I實施例
請參閱圖11至圖13，本發明是提供的一種軟性電路板內側涂膠機臺1，用于對與電路面板2相連接的軟性電路板3內側涂膠，所述的涂膠機臺包括有固定平臺13、彎折件17、翻板裝置14以及涂膠裝置15。如圖11所示，
固定平臺13具有座體131及固定件132，座體131是提供承載而懸空與電路面板2相連接的軟性電路板3，且與固定件132配合而固定電路面板2。固定件132是例如為可固定電路面板2的氣體吸附裝置或夾持裝置。另外，電路面板2也可通過載具12的承載而置于涂膠機臺1，固定件132是通過如托盤的載具將電路面板2送至座體131。
彎折件17是為可伸縮長度尺寸的套筒或氣體噴嘴，乃設置于座體131下方對應所懸空軟性電路板3的位置，以將定位后的電路面板2所連接懸空的軟性電路板3向上彎折，但不以此為限，亦可選擇勾狀體或凸起于座體131的凸塊作為替代，或將彎折件17設置于座體131上方。翻板裝置14設置在座體 131上方，得相對座體131往復運動，以將受彎折的軟性電路板3翻面。涂膠裝置15是設置在軟性電路板3位置的旁側，以對翻面的軟性電路板3內側進行涂膠。
第2實施例
請參閱圖1至圖10，是為本發明另一實施例的軟性電路板內側涂膠機臺，于圖中，與第I實施例相同或相類似的元件，以相同的元件符號標注，如圖所示，軟性電路板內側涂膠機臺I是用于對與電路面板2相連接的軟性電路板3內側涂膠，所述的涂膠機臺I包括有輸送裝置11、載具12、固定平臺13、彎折件17、翻板裝置14以及涂膠裝置15。如圖2所示，輸送裝置11是例如為輸送皮帶或輸送鏈條，設置于涂膠機臺I的內部，以運送電路面板2而對軟性電路板3內側進行涂膠工作；載具12設置于輸送裝置11，用來承載電路面板2，并懸空與電路面板2相連接的軟性電路板3，載具12是例如為托盤。如圖6所示，輸送裝置11設有可卡制載具12移動的定位件111，于本實施例中，定位件111是為凸塊，以定位輸送裝置11的載具12，而使載具12定位于涂膠裝置15的涂膠區域，以完成軟性電路板3的內側涂膠，如圖6所示，定位件111的致動是通過定位氣缸112作為能量源而達成定位載具12的功效，待完成涂膠后定位件111會撤除對載具12的定位，而使輸送裝置11可通過載具12將電路面板2送到下階段的工作區域。
涂膠機臺I的輸送裝置11設置于至少由座體131與固定件132所構成的固定平臺13，座體131是架設固定在輸送裝置11上方，而固定件132是與固定氣缸133 (亦可選擇油壓缸作為替代)相連接，以對輸送裝置11施加推頂力，而使載具12相對靠近座體131，而通過座體131與載具12夾持固定電路面板2。另言之，固定件132是用來推頂載具12使電路面板2緊靠座體131，而使電路面板2完成固定，進而可做為軟性電路板3執行翻面動作的支撐。
彎折件17是為可改變長度尺寸的套筒體，是設置于座體131下方對應所懸空軟性電路板3的位置，以將定位后的電路面板2所連接懸空的軟性電路板3向上彎折，如圖6所示。但于本發明的其它實施例中，還可選擇氣體噴嘴，以噴氣而向上彎折軟性電路板3，且亦可選擇勾狀體或凸起于座體131的凸塊作為彎折件17，或將彎折件17設置于座體131上方，而不以上述者為限。接著，設置在座體131上方的翻板裝置14，得相對座體131往復運動，以將受彎折的軟性電路板3翻面，亦可在軟性電路板3翻面涂膠后離開，而使軟性電路板3可通過其本身的彈性回復力緊靠電路面板2，或往復返回的翻板裝置14對軟性電路板3的按壓，進而完成電路面板2與軟性電路板3的膠黏。此外，于翻板裝置14靠近彎折件17時，彎折件17會縮小尺寸長度，以免與翻板裝置14干涉而發生碰撞。彎折件17是可通過氣壓而完成套筒尺寸長度的調整。
于圖3所示的翻板裝置14具有翻板氣缸142，是連接供施壓軟性電路板3的壓桿141，以帶動軟性電路板3進行翻面，而可對其內側進行涂膠。壓桿141是具有圓形斷面，可使軟性電路板3均勻受力而避免彎折破壞，但不以此為限，亦可選擇其它形狀作為壓桿141的斷面。于本實施態樣中，壓桿141還設有低摩擦與防靜電的推抵輪143，以防止摩擦及靜電破壞軟性電路板3。推抵輪143是可以硅膠做為材質。
涂膠裝置15是設置在軟性電路板3懸空位置的周遭，以對翻面后軟性電路板3的內側進行涂膠，如圖10所示，此時，涂膠裝置15即為對已翻面的軟性電路板3內側進行涂膠。涂膠裝置15可使用現有規格的膠料。
涂膠機臺I在輸送裝置11輸送方向的起始端作為進料區，工作人員需先將已完成與軟性電路板3連接的電路面板2放置于載具12上，然后將載具12通過輸送裝置11由進料區移動至涂膠裝置15的涂膠工作區，待完成軟性電路板3的翻面涂膠作業后，輸送裝置11會通過載具12將完成涂膠的軟性電路板3移出涂膠機臺1，而進行下一階段的作業程序。
請參閱圖5為涂膠機臺I固定電路面板2時的結構示意圖，軟性電路板3在進行涂膠前，是經過輸送裝置11帶動載具12，而使電路面板2緊靠于座體131，以穩定固定載具12的電路面板2。由于電路面板2是相當精密的物品，為避免固定過程施力不當造成損壞，是以，于圖5、圖6中，座體131于面對輸送裝置11的一側設有彈性墊16，以使電路面板2在固定時的受力均勻并作為緩沖。較佳地，彈性墊16為防靜電的彈性墊，以在緩沖同時防止靜電破壞電路面板2，可做為彈性墊16的材質例如為硅膠，以有效避免電路面板2在固定時受到局部應力及靜電破壞。
如圖4所示，翻板裝置14具有翻板氣缸142，是平置于涂膠機臺I，翻板氣缸142連接壓桿141，壓桿141是受翻板氣缸142的牽引而以平行于電路面板2的輸送方向運動，當然翻板氣缸142亦可選擇油壓缸作為替代。軟性電路板3與電路面板2是以垂直于電路面板2的輸送方向結合，因而當電路面板2受固定后，該壓桿141的運動可將軟性電路板3由外朝內彎折翻面，并維持軟性電路板3的翻面狀態(如圖8所示)。
請參閱圖9、圖10為本發明的軟性電路板內側涂膠機臺去除外蓋后另一實施例的示意圖，當軟性電路板3維持翻面狀態時，涂膠裝置8就可靠近軟性電路板3，然后對軟性電路板3內側進行涂膠(如圖9所示)。
本發明軟性電路板內側涂膠機臺的運作流程，大致描述如下:將已完成與軟性電路板3的連接的電路面板2放置于載具12，此時軟性電路板3是處于外露懸空狀態，通過輸送裝置11將載具12送至涂膠工作區。就可選擇定位件111將載具12定位，而使固定平臺13可固定載具12的電路面板2，接著，彎折件17會由軟性電路板3的下方將其撐起，而后以翻板裝置14將軟性電路板3翻面，并維持翻面狀態，此時就可以涂膠裝置15對翻面后的軟性電路板3內側進行涂膠。接著，翻板裝置14會朝離開軟性電路板3的方向移動，而讓軟性電路板3翻回，使軟性電路板3涂膠處與電路面板2黏貼，待完成黏貼后定位氣件111會撤除對載具12的定位，而使輸送裝置11得將完成軟性電路板3內側涂膠的電路面板2送到下階段的工作區域。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種軟性電路板內側涂膠機臺，用于對與電路面板相連接的軟性電路板內側涂膠，其特征在于，包括: 固定平臺，具有座體及固定件，該座體是懸空與該電路面板相連接的軟性電路板，且與該固定件配合而固定該電路面板； 彎折件，用以將定位后的該電路面板所連接懸空的該軟性電路板向上彎折； 翻板裝置，設置在該座體上方，得相對該座體往復運動，以將受彎折的該軟性電路板翻面；以及 涂膠裝置，設置在該軟性電路板位置的旁側，以對翻面的該軟性電路板內側進行涂膠。
2.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，該固定件是為氣體吸附裝置或夾持裝置。
3.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，還包括載具及輸送裝置，該載具是承載該電路面板并設置于該輸送裝置，該固定件是通過該載具將該電路面板送至該座體。
4.如權利要求3所述的涂膠機臺，其特征在于，該座體是架設固定在該輸送裝置上方，而該固定件是連接有固定氣缸，以通過該載具對該電路面板施加推頂力，使該電路面板相對靠近座體，而通過該座體與固定件固定該電路面板。
5.如權利要求3所述的涂膠機臺，其特征在于，還包括定位件，該定位件是通過止檔方式定位該載具。
6.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，該座體于面對該固定件的一側設有彈性墊，以緩沖該電路面板在固定時的受力。
7.如權利要求6所述的涂膠機臺，其特征在于，該彈性墊為防靜電的彈性墊，以在緩沖同時防止靜電破壞該電路面板。
8.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，該翻板裝置具有翻板氣缸，是連接供施壓該軟性電路板的壓桿，以帶動該軟性電路板進行翻面；該壓桿設有低摩擦與防靜電的推抵輪。
9.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，該彎折件是設置于該座體下方對應所懸空軟性電路板的位置，為可伸縮長度尺寸的套筒，且于該翻板裝置靠近時縮小長度尺寸。
10.如權利要求1所述的涂膠機臺，其特征在于，該彎折件是為設置于該座體下方對應所懸空軟性電路板的位置的氣體噴嘴。
全文摘要
一種軟性電路板內側涂膠機臺，是用于對連接電路面板的軟性電路板內側涂膠，包括有固定平臺、彎折件、翻板裝置以及涂膠裝置，該固定平臺是固定該電路面板，并懸空與該電路面板相連接的軟性電路板，該彎折件是將所懸空的軟性電路板向上彎折，該翻板裝置能相對載座往復運動，以將受彎折的該軟性電路板翻面，此時該涂膠裝置就可對翻面的該軟性電路板內側進行涂膠，即完成軟性電路板的內側涂膠，以增加電路面板與軟性電路板的連接區域，進而強化產品的良率。
文檔編號B05C5/02GK103191849SQ20121000300
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者黃信嘉, 江東龍, 鐘詩維, 江哲名 申請人:技高工業股份有限公司