本發明涉及一種新材料的制備方法，具體涉及一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法。
背景技術：
滑石主要成分是含水的硅酸鎂，分子式為 Mg3[Si4O10](OH)2，是一種 2∶1 型層狀硅酸鹽礦物，理論化學組份為：SiO2 60%，MgO 30%，H2O 10%，此外含有Fe，Mg，Ca，K，Na等少量雜質。它因為具有柔軟滑膩、化學穩定、耐火、耐熱等性質特點，而被廣泛應用于造紙，油氈，陶瓷，涂料，化妝品等行業，另外還應用于醫藥、橡膠、電纜、農藥、紡織、塑料、潤滑劑、防腐劑、滅火劑、殺蟲劑等方面。
盡管我國滑石儲量大，分布廣，但以中低品位滑石居多，優質白滑石（白度 85 % 以上，燒失率 8.5 %以下）占滑石總儲量的比例30 %不到。近年來隨著工業生產的發展，國內外對滑石粉的細度、純度和白度提出越來越高的要求。因此，我國雖是世界上最大的滑石生產國、出口國和消費國，但高品質滑石仍然在各地已出現了供不應求的局面。
與白滑石相比，我國黑滑石資源相當豐富。預計江西省內黑滑石儲量達到數百億噸以上。但目前江西省內的黑滑石開采量不足2000萬噸。在國家出臺的鄱陽湖生態經濟圈開發建設規劃中，江西省黑滑石礦產開發利用被列入重點項目，廣豐地區黑滑石產業基地已被批準為省級產業基地。另外，還有湖南卡棚，江西九江，四川東南，廣西，廣東平遠等黑滑石礦。如果能合理開發利用，可以大大地緩解我國高檔滑石市場供不應求的局面。
顏料是一類有色（含白色）的微細顆粒狀物質，不溶于分散介質中，是以其“顆粒”展現其顏色為特征的一類無機或有機物質。主要應用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業。以顏色不同分類，顏料可分為白色、黃色、紅色、藍色、綠色、棕色、紫色、黑色。白色顏料主要有鈦白粉、立德粉、氧化鋅、銻白以及鉛白等。鈦白粉是最為重要的白色顏料，化學名稱為二氧化鈦顏料，對大氣中各種化學物質穩定，具有較高的消色力和遮蓋力，白度好，耐光、耐曬、耐熱等。立德粉為白色結晶性粉末，是硫化鋅和硫酸鋇的混合物，含硫化鋅越多，遮蓋力越強，品質也越高。不溶于水，遇酸易分解產生硫化氫氣體，遇硫化氫及堿溶液不起作用，在空氣中易氧化，受潮后結塊變質。遮蓋力為鈦白粉的25%左右。氧化鋅是一種著名的白色顏料，俗名叫鋅白。無毒、無味，不溶于水和乙醇，易溶于無機酸，也溶于氫氧化鈉和氨水中，其遮蓋力和消色力低于鈦白粉和立德粉。銻白為白色粉末，不溶于水，溶于氫氧化鈉溶液和酸。用于白色顏料、油漆和塑料，起顏料和阻燃的作用。鉛白即堿式碳酸鉛，又稱白鉛粉，白色粉末。有良好的耐候性，但與含有硫化氫的空氣接觸時，因生成硫化鉛而由白變黑，不溶于水和乙醇。由于在應用過程中可能會帶來鉛中毒，以及用鉛白制備的涂料易增稠，有與硫化氫長期接觸白度降低、熱穩定性差等缺點，使用受到很大限制。
隨著經濟社會的快速發展，對于白色顏料的需求越來越大，以鈦白粉為例，生產過程還存在如下問題難以解決：含鈦礦產資源消耗量大，造成礦產越來越匱乏，使得鈦白粉生產成本越來越高；鈦白粉生產過程環境污染嚴重，需投入大量的人力財力進行污染防治，因此人們不斷嘗試高品質白色顏料的替代產品研究。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，通過本方法所制備的黑滑石基復合白色顏料具有較低的成本、良好的遮蓋力，具有部分或全部替代其他白色顏料的性能。
為實現上述目的，本發明提供了一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為700-850℃，煅燒時間為2-4小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=50-80%：13-48%：1-2%：1-5%；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：3-1：1.5，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持200-600轉/分鐘的轉速，砂磨2-6小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為100-200℃，干燥時間為1-4小時，得到成品。
本發明可進一步設置為所述的鈦白粉為銳鈦型鈦白粉或金紅石型鈦白粉。
本發明可進一步設置為所述的研磨助劑選用三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或幾種的組合。
本發明可進一步設置為所述的性能調節劑選用氧化鋅、雙三嗪氨基二苯乙烯、群青中的一種或幾種的組合。
本發明的有益效果是：本發明采用黑滑石為基體，來制造高品質白色顏料的替代品是過去從未有人報道或研制過的，且因我國黑滑石資源豐富，因此采用黑滑石為基本原料，開采方便，價格低廉，而通過在黑滑石中混入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑來制備白色顏料，不僅制備工藝十分環保，而且所制得的黑滑石基復合白色顏料具有良好的遮蓋力，可部分或全部替代其他白色顏料的使用，有效滿足了社會發展對白色顏料的大量需求。
具體實施方式
實施例1
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為700℃，煅燒時間為4小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=50%：48%：1%：1%，所述的鈦白粉選用銳鈦型鈦白粉，所述的研磨助劑選用三聚磷酸鈉，所述的性能調節劑選用氧化鋅；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：1.5，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持200轉/分鐘的轉速，砂磨4小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為150℃，干燥時間為2小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-1。
實施例2
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為850℃，煅燒時間為2小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=80%：13%：2%：5%，所述的鈦白粉選用金紅石型鈦白粉，所述的研磨助劑選用三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉混合物，所述的性能調節劑選用氧化鋅、雙三嗪氨基二苯乙烯、群青混合物；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：3，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持400轉/分鐘的轉速，砂磨6小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為200℃，干燥時間為4小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-2。
實施例3
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為750℃，煅燒時間為3小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=60%：36%：1%：3%，所述的鈦白粉選用金紅石型鈦白粉，所述的研磨助劑選用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉混合物，所述的性能調節劑選用雙三嗪氨基二苯乙烯和群青混合物；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：2，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持600轉/分鐘的轉速，砂磨2小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為100℃，干燥時間為4小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-3。
實施例4
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為775℃，煅燒時間為3小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=70%：24%：2%：4%，所述的鈦白粉選用金紅石型鈦白粉，所述的研磨助劑選用焦磷酸鈉，所述的性能調節劑選用雙三嗪氨基二苯乙烯；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：2，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持400轉/分鐘的轉速，砂磨4小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為150℃，干燥時間為3小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-4。
實施例5
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時間為3小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=65%：30%：2%：3%，所述的鈦白粉選用銳鈦型鈦白粉，所述的研磨助劑選用六偏磷酸鈉，所述的性能調節劑選用群青；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：2，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持500轉/分鐘的轉速，砂磨2小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為200℃，干燥時間為1小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-5。
實施例6
一種黑滑石基復合白色顏料的制備方法，包括有以下步驟：
1）取黑滑石為原料，并經高溫煅燒，煅燒溫度為825℃，煅燒時間為2.5小時，然后進行粉碎，加工成325目或以上的黑滑石粉體，并使黑滑石粉體的藍光白度大于80；
2）在步驟1）中制得的黑滑石粉體中加入鈦白粉、研磨助劑和性能調節劑，其混合比例質量百份比為黑滑石粉體：鈦白粉：研磨助劑：性能調節劑=75%：20%：2%：3%，所述的鈦白粉選用銳鈦型鈦白粉，所述的研磨助劑選用三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉混合物，所述的性能調節劑選用氧化鋅和雙三嗪氨基二苯乙烯混合物；
3）將步驟2）中混合后的混合原料和去離子水一起放入到砂磨機中，其混合質量比為混合原料：去離子水=1：3，開啟砂磨機砂磨，并使砂磨機保持500轉/分鐘的轉速，砂磨6小時；
4）砂磨后取出進行過濾干燥，干燥溫度為150℃，干燥時間為4小時，得到成品。取成品進行遮蓋力檢測，檢測結果見附表，標號樣品-6。
附表如下：
通過附表比較可得，通過本發明方法所制備的黑滑石基復合白色顏料具有良好的遮蓋力，可部分或全部替代其他白色顏料（鈦白粉）的使用，且本發明方法所選用的原料價格低廉，制備工藝環保，可廣泛應用于橡塑制品、油漆涂料等領域。