本發明涉及顏料生產加工領域，具體是涉及到一種酞菁藍PB15：3的制備方法。
背景技術：
酞菁藍顏料屬于同質異晶化合物，基于晶格結構的不同，其分為α、β、γ以及ε等多種晶型，不同晶型的酞菁藍顯示出不同的特性，如色調、著色強度、光澤度、分散性、粘度的區別。
酞菁藍作為油墨的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到油墨的使用效果。現有技術中酞菁藍PB15：3是通過單一β晶型結構的酞菁藍顏料組分結合不同的稀釋溶解方法，在堿煮或酸煮打漿時添加各種不同結構類型的添加劑、顏料衍生物，或者將高分子聚合物等引至顏料表面加以處理，使顏料在水性墨體系中的著色力、光澤度、分散性、粘度穩定性得以提高。
但是隨著油墨產品的快速發展，原有的酞菁藍PB15：3產品已無法滿足油墨客戶應用需要，而且物料在前期洗滌時助劑的利用率非常低，水質污染嚴重，環保處理難度大，后期客戶使用時揚塵高，污染環境，不利于人的身心健康，為此，研究開發新的酞菁藍產品，這對企業的發展至關重要。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種酞菁藍的制備方法，采用該方法制備得到的酞菁藍色澤鮮艷，純凈度好，親水性強，易分散，揚塵低，改善工作環境，干燥時間短，節約能耗。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種酞菁藍的制備方法，其步驟如下：將A料和B料攪拌混合2～3h，即得酞菁藍產品，混合物中A料所占的質量百分比為40％～80％；所述A料是由β型酞菁藍依次經過酸煮、壓濾洗滌、堿煮、壓濾洗滌、壓榨、真空靜置、干燥破碎、分級篩選后得到，所述B料是由α型酞菁藍依次經過稀釋、壓濾洗滌、堿煮、壓濾洗滌、壓榨、真空靜置、干燥破碎、分級篩選后得到。
采用上述技術方案產生的有益效果在于：本發明采用特定的比例將不同晶型的酞菁藍經過一系列處理后再進·行拼配混勻，這樣得到的酞菁藍產品不僅顏色鮮艷，著色力高，光澤度好，親水性強，易分散，揚塵低，改善工作環境，干燥時間短，節約能耗，而且其粘度在200～500Pa·s，能夠滿足客戶的需求。
具體的方案為，所述A料的制備步驟如下：
1)將β型酞菁藍置于濃度為10％～15％、溫度為90～100℃的鹽酸中酸煮8～10h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅置于濃度為25％～30％、溫度為95～100℃的NaOH溶液中堿煮4～6h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以不超過5cm的厚度平鋪在真空箱內靜置20～24h；
4)取出真空靜置料，置于95～100℃下干燥，然后破碎，即得A料。
所述B料的制備步驟如下：
1)將α型酞菁藍置于濃度為70％～85％、溫度為40～55℃的硫酸中酸煮8～10h，壓濾，洗滌至pH>5，卸下濾餅
2)將步驟1)中的濾餅加10～15倍水稀釋打漿攪拌2～3h，壓濾洗滌，然后置于濃度為25％～30％、溫度為95～100℃的NaOH溶液中堿煮4～6h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以不超過5cm的厚度平鋪在真空箱內靜置20～24h；
4)取出真空靜置料，置于95～100℃下干燥，然后破碎，即得B料。
具體的，所述A料、B料均破碎分級過篩至粒徑D100為30～35μm；A料、B料制備過程中均是采用純水洗滌壓濾產物；優選的，A料、B料制備過程中均是置于真空度在-0.75MPa以上的真空箱內靜置。
具體實施方式
以下通過實施例1～4對本發明公開的技術方案作進一步的說明：
實施例1：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置于濃度為15％、溫度為95℃的鹽酸中酸煮9h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅置于濃度為30％、溫度為100℃的NaOH溶液中堿煮5h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置24h；
4)取出真空靜置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍置于濃度為70％、溫度為55℃的硫酸中酸煮9h，壓濾，洗滌至PH>5，卸下濾餅
2)將步驟1)中的濾餅加12倍水稀釋打漿攪拌2h，壓濾洗滌至PH>6，然后置于濃度為30％、溫度為100℃的NaOH溶液中堿煮5h，壓濾，洗滌至PH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置24h；
4)取出真空靜置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得B料；
b)將A料和B料攪拌混合3h，即得酞菁藍產品，混合物中A料所占的質量百分比為50％。
實施例2：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置于濃度為12％、溫度為100℃的鹽酸中酸煮9h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅置于濃度為25％、溫度為95℃的NaOH溶液中堿煮6h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置20h；
4)取出真空靜置料，置于95℃下干燥，然后破碎，過篩至粒徑D100在30～35μm，即得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍置于濃度為80％、溫度為50℃的硫酸中酸煮8h，壓濾，洗滌至PH>5，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅加15倍水稀釋打漿攪拌3h，壓濾洗滌至PH>6，然后置于濃度為30％、溫度為96℃的NaOH溶液中堿煮6h，壓濾，洗滌至PH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置20h；
4)取出真空靜置料，置于95℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得B料；
b)將A料和B料攪拌混合3h，即得酞菁藍產品，混合物中A料所占的質量百分比為80％。
實施例3：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置于濃度為10％、溫度為97℃的鹽酸中酸煮8h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅置于濃度為25％、溫度為98℃的NaOH溶液中堿煮4h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置22h；
4)取出真空靜置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍置于濃度為75％、溫度為45℃的硫酸中酸煮10h，壓濾，洗滌至PH>5，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅加13倍水稀釋打漿攪拌2.5h，壓濾洗滌至PH>6，然后置于濃度為28％、溫度為100℃的NaOH溶液中堿煮4h，壓濾，洗滌至PH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置22h；
3)取出真空靜置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得B料；
b)將A料和B料攪拌混合2.5h，即得酞菁藍產品，混合物中A料所占的質量百分比為40％。
實施例4：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置于濃度為25％、溫度為100℃的鹽酸中酸煮8h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅置于濃度為25％、溫度為100℃的NaOH溶液中堿煮4h，壓濾，洗滌至pH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置24h；
4)取出真空靜置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍置于濃度為85％、溫度為40℃的硫酸中酸煮8h，壓濾，洗滌至PH>5，卸下濾餅；
2)將步驟1)中的濾餅加15倍水稀釋打漿攪拌3h，壓濾洗滌至PH>6，然后置于濃度為30％、溫度為100℃的NaOH溶液中堿煮4.5h，壓濾，洗滌至PH<8，卸下濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固含量為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內靜置24h；
4)取出真空靜置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得B料；
b)將A料和B料攪拌混合2h，即得酞菁藍產品，混合物中A料所占的質量百分比為60％。
將實施例1～4制備得到的酞菁藍分別進行性能檢測判斷，結果表明，采用本發明公開的方法制備得到的酞菁藍色澤鮮艷，顏色均勻度好，親水性強，易分散，揚塵低，改善工作環境，干燥時間短，節約能耗，且各產品的粘度檢測均在客戶所要求的200～500Pa·s范圍內。