本發明萬向節，具體涉及到一種耐高溫萬向節。
背景技術：
在大型起重設備上，如果起重機的某個機構由兩臺電動機分別驅動各自的減速機，而兩臺減速機之間要求剛性同步但相距較遠，因此需要采用萬向聯軸節將兩臺減速機的某個輸出軸相連 ；或者為一端為主動端，另一端為從動端，同樣需求剛性同步，也需要萬向節的使用，萬向節在使用的過程中，容易出現干磨和高溫，導致軸頭在軸向和縱向竄動或歪斜。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提供一種強度高、使用壽命長，耐高溫的萬向節。
本發明解決以上技術問題的技術方案是：提供一種耐高溫萬向節，所述萬向節設有一層耐高溫涂層，所述耐高溫涂層按質量份數計包括以下組分：改性有機硅樹脂：30-40份、高嶺土：10-15份、納米二氧化硅：8-13份、納米氧化鋁：4-8份、二氧化鈦：3-7份、氧化鈣：4-10份、氧化鎂：3-7份、對苯二酚：3-6份、高溫顏料：11-15份、復合稀土：1-3份、硅烷類偶聯劑：2-4份、粘結劑：2-5份、固化劑：1-4份；
所述復合稀土按重量百分比包含以下成分：鏑：11-14%，鈰：23-26%，鐠：9-14%，釹：3-6%，余量為鑭元素；
所述粘結劑按質量份數劑包括以下組分：有機硅改性丙烯酸樹脂：13-25份、填料：2-6份、醋酸乙烯酯：3-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚：5-13份、鄰苯二甲酸二丁酯：8-14、聚乙烯醇：5-9份、羥甲基丙烯酰胺：3-9份、表面活性劑：2-5份、助溶劑：1-2份，所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的耐高溫涂層按質量份數計包括以下組分：改性有機硅樹脂：33-40份、高嶺土：12-15份、納米二氧化硅：10-13份、納米氧化鋁：5-8份、二氧化鈦：4-7份、氧化鈣：6-10份、氧化鎂：4-7份、對苯二酚：4-6份、高溫顏料：13-15份、復合稀土：1-2份、硅烷類偶聯劑：2-3份、粘結劑：2-4份、固化劑：1-3份；
復合稀土按重量百分比包含以下成分：鏑：12-14%，鈰：24-26%，鐠：9-12%，釹：3-5%，余量為鑭元素；
粘結劑按質量份數劑包括以下組分：有機硅改性丙烯酸樹脂：17-25份、填料：2-5份、醋酸乙烯酯：3-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚：5-11份、鄰苯二甲酸二丁酯：8-12、聚乙烯醇：6-9份、羥甲基丙烯酰胺：5-9份、表面活性劑：2-4份、助溶劑：1.3-2份，所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐高溫涂層按質量份數計包括以下組分：改性有機硅樹脂：33-37份、高嶺土：13-15份、納米二氧化硅：11-13份、納米氧化鋁：5-7份、二氧化鈦：4-6份、氧化鈣：8-10份、氧化鎂：5-7份、對苯二酚：4-5份、高溫顏料：13-14份、復合稀土：1.5-2份、硅烷類偶聯劑：2.4-3份、粘結劑：3-4份、固化劑：1-2份；
復合稀土按重量百分比包含以下成分：鏑：12-13%，鈰：25-26%，鐠：11-12%，釹：4-5%，余量為鑭元素；
粘結劑按質量份數劑包括以下組分：有機硅改性丙烯酸樹脂：19-25份、填料：2-4份、醋酸乙烯酯：4-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚：7-11份、鄰苯二甲酸二丁酯：10-12、聚乙烯醇：6-8份、羥甲基丙烯酰胺：5-7份、表面活性劑：2-3份、助溶劑：1.5-2份，所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的高溫顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種或多種混合物。
前述的固化劑羥烷基酰胺。
前述的耐高溫涂層制備方法包括以下步驟：
步驟一：按照上述配比將納米二氧化硅、氧化鋁、、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂混合在一起，進行研磨，備用；
步驟二：按照上述配比將改性有機硅樹脂、對苯二酚加入反應釜，以200-300r/min攪拌1-2h，溫度升至70-80℃，保溫2-3h，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二得到原料混合，以300-430r/min攪拌40-50min，然后加入高溫顏料、復合稀土，溫度升至103-108℃，保溫10-20min，溫度降至60-70℃，加入硅烷類偶聯劑、硅烷類偶聯劑、粘結劑、固化劑，繼續以350-450r/min攪拌2-3h即可。
本發明的有益效果是：本發明具擁有良好的耐高溫性，添加復合稀土，提高了耐高溫的性能，加入納米材料，使得結構更加緊湊，增加了附著能力，提供了強度，采用硅烷類偶聯劑，增加了分散的穩定性，使得原料分散均勻，添加氧化鋁、、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂，增加量耐熱性，同時也提高本發明的耐腐蝕性能。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種耐高溫萬向節，萬向節設有一層耐高溫涂層，耐高溫涂層按質量份數計包括以下組分：改性有機硅樹脂：35份、高嶺土：12份、納米二氧化硅：11份、納米氧化鋁：5份、二氧化鈦：5份、氧化鈣：7份、氧化鎂：4份、對苯二酚：5份、高溫顏料：13份、復合稀土：1份、硅烷類偶聯劑：2份、粘結劑：3份、固化劑：1份；
高溫顏料為鈦白粉、氧化鐵紅和炭黑的多種混合物
復合稀土按重量百分比包含以下成分：鏑：12%，鈰：24%，鐠：9%，釹：3%，余量為鑭元素；
粘結劑按質量份數劑包括以下組分：有機硅改性丙烯酸樹脂：19份、填料：3份、醋酸乙烯酯：4份、聚氧乙烯脂肪醇醚：7份、鄰苯二甲酸二丁酯：10、聚乙烯醇：7份、羥甲基丙烯酰胺：6份、表面活性劑：2份、助溶劑：1份，所述填料硅微粉；
固化劑羥烷基酰胺。
本實施例的萬向節耐高溫涂層的制備方法，具體操作步驟如下：
步驟一：按照上述配比將納米二氧化硅、氧化鋁、、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂混合在一起，進行研磨，備用；
步驟二：按照上述配比將改性有機硅樹脂、對苯二酚加入反應釜，以230r/min攪拌2h，溫度升至76℃，保溫3h，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二得到原料混合，以360r/min攪拌45min，然后加入高溫顏料、復合稀土，溫度升至103℃，保溫20min，溫度降至60℃，加入硅烷類偶聯劑、硅烷類偶聯劑、粘結劑、固化劑，繼續以400r/min攪拌2.5h即可。
實施例2
本實施例提供一種耐高溫萬向節，萬向節設有一層耐高溫涂層，耐高溫涂層按質量份數計包括以下組分：改性有機硅樹脂：37份、高嶺土：14份、納米二氧化硅：12份、納米氧化鋁：6份、二氧化鈦：6份、氧化鈣：9份、氧化鎂：5份、對苯二酚：4份、高溫顏料：14份、復合稀土：2份、硅烷類偶聯劑：3份、粘結劑：4份、固化劑：2份；
高溫顏料為鈦白粉、氧化鐵紅和炭黑的多種混合物
復合稀土按重量百分比包含以下成分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：11，釹：5%，余量為鑭元素；
粘結劑按質量份數劑包括以下組分：有機硅改性丙烯酸樹脂：23份、填料：4份、醋酸乙烯酯：5份、聚氧乙烯脂肪醇醚：9份、鄰苯二甲酸二丁酯：11、聚乙烯醇：8份、羥甲基丙烯酰胺：7份、表面活性劑：3份、助溶劑：2份，所述填料硅微粉；
固化劑羥烷基酰胺。
本實施例的萬向節耐高溫涂層的制備方法，具體操作步驟如下：
步驟一：按照上述配比將納米二氧化硅、氧化鋁、、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂混合在一起，進行研磨，備用；
步驟二：按照上述配比將改性有機硅樹脂、對苯二酚加入反應釜，以300r/min攪拌1h，溫度升至80℃，保溫2h，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二得到原料混合，以400r/min攪拌40min，然后加入高溫顏料、復合稀土，溫度升至105℃，保溫10min，溫度降至65℃，加入硅烷類偶聯劑、硅烷類偶聯劑、粘結劑、固化劑，繼續以450r/min攪拌2h即可。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。