本發明屬于包裝設備技術領域，尤其涉及一種用于裝箱機設備的在線燈檢裝置。
背景技術：
在瓶類產品的包裝中，為了提升包裝的自動化程度，通常會用到裝箱機，裝箱機將包裝紙箱撐開，將瓶類產品分組并吊裝移動至包裝箱的上方，之后控制下落進入包裝紙箱，封箱后完成整個裝箱過程。現有技術中的裝箱機，為了達到上述自動操作的目的，通常設置有結構復雜的機械手，通過設定程序，機械手將分組后的瓶類產品抓取提升再置入包裝紙箱內。上述結構的裝箱機結構復雜，成本較高，運行控制繁瑣。故研發設計一種結構簡化，同時保證完整功能的裝箱機設備顯得尤其必要，其中在線燈檢裝置作為核心的部件對產品的檢測起到關鍵作用。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、燈檢效率高的用于裝箱機設備的在線燈檢裝置。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：用于裝箱機設備的在線燈檢裝置沿瓶體移動方向順次包括采用第一立柱支撐的輸送帶、由第二立柱支撐的第一軌道以及由第三立柱支撐的第二軌道；第一軌道包括相對設置的兩個L形截面的側板，在兩側板首端的底部之間留有空隙、中部和尾端之間安裝有多個并列的第一輥輪，輸送帶的末端位于第一軌道首端的空隙內；第二軌道包括相對設置的兩個L形截面的側板，在兩側板的底部之間安裝有多個并列的第二輥輪；還包括位于第一軌道和第二軌道兩者對接位置下方的舉升氣缸以及位于第一軌道和第二軌道兩者對接位置上方的暗箱，在舉升氣缸活塞桿的頂部安裝有托盤，在托盤的頂部中心安裝有頂塊；在暗箱的一側內壁上安裝有光源、另一側內壁上安裝有攝像頭，攝像頭連接至控制器。
本發明的優點和積極效果是：本發明提供了一種結構設計簡單合理的用于裝箱機設備的在線燈檢裝置，通過設置輸送帶、第一軌道和第二軌道，為瓶體進行穩定可控的輸送、暫存和放行。通過在兩個軌道的對接處設置舉升氣缸以及由暗箱、光源和攝像頭構成的燈檢機構，實現了瓶體的順次燈檢，只需1名操作者在監視屏幕處對圖像進行燈檢判斷即可，節省人力。整個裝置結構簡單、操作便捷、燈檢效率高。
優選地：在第一軌道的一個側板末端的板體上安裝固定有檢測探頭。
優選地：頂塊為丁腈橡膠材質，形狀與瓶體底部的底槽形狀一致；頂塊采用螺釘與托盤連接固定。
附圖說明
圖1是本發明的主視局部剖視結構示意圖。
圖中：1、第一立柱；2、輸送帶；3、底槽；4、瓶體；5、第一軌道；6、第二立柱；7、第一輥輪；8、光源；9、暗箱；10、攝像頭；11、檢測探頭；12、舉升氣缸；13、第二輥輪；14、第二軌道；15、第三立柱。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本發明的用于裝箱機設備的在線燈檢裝置沿瓶體4移動方向順次包括采用第一立柱1支撐的輸送帶2、由第二立柱6支撐的第一軌道5以及由第三立柱15支撐的第二軌道14。
第一軌道5包括相對設置的兩個L形截面的側板，在兩側板首端的底部之間留有空隙、中部和尾端之間安裝有多個并列的第一輥輪7，輸送帶2的末端位于第一軌道5首端的空隙內。第二軌道14包括相對設置的兩個L形截面的側板，在兩側板的底部之間安裝有多個并列的第二輥輪13。上述第一輥輪7和第二輥輪13用于提升瓶體4沿軌道移動時的順暢性。
還包括位于第一軌道5和第二軌道14兩者對接位置下方的舉升氣缸12以及位于第一軌道5和第二軌道14兩者對接位置上方的暗箱9，在舉升氣缸12活塞桿的頂部安裝有托盤，在托盤的頂部中心安裝有頂塊；在暗箱9的一側內壁上安裝有光源8、另一側內壁上安裝有攝像頭10，攝像頭10連接至控制器，生成的圖像在監控屏幕上顯示。
本實施例中，頂塊為丁腈橡膠材質，形狀與瓶體4底部的底槽3形狀一致；頂塊采用螺釘與托盤連接固定。
本實施例中，在第一軌道5的一個側板末端的板體上安裝固定有檢測探頭11，該檢測探頭11向控制器發送信號，控制輸送帶2的起停。