條形餅干加工用自動放餅器的制作方法

本發明涉及食品加工機械領域，具體地說，是涉及一種條形餅干加工用自動放餅器。

背景技術：

餅干是用面粉和水或牛奶不放酵母而烤出來的，作為旅行、航海、登山時的儲存食品，特別是在戰爭時期用于軍人們的備用食品是非常方便適用的；具有條形部分的餅干及條形餅干在加工過程需要但人工放餅速度與包裝機設計速度無法匹配，因此無法發揮包裝機最大產能，同時，人工放餅可能出現少放，以致出現空包現象，另外由于工作人員疏忽，可能會夾手，出現安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種條形餅干加工用自動放餅器，以解決現有人工放餅可能出現少放，以致出現空包現象，產能低；由于工作人員疏忽，可能會夾手，出現安全事故的問題。

為了解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

一種條形餅干加工用自動放餅器包括下料機構和設置在下料機構下方的循環輸送機構；循環輸送機構上設有移模組；移模組包括固定模和通過循環輸送機構在下料機構和固定模之間做往復運動的移動模。

具體地，下料機構包括下料槽；下料槽的底部設有出口，出口連接有下料板，下料板上均勻設有多個下料孔，固定模位于下料板的下方。

具體地，下料槽或下料板上設有激振器。

具體地，循環輸送機構包括兩個鏈條和至少兩個相互平行設置的連桿；連桿的兩端均連接有運輸輪，所有連桿上位于同側的運輸輪之間通過鏈條連接，任一連桿連接有電機；鏈條為傾斜設置；兩個鏈條分別與移動模的底部滑動連接；固定模位于兩個鏈條之間。

進一步的，條形餅干加工用自動放餅器還包括平料支架；下料機構、循環輸送機構、固定模依次設置在平料支架上；平料支架上相互平行設有多個平料滾筒。

進一步的，條形餅干加工用自動放餅器還包括出料支架和移動機構；出料支架上設有出模架，出模架上連接有至少一個出模；出模架與平料支架通過移動機構連接；移動機構使出模架位于固定模的下方。

具體地，移動機構為絲桿。

具體地，出模正下方的出料支架上設有運料模，出料支架的一端連接有用于運送運料模的皮帶運輸機。

具體地，固定模和移動模上均均勻設有多個條形通孔，固定模和移動模上的條形通孔相互配合。

具體地，出模和運料模上均均勻設有多個運料通孔，出模和運料模上的運料通孔相互配合；運料通孔包括傾斜設置的緩沖槽和與其連通的底孔。。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)本發明通過鏈條帶動移動模移動移動至固定模，再通過出模運輸至出料模，最后通過皮帶運輸機運出進入下個工序；原料從下料機構下落后進入移動模，移動模運往固定模，實現原料的自動下方和運輸；避免人工少放餅出現的空包現象、人工放餅產能低及工作人員因工作疏忽出現夾手等安全事故。

(2)本發明中激振器振動使原料更快的落入移動模，也使原料調整在移動模中的位置。

(3)本發明中連桿、運輸輪鏈條用于使移動模往返運動；鏈條傾斜設置使原料在移動模中的位置得到好的調整，更加適應移動模。

(4)本發明中緩沖槽使條形餅干可以傾斜在緩沖槽中，更好的調整自身的位置以便適合運料通孔。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖。

圖3為圖1中B部分的放大結構示意圖。

圖4為圖1中C部分的放大結構示意圖。

圖5為循環輸送機構的結構示意圖。

圖6為運料通孔的結構示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-移動模，2-固定模，3-下料槽，4-下料板，5-下料孔，6-激振器，7-鏈條，8-連桿，9-運輸輪，10-電機，11-平料支架，12-平料滾筒，13-出料支架，14-出模架，15-出模，16-絲桿，17-運料模，18-皮帶運輸機，19-條形通孔，20-緩沖槽，21-底孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1至圖6所示，條形餅干加工用自動放餅器包括下料機構和設置在下料機構下方的循環輸送機構；循環輸送機構上設有移模組；移模組包括固定模2和通過循環輸送機構在下料機構和固定模2之間做往復運動的移動模1；下料機構用于下料；原料從下料機構下落后進入移動模1，移動模1運往固定模2，實現原料的自動下方和運輸；避免人工少放餅出現的空包現象、人工放餅產能低及工作人員因工作疏忽出現夾手等安全事故。

其中，下料機構包括下料槽3；下料槽3的底部設有出口，出口連接有下料板4，下料板4上均勻設有多個下料孔5，固定模2位于下料板4的下方；下料孔5用于下料使條形下落進入移動模1。

其中，下料槽3或下料板4上設有激振器6；激振器6振動使原料更快的落入移動模1，也使原料調整在移動模1中的位置。

其中，循環輸送機構包括兩個鏈條7和至少兩個相互平行設置的連桿8；連桿8的兩端均連接有運輸輪9，所有連桿8上位于同側的運輸輪9之間通過鏈條7連接，任一連桿8連接有電機10；鏈條7為傾斜設置；兩個鏈條7分別與移動模1的底部滑動連接；固定模2位于兩個鏈條7之間；連桿8、運輸輪9鏈條7用于使移動模1往返運動；鏈條7傾斜設置使原料在移動模1中的位置得到好的調整，更加適應移動模1。

優化的，條形餅干加工用自動放餅器還包括平料支架11；下料機構、循環輸送機構、固定模2依次設置在平料支架11上；平料支架11上相互平行設有多個平料滾筒12；平料支架11用于支撐下料機構、循環輸送機構、固定模2等；平料滾筒12用于平料使原料更加適應移動模1。

優化的，條形餅干加工用自動放餅器還包括出料支架13和移動機構；出料支架13上設有出模15架14，出模15架14上連接有至少一個出模15；出模15架14與平料支架11通過移動機構連接；移動機構使出模15架14位于固定模2的下方；出料支架13用于支撐出料支架13、出模15架14等；出模15用于運輸原料。

其中，移動機構為絲桿16；其也可為其他具有相同功能的設備。

其中，出模15正下方的出料支架13上設有運料模17，出料支架13的一端連接有用于運送運料模17的皮帶運輸機18；運料模17用于運輸原料。

其中，固定模2和移動模1上均均勻設有多個條形通孔19，固定模2和移動模1上的條形通孔19相互配合；條形通孔19用于使安放條形餅干。

其中，出模15和運料模17上均均勻設有多個運料通孔，出模15和運料模17上的運料通孔相互配合；運料通孔包括傾斜設置的緩沖槽20和與其連通的底孔21；緩沖槽20使條形餅干可以傾斜在緩沖槽20中，更好的調整自身的位置以便適合運料通孔。

本發明在使用時，將原料條形餅干放入下料槽3中，下料槽3通過出口進入下料板4，通過下料孔5進入移動模1，激振器6使條形餅干更快速更好的進入移動模1；移動模1在鏈條7的作用下移動直至和固定模2重合，條形餅干進入固定模2，落入出模15，出模15在絲桿16的帶動下進入與出料模重合，條形餅干進入出料模，出料模在皮帶運輸機18的作用下進入下一個工序。

本發明通過鏈條7帶動移動模1移動移動至固定模2，再通過出模15運輸至出料模，最后通過皮帶運輸機18運出進入下個工序；原料從下料機構下落后進入移動模1，移動模1運往固定模2，實現原料的自動下方和運輸；避免人工少放餅出現的空包現象、人工放餅產能低及工作人員因工作疏忽出現夾手等安全事故。

按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護范圍內。