一種自動裝盒機的制作方法

本實用新型涉及一種自動裝盒機。

背景技術：

目前，許多產品經常需要在產品外包裝紙盒，用以方便運輸和產品的美觀程度，增加產品銷售，許多企業對產品的紙盒包裝，一般采用人工的方法，將產品裝入紙盒中，在相對批量時，這就需要大量的人力才能完成，勞動力成本很高，包裝效率十分低下，難以適應現代化生產的要求。

隨著膠液灌裝生產力的增大，數量龐大，產品的紙盒包裝采用包裝機械代替人工進行機械包裝，但在不同的功能機構中，存在著不同的缺陷，主要有：由于印刷的包裝盒為折疊式，完成折疊成紙片的包裝盒擴張，仍需在裝瓶后必須通過人工進行封盒工序，因此，包裝盒擴張的效率仍然不高，不能完全實現機械化包裝，從而無法使產品的包裝從產品排量后快速裝入包裝紙盒；而且對于不用的紙盒的裝盒的調正困難，適應性差，一般都用單一裝盒的裝盒機，對于配置不同的紙盒裝盒機，投資成本高，十分不經濟。

其次，現有的裝盒機由于結構復雜、工序也復雜，造成膠液瓶的裝盒速度、封盒速度得不到提高，容易造成產品擠積壓等待裝盒，并且現有的裝盒機不具備流水化生產，其成本高，因此總體來說，由于各種裝盒機的不同功能和存在的缺陷，制約了產品包裝從排量到裝盒的全自動化過程。

因此，綜上所述，現有的裝盒機存在實現流水裝盒作業難，自動化程度低、裝盒效率低和成本高的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種實現流水裝盒作業，具有自動化程度高、裝盒效率高和成本低的自動裝盒機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種自動裝盒機，包括輸料裝置、置物架和封盒裝置，所述輸料裝置上設置有擋塊，所述擋塊之間設置有膠水瓶，所述輸料裝置末端的前方設置有推動裝置，所述推動裝置由套管式伸縮器和推塊構成，所述置物架位于輸料裝置的背部，所述置物架上設置有空盒層，所述空盒層的左端設置有壓塊，所述置物架的右上方設置有伺服電機，及設置在伺服電機上的轉盤，所述轉盤上設置有三根鐵柱，所述鐵柱上設置有吸盤，所述封盒裝置位于輸料裝置末端的后方，所述封盒裝置的兩端設置有側架，所述側架的上端設置有液壓推動器，所述液壓推動器上設置有推板。

作為優選，所述輸料裝置與封盒裝置的輸送速度一致，方便操作人員控制流水裝盒。

作為優選，所述推動裝置與封盒裝置上的空盒對應設置，有利于輸料裝置內的膠水瓶輸送到封盒裝置的空盒內。

作為優選，所述伺服電機為順時針旋轉設置，能夠將空盒快速輸送到封盒裝置上。

作為優選，所述吸盤設置有一個以上，有利于將空盒吸緊。

作為優選，所述封盒裝置上設置有擋塊，有利于固定空盒，方便空盒進行封口。

作為優選，所述兩側的側架上各設置有三個液壓推動器，能夠同時對空盒的上下兩折邊以及側邊的兩折邊進行折疊貼合。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：由于伺服電機通過順時針旋轉，能夠快速將空盒輸送到封盒裝置上，并由于輸料裝置與封盒裝置的速度一致，有利于推動裝置將膠水瓶推進空盒內，由于封盒裝置的兩側設置有側板，通過側板上的液壓推動器能夠推動推板，將盒子兩邊的折邊折疊貼合，完成裝盒，通過輸料裝置、置物架上的伺服電機和封盒裝置配合運作，能夠實現自動化流水封盒作業，提高了膠水的裝盒速度和降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動裝盒機的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

一種自動裝盒機，包括輸料裝置1、置物架2和封盒裝置3，置物架2將空盒輸送到封盒裝置3上，輸料裝置1將產品裝入空盒內，經過封盒裝置3對盒子進行封盒包裝。

所述輸料裝置1上設置有擋塊4，所述擋塊4之間設置有膠水瓶5，擋塊4用于固定膠水瓶5，防止滾動，所述輸料裝置1末端的前方設置有推動裝置6，所述推動裝置6由SQX-A型套管式伸縮器7和推塊8構成，SQX-A型套管式伸縮器7用于驅動推塊8將膠水瓶5推動裝盒。

所述置物架2位于輸料裝置1的背部，所述置物架2上設置有空盒層9，所述空盒層9的左端設置有壓塊10，用于積壓空盒層9，使得空盒層9傾斜，所述置物架2的右上方設置有SGMAH伺服電機11，及設置在SGMAH伺服電機11上的轉盤12，所述轉盤12上設置有三根鐵柱13，所述鐵柱13上設置有吸盤14，通過吸盤14方便將傾斜的空盒層9上的空盒輸送到封盒裝置3上。

所述封盒裝置3位于輸料裝置1末端的后方，所述封盒裝置3的兩端設置有側架15，所述側架15的上端設置有YDT-60W液壓推動器16，所述YDT-60W液壓推動器16上設置有推板17，通過YDT-60W液壓推動器16控制推板17對空盒兩端的折邊進行擠壓折疊，使得空盒的兩側的折邊閉合粘結固定。

所述輸料裝置1與封盒裝置3的輸送速度一致，方便操作人員控制流水裝盒。

所述推動裝置6與封盒裝置3上的空盒對應設置，有利于輸料裝置1內的膠水瓶5輸送到封盒裝置3的空盒內。

所述SGMAH伺服電機11為順時針旋轉設置，能夠將空盒快速輸送到封盒裝置3上。

所述吸盤14設置有一個以上，有利于將空盒吸緊。

所述封盒裝置3上設置有擋塊4，有利于固定空盒，方便空盒進行封口。

所述兩側的側架15上各設置有三個YDT-60W液壓推動器16，能夠同時對空盒的上下兩折邊以及側邊的兩折邊進行折疊貼合。

本實用新型在使用時，伺服電機11順時針旋轉，將置物架2上的空盒輸送到封盒裝置3上，然后輸料裝置1通過推動裝置6將膠水瓶5推入封盒裝置3上的空盒內，使得裝有膠水瓶5的盒子經過側板15，由側板15上的液壓推動器16驅動推板17將盒子依次進行折邊貼合，經流水化將盒子包裝好。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：由于伺服電機通過順時針旋轉，能夠快速將空盒輸送到封盒裝置上，并由于輸料裝置與封盒裝置的速度一致，有利于推動裝置將膠水瓶推進空盒內，由于封盒裝置的兩側設置有側板，通過側板上的液壓推動器能夠推動推板，將盒子兩邊的折邊折疊貼合，完成裝盒，通過輸料裝置、置物架上的伺服電機和封盒裝置配合運作，能夠實現自動化流水封盒作業，提高了膠水的裝盒速度和降低了成本。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。