一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種散料輸送系統，尤其涉及一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統。
【背景技術】
[0002]現有的連續式干餾爐加料系統無法準確控制加入干餾室中的物料體積，并且缺乏有效的密封手段，在加料過程中易使空氣進入干餾室內與可燃性氣體混合而發生爆炸，同時也易使干餾室內的煤氣和粉塵溢出，對大氣造成污染，使干餾爐的爐頂操作環境非常惡劣。另一方面，由于缺乏檢測手段，工人需頻繁手工操作觀察系統內是否缺料，增大了勞動強度。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，能夠準確控制加入干餾室內的物料量，并且能夠隔絕干餾室內外氣體，防止竄氣；同時能夠檢測爐內的物料量，無需工人頻繁巡檢，降低勞動強度。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0005]—種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，設置在干餾爐上部裝料口與原料倉之間；包括雙重密封加料裝置和緩沖料倉，所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方緩沖料倉的進料口連接，緩沖料倉的排料口伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設有密封閘門，其頂部還設有料位計。
[0006]所述緩沖料倉的有效容積大于雙重密封加料裝置的有效容積，緩沖料倉上設有連續式料位計。
[0007]所述密封閘門采用氣動、液動或電動方式驅動，并可實現自動控制。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0009]I)能夠準確控制加入干餾室內的物料量，提高系統控制精度；
[0010]2)能夠隔絕干餾室內外的氣體，防止竄氣，增加安全性，有利環保；
[0011]3)能夠檢測爐內的物料量，無需工人頻繁巡檢，降低勞動強度，自動化程度高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的主視圖。
[0013]圖2是本發明的側視剖面圖。
[0014]圖3是本發明使用狀態示意圖一。(雙重密封加料裝置下閘門關閉，緩沖料倉低料位時)
[0015]圖4是本發明使用狀態示意圖二。(雙重密封加料裝置下閘門打開排料時)
[0016]圖5是本發明使用狀態示意圖四。(雙重密封加料裝置上閘門打開進料時)
[0017]圖6是本發明使用狀態示意圖五。(雙重密封加料裝置閘門關閉，緩沖料倉高料位時)
[0018]圖中:1.進料口 2.雙重密封加料裝置3.連續式料位計4.緩沖料倉5.上閘門6.下閘門7.出料口 8.干餾室9.料位計10.排料口
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]見圖1-圖2，是本發明的結構示意圖，本發明一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，設置在干餾爐上部裝料口與原料倉之間；包括雙重密封加料裝置2和緩沖料倉4，所述雙重密封加料裝置2的進料口 I與原料倉的排料口連接，出料口 7與下方緩沖料倉4的進料口連接，緩沖料倉4的排料口 10伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置2的進料口 I和出料口 7處均設有密封閘門5/6，其頂部還設有料位計9。
[0021 ] 所述緩沖料倉4的有效容積大于雙重密封加料裝置2的有效容積，緩沖料倉4上設有連續式料位計3。
[0022]所述密封閘門5/6采用氣動、液動或電動方式驅動，并可實現自動控制。
[0023]如圖1-圖2所示，本發明一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統由雙重密封加料裝置2和緩沖料倉4組成，緩沖料倉4下端排料口 10伸入干餾室8內部。雙重密封加料裝置2頂部設有料位計9，進料口 I和出料口 7分別設上閘門5和下閘門6，在上、下閘門5、6之間形成了一個存料空間，出料口 7與緩沖料倉4的進料口相連，緩沖料倉4的上部設有連續式料位計3。
[0024]料位計9、連續式料位計3和上閘門5、下閘門6分別連接控制系統。
[0025]如圖3所示，當緩沖料倉4中的料位為低料位時，連續式料位計3將檢測信號發送到控制系統，控制系統控制下閘門6自動開啟，使物料從雙重密封加料裝置2進入緩沖料倉
4(如圖4所示)；
[0026]當雙重密封加料裝置2中的物料全部進入緩沖料倉4時下閘門6關閉，此時緩沖料倉4的物料到達高料位，因為每次加入緩沖料倉4(也即是加入干餾室8)中的物料體積均為雙重密封加料裝置2的有效容積，因此通過統計加料次數就可以準確的計算出加入干餾室8中的物料量。
[0027]然后控制系統開啟雙重密封加料裝置2的上閘門5重新進料(如圖5所示)，使物料從原料倉進入雙重密封加料裝置2 ;當料位計9發出物料加滿信號時，上閘門5自動關閉(如圖6所示)。
[0028]本發明中，由于整個裝料過程中雙重密封加料裝置2的上閘門5和下閘門6總有一個處于關閉狀態，保證了外部空氣和干餾室8內的氣體不會相互流竄。
【主權項】
1.一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，設置在干餾爐上部裝料口與原料倉之間；其特征在于，包括雙重密封加料裝置和緩沖料倉，所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方緩沖料倉的進料口連接，緩沖料倉的排料口伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設有密封閘門，其頂部還設有料位計。2.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，其特征在于，所述緩沖料倉的有效容積大于雙重密封加料裝置的有效容積，緩沖料倉上設有連續式料位計。3.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，其特征在于，所述密封閘門采用氣動、液動或電動方式驅動，并可實現自動控制。
【專利摘要】本發明涉及一種用于連續式干餾爐的原料裝入系統，設置在干餾爐上部裝料口與原料倉之間；包括雙重密封加料裝置和緩沖料倉，所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方緩沖料倉的進料口連接，緩沖料倉的排料口伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設有密封閘門，其頂部還設有料位計。本發明能夠準確控制加入干餾室內的物料量，并且能夠隔絕干餾室內外氣體，防止竄氣；同時能夠檢測爐內的物料量，無需工人頻繁巡檢，降低勞動強度。
【IPC分類】B65D90/58, B65G65/40, B65D90/48
【公開號】CN105016095
【申請號】CN201510464851
【發明人】劉承智, 劉洪春, 李超, 劉保成, 劉淳, 劉慶達, 王明登, 王滿, 龔炎華, 趙國峰
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月3日