專利名稱：一種干餾設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于材料加工設備，特別涉及一種處理有機廢棄物的異徑滾筒的干餾設備。
背景技術：
傳統的干餾設備的滾筒為直筒式結構，干餾滾筒和進、出料滾筒前后等徑，干餾滾筒內部安裝有翻料板。安裝時，滾筒進料端(即前端)高于滾筒出料端(即后端)，前后成一定的角度，使滾筒中的物料在加熱過程中，在滾筒內翻料板的作用下，連續由進料端向出料端移動，最后從出料端排出滾筒。傳統的滾筒結構存在以下不足I)物料在干餾過程中，要經過水分蒸發(溫度在100 200°C)、有機物熱解(溫度在400 500°C )、炭化(溫度在500 600°C )、活化(溫度在750 950°C )等工藝流程，傳統的直通式滾筒采用分段加熱來完成上述流程，很難準確地控制每段流程的溫度，或造成浪費能源或影響產品質量。2)傳統的直通式滾筒運行時，物料連續輸入滾筒內，由于輸入滾筒內物料所含的水分、有機物的含量不同，傳統的直通式滾筒很難根據輸入物料的含水率等調整物料在滾筒內各個工藝流程以及整個流程的停留時間，無法控制產品的質量。3)某些物料干餾處理，需要在滾筒中停留較長的時間，傳統的直通式滾筒需要很長的滾筒才能夠滿足需要，滾筒長度增加后，厚度、材質都需要增加。干餾是在高溫下進行，滾筒到了一定的長度后，在高溫中強度就無法滿足要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種干餾設備，以解決傳統直通式滾筒存在的問題。為實現上述目的，本發明提供的干餾設備，其包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進料滾筒和一出料滾筒，進料滾筒內有螺旋進料板，出料滾筒內有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻導料板之間留有間距；每排翻導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。干餾滾筒置于燃燒室內，進料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設有傳動齒圈，由電機驅動出料滾筒、干餾滾筒和進料滾筒一起正向或反向轉動。
所述的干餾設備，其中，進料滾筒與干餾設備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設備的出料室連接。所述的干餾設備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內有出料板。
所述的干餾設備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20° -35°。所述的干餾設備，其中，螺旋進料板與進料滾筒軸線夾角為右旋20° -35°。所述的干餾設備，其中，翻導料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。所述的干餾設備，其中，干餾滾筒、進料滾筒、出料滾筒、翻導料板、螺旋進料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質。本發明與公知技術相比，具有如下效果I)在物料輸入干餾大滾筒后，根據工藝流程的不同階段，準確地控制不同階段的溫度，節約能源，保證產品質量。2)根據輸入干餾大滾筒內物料所含的水分、有機物的含量不同，控制和調整物料在干餾大滾筒內各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產品的質量。 3)可以根據工藝需要，控制物料在干餾大滾筒內的停留時間，不需要加長滾筒的長度，提高設備運行的可靠性。像本發明采用的異徑滾筒的干餾設備，至今未見有報導。
圖1為本發明的異徑滾筒結構示意圖。圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖，顯示了翻導料板的結構形狀。圖3為本發明的異徑滾筒安裝在干餾設備上示意圖。圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。圖中標記說明I干餾滾筒；2進料滾筒；3出料滾筒；4翻導料板；5螺旋進料板；6螺旋出料板；7出料板；8錐形筒體；9支撐滾圈；10傳動齒圈；11出料室；12托輥；13電機；14氣體收集室；15燃燒室；16干餾設備；17物料輸送設備。
具體實施例方式本發明提供的干餾設備包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進料滾筒和出料滾筒的直徑。干餾滾筒內壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻導料板之間留有間距；每排翻導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。干餾滾筒置于燃燒室內，進料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設有傳動齒圈，由電機驅動出料滾筒、干餾滾筒和進料滾筒轉動；進料滾筒與干餾設備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設備的出料室連接；干餾滾筒位于燃燒室中；干餾滾筒與出料小滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內有出料板；干餾滾筒內壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻導料板之間保持一距離，且每排兩塊翻導料板之間留有膨脹縫；
出料滾筒內有螺旋出料板，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20° -35°。進料滾筒內有螺旋進料板，螺旋進料板與進料滾筒軸線夾角為右旋20° -35° ；干餾滾筒的直徑為1000mm-1500mm，長度為2米-10米；進料滾筒和出料滾筒直徑為500mm-800mm，長度為1200-2500mm ；干餾滾筒、進料滾筒、出料滾筒、翻導料板、螺旋進料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體均采用310S不銹鋼制造。下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖所示，本發明提供的干餾設備如圖3，其中部為干餾滾筒1，一端為進料滾筒2，另一端為出料滾筒3。干餾滾筒I的直徑大于進料滾筒2和出料滾筒3的直徑。本 發明的干餾滾筒I的直徑可以是1000mm-1500mm，進料滾筒2和出料滾筒3直徑可以是500mm-800mm。本發明的干餾滾筒結構正面視圖如圖1所示,其端面視圖如圖4所示。進料滾筒2與干餾設備I的氣體收集室14連接；出料滾筒與干餾設備I的出料室11連接；干餾滾筒I位于燃燒室15中；進料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9，支撐滾圈9坐落在托輥12上；出料滾筒3外壁有傳動齒圈10，由電機13驅動傳動齒圈10帶動出料滾筒3、干餾室1、進料滾筒2轉動；干餾滾筒I與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內有出料板7 ；干餾滾筒I內壁安裝有多排翻導料板4，每兩排翻導料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導料板4之間留有膨脹縫；翻導料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。出料滾筒3內有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料小滾筒3軸線夾角為左旋20。-35。；進料滾筒2內有螺旋進料板5，螺旋進料板5與進料小滾筒2軸線夾角為右旋20。-35。；實施例本發明的干餾設備中的干餾滾筒I為一異徑滾筒，其一端為進料滾筒2，另一端為出料滾筒3。進料滾筒2與干餾設備的氣體收集室14連接，出料滾筒與干餾設備的出料室11連接，干餾滾筒I位于燃燒室15中。進料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9，支撐滾圈9坐落在托輥12上。出料滾筒3外壁有傳動齒圈10，由電機13驅動傳動齒圈10帶動出料小滾筒3、干餾室1、進料小滾筒2進行正向或反向轉動(此為公知技術，不作詳細描述)。干餾滾筒I與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內有出料板7。干餾大滾筒I內壁安裝有多排翻導料板4，每兩排翻導料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導料板4之間留有膨脹縫。兩排翻料導料板之間設有間距；每排翻料導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻料導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每塊翻導料板平面和斜面的長度為300mm，斜面與滾筒軸線的夾角為25°。每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口(如圖2所示)。出料滾筒3內有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料滾筒3軸線夾角為左旋30 °。進料滾筒2內有螺旋進料板5，螺旋進料板5與進料滾筒2軸線夾角為右旋30°。干餾滾筒I的直徑為1300mm，長度為8米。進料滾筒2和出料滾筒3直徑為800mm，進料滾筒2的長度為1500，出料滾筒3的長度為2500mm。干餾滾筒1、進料滾筒2、出料滾筒3、翻導料板4、螺旋進料板5、螺旋出料板6、出料板7、錐形筒體8采用3IOS不銹鋼制造。干餾設備開始運行時，干餾滾筒1、進料滾筒2、出料滾筒3以正時針方向旋轉(從氣體收集室14 一端看)，物料通過物料輸送設備17 (此為公知技術，不作詳細描述)輸送到進料滾筒2內，在螺旋進料板5的作用下進入干餾大滾筒I內。在干餾過程中，干餾大滾筒I內的物料由翻導料板4進行翻動加熱，先加熱至100-200°C進行水分蒸發；當水分蒸發流程結束后，將溫度提高至400-50(TC進行有機物熱解；當有機物熱解流程結束后，將溫度提高至500-60(TC進行炭化；當炭化流程結束后，將溫度提高750-950°C進行活化。根據工藝流程的不同階段，準確地控制不同階段燃燒室15的溫度，節約能源，保證產品質量。根據輸入干餾滾筒I內物料所含的水分、有機物的含量不同，控制和調整物料在干餾滾筒I內各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產品的質量。 活化流程結束后，干餾滾筒1、進料滾筒2、出料滾筒3以反時針方向旋轉(從氣體收集室14 一端看)。干餾大滾筒I中的物料在翻導料板4的作用下，由進料端向出料端移動，并在出料板7的作用下進入出料滾筒3，在出料滾筒3中的螺旋出料板6作用下，進入出料室。
權利要求
1.一種干餾設備，其包括 一干餾滾筒，其兩端分別為一進料滾筒和一出料滾筒，進料滾筒內設有螺旋進料板，出料滾筒內設有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進料滾筒和出料滾筒的直徑； 干餾滾筒內壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻導料板之間留有間距；每排翻導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。
干餾滾筒置于燃燒室內，進料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設有傳動齒圈，由電機驅動出料滾筒、干餾滾筒和進料滾筒一起正向或反向轉動。
2.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，進料滾筒與干餾設備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設備的出料室連接。
3.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內有出料板。
4.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20。-35。。
5.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，螺旋進料板與進料滾筒軸線夾角為右旋25。-35。。
6.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，翻導料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10。-30。。
7.根據權利要求1所述的干餾設備，其中，干餾滾筒、進料滾筒、出料滾筒、翻導料板、螺旋進料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質。
全文摘要
一種干餾設備一干餾滾筒，兩端分別為一進料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻導料板之間留有間距；每排翻導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口；干餾滾筒置于燃燒室內，進料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設有傳動齒圈，由電機驅動出料滾筒、干餾滾筒和進料滾筒一起正向或反向轉動。本發明可以控制和調整物料在干餾滾筒內各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產品的質量。
文檔編號C10B1/10GK103013537SQ20111028304
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者張大偉 申請人:密西西比國際水務有限公司, 張大偉