專利名稱：一種橡膠套筒修邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠套筒修邊機。
背景技術：
目前，由于制作工藝的問題，橡膠套筒的制作通常會產生毛邊，對這些毛邊的處理一般采用人工修剪，不僅修剪速度慢，工作效率低，還浪費人力成本。
實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種橡膠套筒修邊機，其能解決人工修剪毛邊導致的工作效率低的問題。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:一種橡膠套筒修邊機，其包括機架平臺，安裝在機架平臺上的放件轉盤、切割機構和卸件機構，以及控制器；放件轉盤的中心轉軸與一第一驅動電機機械傳動連接，第一驅動電機通過中心轉軸驅動放件轉盤繞中心轉軸轉動；放件轉盤上固定安裝有多個與放件轉盤垂直的軸柱，一個橡膠套筒對應安裝在一個軸柱上，且橡膠套筒的中心軸與對應的軸柱重合；所述切割機構包括第二驅動電機、第一氣缸、壓頭、轉動齒輪、傳動齒輪、刀模和升降架，第一氣缸與升降架機械傳動連接，第二驅動電機和刀模均固定在升降架上，第二驅動電機的驅動端與傳動齒輪傳動連接，傳動齒輪與轉動齒輪嚙合，壓頭固定在轉動齒輪一端面上；所述卸件機構包括第二氣缸、第三氣缸、承托板，第二氣缸的驅動端與承托板的一側固定連接，第三氣缸的驅動端用于驅動承托板上下移動，承托板的另一側開設有用于卡接橡膠套筒的卡口 ；第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一驅動電機、第二驅動電機均與控制器電性連接；當切割機構處于第一位置，壓頭與橡膠套筒的頂部壓合，刀模貼在橡膠套筒的頂部邊緣和底部邊緣上；當切割機構處于第二位置，壓頭、刀模均位于橡膠套筒上方；當卸件機構處于第一位置，承托板的卡口與橡膠套筒卡接；當卸件機構處于第二位置，承托板的卡口與橡膠套筒分離。優選的，所述卸件機構還包括承托導軌，承托板位于承托導軌內。本實用新型具有如下有益效果:用自動修邊和自動卸件代替了傳統的人工的操作，效率高，速度快，尤其適用于圓筒形、圓柱形的橡膠配件。
圖1為本實用新型較佳實施例的橡膠套筒修邊機的主視圖；圖2為圖1的俯視圖，為了便于觀看，省去切割機構；圖3為圖1的左視圖。附圖標記:1、機架平臺；2、放件轉盤；3、軸柱；4、第一氣缸；5、第二驅動電機；6、轉動齒輪；7、傳動齒輪；8、壓頭；9、升降架；10、刀模；11、承托板；111、卡口 ；12、第二氣缸；13、承托導軌；14、第三氣缸；15、中心轉軸；100、橡膠套筒。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述:如圖1至圖3所示，一種橡膠套筒修邊機，其包括機架平臺I，安裝在機架平臺I上的放件轉盤2、切割機構和卸件機構，以及控制器(圖未視)。放件轉盤2的中心轉軸15與一第一驅動電機(圖未視)機械傳動連接，第一驅動電機通過中心轉軸15驅動放件轉盤2繞中心轉軸15轉動；放件轉盤2上固定安裝有多個與放件轉盤2垂直的軸柱3，一個橡膠套筒100對應安裝在一個軸柱3上，且橡膠套筒100的中心軸與對應的軸柱3重合。所述切割機構包括第二驅動電機5、第一氣缸4、壓頭8、轉動齒輪6、傳動齒輪7、刀模10和升降架9,第一氣缸4與升降架9機械傳動連接,第二驅動電機5和刀模10均固定在升降架9上，第二驅動電機5的驅動端與傳動齒輪7傳動連接，傳動齒輪7與轉動齒輪6嚙合，壓頭8固定在轉動齒輪6的一端面上。所述卸件機構包括第二氣缸12、第三氣缸14、承托板11以及承托導軌13，第二氣缸12的驅動端與承托板11的一側固定連接，第三氣缸14的驅動端用于驅動承托板11上下移動，承托板11的另一側開設有用于卡接橡膠套筒100的卡口 111。承托板11位于承托導軌13內，承托導軌13用于限制承托板11的運動軌跡。第一氣缸4、第二氣缸12、第三氣缸14、第一驅動電機、第二驅動電機5均與控制器電性連接。當切割機構處于第一位置，壓頭8與橡膠套筒100的頂部壓合，刀模10貼在橡膠套筒100的頂部邊緣和底部邊緣上；當切割機構處于第二位置，壓頭8、刀模10均位于橡膠套筒100上方；當卸件機構處于第一位置，承托板11的卡口 111與橡膠套筒100卡接；當卸件機構處于第二位置，承托板11的卡口 111與橡膠套筒100分離。本實施例的使用過程如下:放件轉盤2的A、B位置為人工放件工位，人手將8個橡膠套筒100安裝到軸柱3上。放件轉盤2轉動，B位置的4個橡膠套筒100轉動到C位置。控制器控制第一驅動電機停止，并控制第一氣缸4驅動壓頭8、刀模10從a位置下降到b位置，壓頭8與橡膠套筒100的頂部壓合，刀模10貼在橡膠套筒100的頂部邊緣和底部邊緣上；第二驅動電機5啟動，驅動轉動齒輪6轉動，從而帶動傳動齒輪7、壓頭8、橡膠套筒100 —同轉動，橡膠套筒100繞軸柱3自轉，刀模10固定，橡膠套筒100在自轉過程中將毛邊切除。C位置的4個橡膠套筒100切除毛邊后，第一驅動電機再次啟動，帶動放件轉盤2轉動，C位置轉到D位置。第二氣缸12推動承托板11從y位置到z位置，并使承托板11的卡口 111與橡膠套筒100卡接，卡接后，第三氣缸14、第二氣缸12聯合工作，驅動承托板11依次從Z位置、w位置、X位置回到y位置，橡膠套筒100從承托板11上卸下。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種橡膠套筒修邊機，其特征在于，包括機架平臺，安裝在機架平臺上的放件轉盤、切割機構和卸件機構，以及控制器；放件轉盤的中心轉軸與一第一驅動電機機械傳動連接，第一驅動電機通過中心轉軸驅動放件轉盤繞中心轉軸轉動；放件轉盤上固定安裝有多個與放件轉盤垂直的軸柱，一個橡膠套筒對應安裝在一個軸柱上，且橡膠套筒的中心軸與對應的軸柱重合；所述切割機構包括第二驅動電機、第一氣缸、壓頭、轉動齒輪、傳動齒輪、刀模和升降架，第一氣缸與升降架機械傳動連接，第二驅動電機和刀模均固定在升降架上，第二驅動電機的驅動端與傳動齒輪傳動連接，傳動齒輪與轉動齒輪嚙合，壓頭固定在轉動齒輪一端面上；所述卸件機構包括第二氣缸、第三氣缸、承托板，第二氣缸的驅動端與承托板的一側固定連接，第三氣缸的驅動端用于驅動承托板上下移動，承托板的另一側開設有用于卡接橡膠套筒的卡口 ；第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一驅動電機、第二驅動電機均與控制器電性連接；當切割機構處于第一位置，壓頭與橡膠套筒的頂部壓合，刀模貼在橡膠套筒的頂部邊緣和底部邊緣上；當切割機構處于第二位置，壓頭、刀模均位于橡膠套筒上方；當卸件機構處于第一位置，承托板的卡口與橡膠套筒卡接；當卸件機構處于第二位置，承托板的卡口與橡膠套筒分離。
2.如權利要求1所述的橡膠套筒修邊機，其特征在于，所述卸件機構還包括承托導軌，承托板位于承托導軌內。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠套筒修邊機，其包括機架平臺，安裝在機架平臺上的放件轉盤、切割機構和卸件機構，以及控制器；放件轉盤上固定安裝有多個與放件轉盤垂直的軸柱，一個橡膠套筒對應安裝在一個軸柱上；所述切割機構包括第二驅動電機、第一氣缸、壓頭、轉動齒輪、傳動齒輪、刀模和升降架；所述卸件機構包括第二氣缸、第三氣缸、承托板；當切割機構處于第一位置，壓頭與橡膠套筒的頂部壓合，刀模貼在橡膠套筒的頂部邊緣和底部邊緣上；當切割機構處于第二位置，壓頭、刀模均位于橡膠套筒上方；當卸件機構處于第一位置，承托板的卡口與橡膠套筒卡接；當卸件機構處于第二位置，承托板的卡口與橡膠套筒分離。本實用新型具有效率高，速度快的優點。
文檔編號B29C37/02GK202985891SQ20122057507
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者劉仕和 申請人:中山市雄兵橡膠有限公司