一種橡膠軸套修邊涂膠的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種橡膠軸套修邊涂膠機，屬于機械加工設備【技術領域】。它解決了現有的橡膠軸套修邊效率仍然較低的問題。本橡膠軸套修邊涂膠機，包括機架，機架上轉動連接有轉動盤，轉動盤上轉動連接有定位桿，在定位桿上具有支撐盤，機架在轉動盤的上方設有壓緊機構，機架在轉動盤的下方設有旋轉機構，機架在轉動盤的外側轉動連接有調節盤，調節盤上滑動連接有修邊刀頭，機架上還設有涂膠機構以及脫料機構。本橡膠軸套修邊涂膠機能夠對橡膠軸套自動進行修邊，并自動在修剪部位涂抹保護膠，自動化程度高，生產效率高。
【專利說明】一種橡膠軸套修邊涂膠機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工設備【技術領域】，涉及一種橡膠軸套修邊涂膠機。
【背景技術】
[0002]橡膠軸套在機械領域應用較廣，其主要對機械軸起到緩震保護作用，橡膠軸套根據其應用場合需要，通常被加工成相配合的形狀，但是其主體仍然呈筒狀。橡膠軸套一般通過注塑成型，在注塑模具的上模與下模結合后通過向模腔內注入橡膠硫化成型，但是為了生產效率更高，通過是批量的橡膠軸套同時注塑，在上模與下模結合處需要使各模腔相貫通的流道，因此在橡膠軸套成型脫模后其外側壁邊沿會具有邊料，在橡膠軸套出廠前需要將這些邊料切除，目前橡膠軸套的邊料切除通常采用手工修剪，費時費力，且效率較低，因此市面上也出現了一些針對邊料切除的機械。
[0003]如中國發明專利申請(申請號:201210095459.5)公開了一種半自動橡膠件修邊機，其在底座上設置工件回轉驅動裝置、徑向切削機構以及端向切削機構，所述徑向切削機構包括徑向切削刀座以及滑動地設于徑向切削刀座上的徑向切削刀，徑向切削刀座上設有抵壓徑向切削刀尾端的驅動壓簧，徑向切削刀通過離合裝置與一徑向進給控制手柄連接。端向切削機構包括端向切削刀座、端向進給控制手柄、滑動地設于端向切削刀座上的滑塊、以及可轉動地設于滑塊頭部的端向切削刀，滑塊上設有驅動端向切削刀轉動的扭簧，端向進給控制手柄的中部與端向切削刀座鉸接，并通過連桿與滑塊的尾部鉸接，但是該修邊機需要逐個將橡膠件固定在機械上，并手動操作進行修邊，在修邊后需要手動將橡膠件取下，效率仍然較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種橡膠軸套修邊涂膠機，該橡膠軸套修邊涂膠機能夠對橡膠軸套自動進行修邊，并自動在修剪部位涂抹保護膠，自動化程度高，生產效率高。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種橡膠軸套修邊涂膠機，包括機架，其特征在于，所述機架上轉動連接有一水平設置在轉動盤，所述轉動盤上轉動連接有若干用于橡膠軸套套設的定位桿，所述定位桿垂直于轉動盤盤面，且定位桿沿轉動盤周向分布，在定位桿上具有用于支撐橡膠軸套的支撐盤，所述機架在轉動盤的上方設有能夠將橡膠軸套壓緊在支撐盤上的壓緊機構，所述機架在轉動盤的下方設有當橡膠軸套被壓緊固定后能夠驅動定位桿轉動的旋轉機構，所述機架在轉動盤的外側轉動連接有一調節盤，所述調節盤上滑動連接有一能夠對橡膠軸套上的邊料進行切削的修邊刀頭，所述機架上還設有能夠對修邊后的橡膠軸套邊沿進行涂抹保護膠的涂膠機構以及使橡膠軸套脫離定位桿的脫料機構。
[0006]轉動盤繞自身軸心線轉動，其中部鏤空，定位桿連接在其邊緣處，定位桿能夠繞著自身軸心線轉動，但是軸向固定，需要對橡膠軸套進行修邊時，手動將橡膠軸套套設在定位桿上，橡膠軸套的下側面抵壓在支撐盤上，同時橡膠軸套隨著轉動盤的轉動移動至壓緊機構處，壓緊機構將橡膠軸套壓緊在支撐片上，即橡膠軸套相對定位桿固定，此時旋轉機構能夠驅動定位桿轉動，即橡膠軸套隨著定位桿一起轉動，而修邊刀頭則在橡膠軸套移動到位后伸向橡膠軸套，在預先調節設定后，修邊刀頭的刃口能夠與橡膠軸套的邊料相抵靠，即隨著橡膠軸套的旋轉，橡膠軸套邊沿的邊料能夠被修邊刀頭切削下來，帶橡膠軸套的邊料被修剪完畢后轉動盤繼續轉動，橡膠軸套在繼續的移動過程中能夠被涂膠機構進行涂膠，保護膠均勻的涂抹的橡膠軸套被修剪過的邊沿處，隨著轉動盤的轉動，橡膠軸套涂膠完畢，脫料機構能夠將橡膠軸套從定位桿上頂出，工作人員預先在轉動盤一側放置集料框，橡膠軸套被脫料機構頂出后自動進入集料框，整個過程自動化程度高，生產效率高。
[0007]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述轉動盤上周向均勻開設有若干連接孔，所述連接孔內均固連有軸承，所述軸承內插接有定位管，該定位管與軸承內圈相固連，上述定位桿插接固連在定位管內。軸承的外圈緊配合固定在連接孔內，定位管也是緊配合固定在軸承的內圈中，定位桿穿設固定在定位管內，軸承能夠減少定位桿轉動的摩擦力，使其轉動更加輕便，定位管能夠使定位桿保持穩定，避免其在受力過程中出現傾斜。
[0008]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述壓緊機構包括壓緊氣缸、連接套和壓緊套，所述壓緊氣缸固連在機架上，且壓緊氣缸的活塞桿豎直朝下，上述連接套轉動套設在活塞桿的端部，所述連接套內壁上沿軸向開設有兩導向槽，所述壓緊套一端具有導向管，所述導向管外側壁上具有兩導向塊，導向管滑動插接在連接套的下端內，且導向塊滑動連接在導向槽內，所述導向管上套設有一壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的一端抵壓在連接套的下端端面上，另一端抵壓在壓緊套的上端端面上，當定位桿移動至壓緊套下端時，壓緊套能夠套設定位桿并壓緊在橡膠軸套上。連接套的內壁上周向具有環形的連接槽，而壓緊氣缸的活塞桿外側壁上周向具有環形的連接凸沿，通過連接凸沿與連接槽配合，連接套轉動套設在活塞桿下端，壓緊套通過導向管連接在連接套下端，通過導向塊與導向槽的配合，壓緊套能夠相對連接套上下滑動，但是不能夠相對轉動，當橡膠軸套位于壓緊套正下方時，壓緊氣缸驅動壓緊套向下移動并使壓緊套的下端抵壓在橡膠軸套上端面，由于壓緊套與連接套之間還設有壓緊彈簧，因此在壓緊套壓緊橡膠軸套時，壓緊套能夠相對連接套滑動，但是壓緊套在壓緊彈簧和壓緊氣缸的作用下始終抵壓在橡膠軸套上，即橡膠軸套被固定在支撐盤上，而壓緊彈簧則降低了對壓緊氣缸行程精度的要求，同時也使得該壓緊機構適用于不同型號尺寸的橡膠軸套，適用性強。
[0009]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述旋轉機構包括定位桿在轉動盤下方位置固連有轉動輪，所述機架上沿轉動盤徑向固連有兩導向桿，所述兩導線桿上滑動連接有兩滑塊，所述滑塊上轉動連接有轉動軸，該轉動軸豎直穿過滑塊，所述轉動軸的上端均固連有驅動輪，轉動軸的下端均固連有從動皮帶輪，所述機架上固連有一旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上固連有一主動皮帶輪，所述主動皮帶輪分別通過兩皮帶與兩從動皮帶輪相連接，所述導向桿的兩端均套設有張緊彈簧，在張緊彈簧的作用下，兩驅動輪分別抵壓在轉動輪的兩側。兩導向桿相平行，滑塊共有兩個，每個滑塊均滑動連接在兩導向桿上，通過兩根導向桿進行導向，使得滑塊更加平穩，而轉動軸則轉動連接在滑塊上，其兩端分別穿出滑塊的上下側面，當定位桿移動至兩個驅動輪之間時，定位桿上的轉動輪擠壓進入兩個驅動輪之間，而在張緊彈簧的作用下，兩個驅動輪的輪面與轉動輪輪面相抵壓，即轉動輪被兩個驅動輪夾緊，使得轉動輪受力均勻，避免向一側傾斜，而轉動輪與驅動輪的輪面上均具有橡膠，因此兩者之間具有較大的摩擦力，此時旋轉電機通過皮帶連接帶動轉動軸轉動，即兩個驅動輪高速旋轉，在兩個驅動輪的帶動下，轉動輪旋轉，即橡膠軸套被帶動旋轉。
[0010]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述導向桿的兩端均滑動套設有擋板，且導向桿的兩端均具有外螺紋，所述導向桿在擋板的外側均螺接有限位螺母，上述張緊彈簧的一端抵壓在滑塊上，另一端抵壓在擋板上，擋板抵壓在限位螺母上，所述機架上還豎直固連有一固定桿，所述固定桿上轉動連接有兩連桿，所述連桿的自由端均轉動連接有張緊輪，所述固定桿上套設有一扭簧，所述扭簧的兩端分別固連在兩連桿上，在扭簧的作用下，兩張緊輪的輪面分別抵壓在皮帶上。擋板能夠在導向桿上移動，在位置調節合適后通過限位螺母固定住，以此來調節張緊彈簧對滑塊的作用力，即調節驅動輪對轉動輪的作用力，而由于在轉動輪進入兩個驅動輪之間前，兩個驅動輪之間的距離小于轉動輪的直徑，因此在轉動輪擠入兩個驅動輪之間時，兩個驅動輪會向兩端移動并產生對轉動輪的作用力，在滑塊移動時，從動皮帶輪也會移動，因此主動皮帶輪與從動皮帶輪之間的皮帶連接需要通過張緊輪來張緊，使得皮帶連接穩定可靠。
[0011]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述機架在轉動盤的一側固連有一固定盤，所述固定盤盤面豎直設置，上述調節盤轉動連接在固定盤上，且調節盤與固定盤相貼合，所述調節盤上開設有若干螺孔，所述螺孔內螺接有定位螺栓，定位螺栓的端部抵壓在固定盤盤面上，所述調節盤上沿徑向固連有導軌，所述導軌上滑動連接有一伸縮桿，上述修邊刀頭固連在伸縮桿的一端端部，所述調節盤上還固連有一修邊氣缸，所述修邊氣缸的活塞桿與伸縮桿另一端端部相固連，所述修邊刀頭上還固連有一噴氣管一，所述噴氣管一與一空氣泵相連接，且噴氣管一的噴射口朝向修邊刀頭的刃口。固定盤穩定的固定在機架上，調節盤能夠相對固定盤轉動，其轉動軸心即為調節盤的軸心線，在調節盤與固定盤之間還設有刻度標示，方便針對不同尺寸的橡膠軸套調節修邊刀頭的位置，修邊刀頭則能夠相對調節盤滑動，帶橡膠軸套移動到位并被壓緊套壓緊固定后，修邊氣缸驅動修邊刀頭向橡膠軸套移動，并使修邊刀頭的刃口抵壓橡膠軸套邊料處，此時隨著橡膠軸套的轉動，其邊料能夠被修邊刀頭切削下來，與此同時，噴氣管一始終與修邊刀頭保持一致，在修邊刀頭的刃口抵壓橡膠軸套邊料時，噴氣管一的噴射口也對向邊料，在噴氣管一的氣流作用下，橡膠軸套的邊料能夠向下側翻折，方便修邊刀頭進行修邊，同時修剪下來的邊料能夠在氣流的作用下被吹走，避免干涉修邊刀頭，提高修邊質量。
[0012]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述涂膠機構包括均呈弧形條狀的涂膠桿和驅動桿，且涂膠桿與驅動桿相平行，所述涂膠桿與驅動桿相對側面上沿長度方向均布有刷毛，在涂膠桿上沿長度方向還固連有若干噴膠管，涂膠桿的一端端部固連有噴氣管二，所述噴氣管二與上述空氣泵相連接，所述噴膠管一端與攪拌缸相連接，另一端朝向刷毛，所述機架上沿轉動盤徑向固連有一調節桿，所述調節桿上滑動套設有一調節套，上述驅動桿與調節套相固連，所述調節套上螺旋連接有一調節螺栓，所述調節螺栓的端部抵壓在調節桿上，所述驅動桿與涂膠桿相對側壁上固連有橡膠層，當定位桿移動至涂膠桿與驅動桿之間時，橡膠層能夠與橡膠軸套外周壁相貼合抵壓。涂膠桿和驅動桿能夠分別位于橡膠軸套的兩側，調節桿沿轉動盤徑向固定，在調節套上徑向開設有螺孔，調節螺栓能夠將調節套固定在調節桿上，即當調節螺栓旋松時，調節套能夠帶著驅動桿移動，調節驅動桿與涂膠桿孩子間的距離，以適用于不同尺寸大小的橡膠軸套，當橡膠軸套在修邊完成后隨著轉動盤移動，在橡膠軸套的移動過程中其外周面與驅動桿相貼合抵靠，驅動桿的側面上具有橡膠層，因此橡膠軸套在橡膠層的摩擦力作用下能夠相對定位桿轉動，與此同時涂膠桿上的刷毛與橡膠軸套被修剪過的部位接觸，噴膠管則對著刷毛噴膠，刷毛上的保護膠被涂抹的橡膠軸套上，均勻快速，噴氣管二位于涂膠桿的尾部，在橡膠軸套完成涂膠后，橡膠軸套在驅動桿的作用下仍然轉動，而噴氣管二則對著涂膠部位進行噴氣烘干，即橡膠軸套從修邊工序處轉移至脫料工序處的過程中完成了涂膠和烘干。
[0013]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述脫料機構包括一頂桿，所述機架在轉動盤下方固連有脫料氣缸，所述脫連氣缸的活塞桿豎直朝上，上述頂桿豎直固連在脫料氣缸的上端，所述定位桿沿長度方向開設有貫穿孔，定位桿的外側壁上沿長度方向開設有與貫穿孔相貫通的貫穿槽，所述頂桿上端端部垂直固連有托桿，所述托桿的長度大于定位桿的外徑，當定位桿移動至頂桿上方時，頂桿在脫料氣缸的驅動下伸入定位桿的貫穿孔，且托桿的兩端穿過貫穿槽將橡膠軸套頂起。貫穿槽貫穿定位桿的側壁，當然為了使得頂桿插入定位桿的貫穿孔時，拖桿的兩端能夠順利通過貫穿槽，轉動輪、支撐片等定位桿上的部件需要具有相適應的缺口，而定位桿下端端面上也具有相適應的斜面，該斜面能夠使得拖桿順利的嵌入貫穿槽，當橡膠軸套移動至頂桿上端時，頂桿在脫料氣缸的作用下伸入定位桿，隨著頂桿的向上移動，拖桿能夠將支撐盤上的橡膠軸套托起并脫離定位桿，在橡膠軸套脫離定位桿上端時，其能夠自動掉落。
[0014]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述機架在轉動盤的上方固連有一傾斜的導料槽，所述導料槽位于脫料氣缸的上方，在導料槽上開設有用于定位桿移動穿過的弧形條狀缺口。橡膠軸套在掉落拖桿時能夠掉在導料槽內，并順著導料槽進入集料框，導料槽上的缺口呈弧形條狀，其與定位桿的移動軌跡相適應，在轉動盤轉動過程中，定位桿能夠從缺口中穿過。
[0015]在上述的橡膠軸套修邊涂膠機中，所述機架上轉動連接有一豎直設置的連接軸，上述轉動盤固連在連接軸上，所述機架在轉動盤的下方固連有一驅動電機，所述連接軸的下端與驅動電機的輸出軸相固連。轉動盤直接通過驅動電機驅動，結構簡單有效。
[0016]與現有技術相比，本橡膠軸套修邊涂膠機具有以下優點:
1、由于本修邊涂膠機能夠自動對橡膠軸套進行壓緊、修邊、涂膠、烘干以及脫料，工作人員只需要將橡膠軸套套設到定位桿上即可，整個過程自動化程度高，生產效率高。
[0017]2、由于壓緊輪不但能夠將橡膠軸套壓緊在支撐盤上，同時壓緊彈簧的設置也使得該壓緊機構適用于不同型號尺寸的橡膠軸套，適用性強。
[0018]3、由于轉動輪通過兩個驅動輪夾緊并驅動，而驅動輪則通過皮帶連接傳動，只需要一個電機即可，保證了兩個驅動輪對轉動輪驅動的同步性，且通過該驅動設置，整個修邊涂膠機只需要一個旋轉機構即可，結構簡單巧妙，生產成本也較低。
[0019]4、由于在涂膠過程中，橡膠軸套通過驅動桿將轉動盤的轉動力轉化為自身的轉動，無需增加動力源，通過該巧妙的設計減少了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本橡膠軸套修邊涂膠機的立體結構示意圖圖。[0021]圖2是本橡膠軸套修邊涂膠機的結構正視圖。
[0022]圖3是本橡膠軸套修邊涂膠機的結構俯視圖 圖4是圖1中A處的結構放大圖。
[0023]圖5是圖2中B處的結構放大圖。
[0024]圖6是圖1中C處的結構放大圖。
[0025]圖7是圖3中D處的結構放大圖。
[0026]圖8是圖1中E處的結構放大圖。
[0027]圖9是圖1中F處的結構放大圖。
[0028]圖10是圖2中G處的結構放大圖。
[0029]圖中，1、機架；11、轉動盤；2、定位桿；21、支撐盤；22、定位管；3、壓緊機構；31、壓緊氣缸；32、連接套；33、壓緊套；331、導向管；34、壓緊彈簧；4、旋轉機構；41、轉動輪；42、導向桿；421、滑塊；422、轉動軸；423、張緊彈簧；424、擋板；425、限位螺母；43、驅動輪；44、旋轉電機；441、主動皮帶輪；45、固定桿；451、連桿；452、張緊輪；453、扭簧；46、從動皮帶輪；5、調節盤；51、固定盤；52、定位螺栓；53、導軌；54、伸縮桿；55、修邊刀頭；56、修邊氣缸；57、噴氣管一 ；6、涂膠機構；61、涂膠桿；611、刷毛；612、噴膠管；613、噴氣管二 ；62、驅動桿；621、調節桿；622、調節套；623、調節螺栓；624、橡膠層；7、脫料機構；71、脫料氣缸；72、頂桿；73、托桿；74、貫穿孔；75、貫穿槽；76、導料槽；761、缺口 ；8、驅動電機；81連接軸。
【具體實施方式】
[0030]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0031]如圖1所示、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種橡膠軸套修邊涂膠機，包括機架1，在機架I上轉動連接有一豎直設置的連接軸81，連接軸81上固連有一水平設置在轉動盤11，機架I在轉動盤11的下方固連有一驅動電機8，連接軸81的下端與驅動電機8的輸出軸相固連，轉動盤11直接通過驅動電機8驅動，結構簡單有效。轉動盤11上轉動連接有若干用于橡膠軸套套設的定位桿2，轉動盤11繞自身軸心線轉動，其中部鏤空，定位桿2連接在其邊緣處，轉動盤11上周向均勻開設有若干連接孔，連接孔內均固連有軸承，軸承內插接有定位管22，該定位管22與軸承內圈相固連，定位桿2插接固連在定位管22內，軸承的外圈緊配合固定在連接孔內，定位管22也是緊配合固定在軸承的內圈中，定位桿2穿設固定在定位管22內，軸承能夠減少定位桿2轉動的摩擦力，使其轉動更加輕便，定位管22能夠使定位桿2保持穩定，避免其在受力過程中出現傾斜。在定位桿2上具有用于支撐橡膠軸套的支撐盤21，機架I在轉動盤11的上方設有壓緊機構3，該壓緊機構3能夠將橡膠軸套壓緊在支撐盤21上。機架I在轉動盤11的下方設有旋轉機構4，當橡膠軸套被壓緊固定后該選擇機構能夠驅動定位桿2轉動。機架I在轉動盤11的外側轉動連接有一調節盤5，調節盤5上滑動連接有一修邊刀頭55，當橡膠軸套轉動時，該修邊刀頭55能夠對橡膠軸套上的邊料進行切削。機架I上還設有涂膠機構6和脫料機構7，在橡膠軸套修邊完成后，涂膠機構6能夠對修邊后的橡膠軸套邊沿進行涂抹保護膠，而脫料機構7則在橡膠軸套涂膠完成后使橡膠軸套脫離定位桿2。需要對橡膠軸套進行修邊時，手動將橡膠軸套套設在定位桿2上，橡膠軸套的下側面抵壓在支撐盤21上，同時橡膠軸套隨著轉動盤11的轉動移動至壓緊機構3處，壓緊機構3將橡膠軸套壓緊在支撐片上，即橡膠軸套相對定位桿2固定，此時旋轉機構4能夠驅動定位桿2轉動，即橡膠軸套隨著定位桿2 —起轉動，而修邊刀頭55則在橡膠軸套移動到位后伸向橡膠軸套，在預先調節設定后，修邊刀頭55的刃口能夠與橡膠軸套的邊料相抵靠，即隨著橡膠軸套的旋轉，橡膠軸套邊沿的邊料能夠被修邊刀頭55切削下來，帶橡膠軸套的邊料被修剪完畢后轉動盤11繼續轉動，橡膠軸套在繼續的移動過程中能夠被涂膠機構6進行涂膠，保護膠均勻的涂抹的橡膠軸套被修剪過的邊沿處，隨著轉動盤11的轉動，橡膠軸套涂膠完畢，脫料機構7能夠將橡膠軸套從定位桿2上頂出，工作人員預先在轉動盤11 一側放置集料框，橡膠軸套被脫料機構7頂出后自動進入集料框，整個過程自動化程度高，生產效率高。
[0032]具體來說，結合圖4、圖5所示，壓緊機構3包括壓緊氣缸31、連接套32和壓緊套33，壓緊氣缸31固連在機架I上，且壓緊氣缸31的活塞桿豎直朝下，連接套32轉動套設在活塞桿的端部，連接套32內壁上沿軸向開設有兩導向槽，壓緊套33 —端具有導向管331，導向管331外側壁上具有兩導向塊，導向管331滑動插接在連接套32的下端內，且導向塊滑動連接在導向槽內，導向管331上套設有一壓緊彈簧34，壓緊彈簧34的一端抵壓在連接套32的下端端面上，另一端抵壓在壓緊套33的上端端面上，當定位桿2移動至壓緊套33下端時，壓緊套33能夠套設定位桿2并壓緊在橡膠軸套上，連接套32的內壁上周向具有環形的連接槽，而壓緊氣缸31的活塞桿外側壁上周向具有環形的連接凸沿，通過連接凸沿與連接槽配合，連接套32轉動套設在活塞桿下端，壓緊套33通過導向管331連接在連接套32下端，通過導向塊與導向槽的配合，壓緊套33能夠相對連接套32上下滑動，但是不能夠相對轉動，當橡膠軸套位于壓緊套33正下方時，壓緊氣缸31驅動壓緊套33向下移動并使壓緊套33的下端抵壓在橡膠軸套上端面，由于壓緊套33與連接套32之間還設有壓緊彈簧34，因此在壓緊套33壓緊橡膠軸套時，壓緊套33能夠相對連接套32滑動，但是壓緊套33在壓緊彈簧34和壓緊氣缸31的作用下始終抵壓在橡膠軸套上，即橡膠軸套被固定在支撐盤21上，而壓緊彈簧34則降低了對壓緊氣缸31行程精度的要求，同時也使得該壓緊機構3適用于不同型號尺寸的橡膠軸套，適用性強。
[0033]結合圖6所示,旋轉機構4包括定位桿2在轉動盤11下方位置固連有轉動輪41,機架I上沿轉動盤11徑向固連有兩導向桿42，兩導線桿上滑動連接有兩滑塊421，滑塊421上轉動連接有轉動軸422，該轉動軸422豎直穿過滑塊421，轉動軸422的上端均固連有驅動輪43，轉動軸422的下端均固連有從動皮帶輪46，機架I上固連有一旋轉電機44，旋轉電機44的輸出軸上固連有一主動皮帶輪441，主動皮帶輪441分別通過兩皮帶與兩從動皮帶輪46相連接，導向桿42的兩端均套設有張緊彈簧423，在張緊彈簧423的作用下，兩驅動輪43分別抵壓在轉動輪41的兩側，兩導向桿42相平行，滑塊421共有兩個，每個滑塊421均滑動連接在兩導向桿42上，通過兩根導向桿42進行導向，使得滑塊421更加平穩，而轉動軸422則轉動連接在滑塊421上，其兩端分別穿出滑塊421的上下側面，當定位桿2移動至兩個驅動輪43之間時，定位桿2上的轉動輪41擠壓進入兩個驅動輪43之間，而在張緊彈簧423的作用下，兩個驅動輪43的輪面與轉動輪41輪面相抵壓，即轉動輪41被兩個驅動輪43夾緊，使得轉動輪41受力均勻，避免向一側傾斜，而轉動輪41與驅動輪43的輪面上均具有橡膠，因此兩者之間具有較大的摩擦力，此時旋轉電機44通過皮帶連接帶動轉動軸422轉動，即兩個驅動輪43高速旋轉，在兩個驅動輪43的帶動下，轉動輪41旋轉，即橡膠軸套被帶動旋轉。導向桿42的兩端均滑動套設有擋板424，且導向桿42的兩端均具有外螺紋，導向桿42在擋板424的外側均螺接有限位螺母425，張緊彈簧423的一端抵壓在滑塊421上，另一端抵壓在擋板424上，擋板424抵壓在限位螺母425上，機架I上還豎直固連有一固定桿45，固定桿45上轉動連接有兩連桿451，連桿451的自由端均轉動連接有張緊輪452，固定桿45上套設有一扭簧453，扭簧453的兩端分別固連在兩連桿451上，在扭簧453的作用下，兩張緊輪452的輪面分別抵壓在皮帶上，擋板424能夠在導向桿42上移動，在位置調節合適后通過限位螺母425固定住，以此來調節張緊彈簧423對滑塊421的作用力，即調節驅動輪43對轉動輪41的作用力，而由于在轉動輪41進入兩個驅動輪43之間前，兩個驅動輪43之間的距離小于轉動輪41的直徑，因此在轉動輪41擠入兩個驅動輪43之間時，兩個驅動輪43會向兩端移動并產生對轉動輪41的作用力，在滑塊421移動時，從動皮帶輪46也會移動，因此主動皮帶輪441與從動皮帶輪46之間的皮帶連接需要通過張緊輪452來張緊，使得皮帶連接穩定可靠。
[0034]結合圖4所示，機架I在轉動盤11的一側固連有一固定盤51，固定盤51盤面豎直設置，上述調節盤5轉動連接在固定盤51上，且調節盤5與固定盤51相貼合，調節盤5上開設有若干螺孔，螺孔內螺接有定位螺栓52，定位螺栓52的端部抵壓在固定盤51盤面上，調節盤5上沿徑向固連有導軌53，導軌53上滑動連接有一伸縮桿54，修邊刀頭55固連在伸縮桿54的一端端部,調節盤5上還固連有一修邊氣缸56,修邊氣缸56的活塞桿與伸縮桿54另一端端部相固連，修邊刀頭55上還固連有一噴氣管一 57，噴氣管一 57與一空氣泵相連接，且噴氣管一 57的噴射口朝向修邊刀頭55的刃口，固定盤51穩定的固定在機架I上，調節盤5能夠相對固定盤51轉動，其轉動軸422心即為調節盤5的軸心線，在調節盤5與固定盤51之間還設有刻度標示，方便針對不同尺寸的橡膠軸套調節修邊刀頭55的位置，修邊刀頭55則能夠相對調節盤5滑動，帶橡膠軸套移動到位并被壓緊套33壓緊固定后，修邊氣缸56驅動修邊刀頭55向橡膠軸套移動，并使修邊刀頭55的刃口抵壓橡膠軸套邊料處，此時隨著橡膠軸套的轉動，其邊料能夠被修邊刀頭55切削下來，與此同時，噴氣管一 57始終與修邊刀頭55保持一致，在修邊刀頭55的刃口抵壓橡膠軸套邊料時，噴氣管一 57的噴射口也對向邊料，在噴氣管一 57的氣流作用下，橡膠軸套的邊料能夠向下側翻折，方便修邊刀頭55進行修邊，同時修剪下來的邊料能夠在氣流的作用下被吹走，避免干涉修邊刀頭55，提高修邊質量。
[0035]結合圖7、圖8所示，涂膠機構6包括均呈弧形條狀的涂膠桿61和驅動桿62，且涂膠桿61與驅動桿62相平行，涂膠桿61與驅動桿62相對側面上沿長度方向均布有刷毛611，在涂膠桿61上沿長度方向還固連有若干噴膠管612，涂膠桿61的一端端部固連有噴氣管二 613，噴氣管二 613與上述空氣泵相連接，噴膠管612 —端與攪拌缸相連接，另一端朝向刷毛611，機架I上沿轉動盤11徑向固連有一調節桿621，調節桿621上滑動套設有一調節套622，驅動桿62與調節套622相固連，調節套622上螺旋連接有一調節螺栓623，調節螺栓623的端部抵壓在調節桿621上，驅動桿62與涂膠桿61相對側壁上固連有橡膠層624，當定位桿2移動至涂膠桿61與驅動桿62之間時，橡膠層624能夠與橡膠軸套外周壁相貼合抵壓，涂膠桿61和驅動桿62能夠分別位于橡膠軸套的兩側，調節桿621沿轉動盤11徑向固定，在調節套622上徑向開設有螺孔，調節螺栓623能夠將調節套622固定在調節桿621上，S卩當調節螺栓623旋松時，調節套622能夠帶著驅動桿62移動，調節驅動桿62與涂膠桿61孩子間的距離，以適用于不同尺寸大小的橡膠軸套，當橡膠軸套在修邊完成后隨著轉動盤11移動，在橡膠軸套的移動過程中其外周面與驅動桿62相貼合抵靠，驅動桿62的側面上具有橡膠層624，因此橡膠軸套在橡膠層624的摩擦力作用下能夠相對定位桿2轉動，與此同時涂膠桿61上的刷毛611與橡膠軸套被修剪過的部位接觸，噴膠管612則對著刷毛611噴膠，刷毛611上的保護膠被涂抹的橡膠軸套上，均勻快速，噴氣管二 613位于涂膠桿61的尾部，在橡膠軸套完成涂膠后，橡膠軸套在驅動桿62的作用下仍然轉動，而噴氣管二 613則對著涂膠部位進行噴氣烘干，即橡膠軸套從修邊工序處轉移至脫料工序處的過程中完成了涂膠和烘干。
[0036] 結合圖9、圖10脫料機構7包括一頂桿72，機架I在轉動盤11下方固連有脫料氣缸71，脫連氣缸的活塞桿豎直朝上，頂桿72豎直固連在脫料氣缸71的上端，定位桿2沿長度方向開設有貫穿孔74，定位桿2的外側壁上沿長度方向開設有與貫穿孔74相貫通的貫穿槽75，頂桿72上端端部垂直固連有托桿73，托桿73的長度大于定位桿2的外徑，當定位桿2移動至頂桿72上方時，頂桿72在脫料氣缸71的驅動下伸入定位桿2的貫穿孔74，且托桿73的兩端穿過貫穿槽75將橡膠軸套頂起，貫穿槽75貫穿定位桿2的側壁，當然為了使得頂桿72插入定位桿2的貫穿孔74時，拖桿的兩端能夠順利通過貫穿槽75，轉動輪41、支撐片等定位桿2上的部件需要具有相適應的缺口，而定位桿2下端端面上也具有相適應的斜面，該斜面能夠使得拖桿順利的嵌入貫穿槽75，當橡膠軸套移動至頂桿72上端時，頂桿72在脫料氣缸71的作用下伸入定位桿2，隨著頂桿72的向上移動，拖桿能夠將支撐盤21上的橡膠軸套托起并脫離定位桿2，在橡膠軸套脫離定位桿2上端時，其能夠自動掉落。述機架I在轉動盤11的上方固連有一傾斜的導料槽76，導料槽76位于脫料氣缸71的上方，在導料槽76上開設有用于定位桿2移動穿過的弧形條狀缺口 761，橡膠軸套在掉落拖桿時能夠掉在導料槽76內，并順著導料槽76進入集料框，導料槽76上的缺口 761呈弧形條狀，其與定位桿2的移動軌跡相適應，在轉動盤11轉動過程中，定位桿2能夠從缺口 761中穿過。
【權利要求】
1.一種橡膠軸套修邊涂膠機，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)上轉動連接有一水平設置在轉動盤(11)，所述轉動盤(11)上轉動連接有若干用于橡膠軸套套設的定位桿(2)，所述定位桿(2)垂直于轉動盤(11)盤面，且定位桿(2)沿轉動盤(11)周向分布，在定位桿(2 )上具有用于支撐橡膠軸套的支撐盤(21)，所述機架(1)在轉動盤(11)的上方設有能夠將橡膠軸套壓緊在支撐盤(21)上的壓緊機構(3 )，所述機架(1)在轉動盤(I I)的下方設有當橡膠軸套被壓緊固定后能夠驅動定位桿(2)轉動的旋轉機構(4)，所述機架(1)在轉動盤(11)的外側轉動連接有一調節盤(5)，所述調節盤(5)上滑動連接有一能夠對橡膠軸套上的邊料進行切削的修邊刀頭(55)，所述機架(1)上還設有能夠對修邊后的橡膠軸套邊沿進行涂抹保護膠的涂膠機構(6)以及使橡膠軸套脫離定位桿(2)的脫料機構(7)。
2.根據權利要求1所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述轉動盤(11)上周向均勻開設有若干連接孔，所述連接孔內均固連有軸承，所述軸承內插接有定位管(22)，該定位管(22)與軸承內圈相固連，上述定位桿(2)插接固連在定位管(22)內。
3.根據權利要求2所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述壓緊機構(3)包括壓緊氣缸(31)、連接套(32)和壓緊套(33)，所述壓緊氣缸(31)固連在機架(1)上，且壓緊氣缸(31)的活塞桿豎直朝下，上述連接套(32)轉動套設在活塞桿的端部，所述連接套(32)內壁上沿軸向開設有兩導向槽，所述壓緊套(33) —端具有導向管(331)，所述導向管(331)外側壁上具有兩導向塊，導向管(331)滑動插接在連接套(32)的下端內，且導向塊滑動連接在導向槽內，所述導向管(331)上套設有一壓緊彈簧(34)，所述壓緊彈簧(34)的一端抵壓在連接套(32)的下端端面上，另一端抵壓在壓緊套(33)的上端端面上，當定位桿(2)移動至壓緊套(33)下端時，壓緊套(33)能夠套設定位桿(2)并壓緊在橡膠軸套上。
4.根據權利要求3所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述旋轉機構(4)包括定位桿(2)在轉動盤(11)下方位置固連有轉動輪(41)，所述機架(1)上沿轉動盤(11)徑向固連有兩導向桿(42)，所述兩導線桿上滑動連接有兩滑塊(421 )，所述滑塊(421)上轉動連接有轉動軸(422)，該轉動軸(422)豎直穿過滑塊(421)，所述轉動軸(422)的上端均固連有驅動輪(43 )，轉動軸(422 )的下端均固連有從動皮帶輪(46 )，所述機架(1)上固連有一旋轉電機(44)，所述旋轉電機(44)的輸出軸上固連有一主動皮帶輪(441)，所述主動皮帶輪(441)分別通過兩皮帶與兩從動皮帶輪(46)相連接，所述導向桿(42)的兩端均套設有張緊彈簧(423)，在張緊彈簧(423)的作用下，兩驅動輪(43)分別抵壓在轉動輪(41)的兩側。
5.根據權利要求4所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述導向桿(42)的兩端均滑動套設有擋板(424)，且導向桿(42)的兩端均具有外螺紋，所述導向桿(42)在擋板(424)的外側均螺接有限位螺母(425)，上述張緊彈簧(423)的一端抵壓在滑塊(421)上，另一端抵壓在擋板(424)上，擋板(424)抵壓在限位螺母(425)上，所述機架(1)上還豎直固連有一固定桿(45 )，所述固定桿(45 )上轉動連接有兩連桿(451)，所述連桿(451)的自由端均轉動連接有張緊輪(452)，所述固定桿(45)上套設有一扭簧(453)，所述扭簧(453)的兩端分別固連在兩連桿(451)上，在扭簧(453)的作用下，兩張緊輪(452)的輪面分別抵壓在皮帶上。
6.根據權利要求4或5所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述機架(1)在轉動盤(11)的一側固連有一固定盤(51)，所述固定盤(51)盤面豎直設置，上述調節盤(5)轉動連接在固定盤(51)上，且調節盤(5)與固定盤(51)相貼合，所述調節盤(5)上開設有若干螺孔，所述螺孔內螺接有定位螺栓(52)，定位螺栓(52)的端部抵壓在固定盤(51)盤面上，所述調節盤(5)上沿徑向固連有導軌(53)，所述導軌(53)上滑動連接有一伸縮桿(54)，上述修邊刀頭(55)固連在伸縮桿(54)的一端端部,所述調節盤(5)上還固連有一修邊氣缸(56),所述修邊氣缸(56)的活塞桿與伸縮桿(54)另一端端部相固連,所述修邊刀頭(55)上還固連有一噴氣管一(57)，所述噴氣管一(57)與一空氣泵相連接，且噴氣管一(57)的噴射口朝向修邊刀頭(55)的刃口。
7.根據權利要求6所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述涂膠機構(6)包括均呈弧形條狀的涂膠桿(61)和驅動桿(62)，且涂膠桿(61)與驅動桿(62)相平行，所述涂膠桿(61)與驅動桿(62)相對側面上沿長度方向均布有刷毛(611)，在涂膠桿(61)上沿長度方向還固連有若干噴膠管(612)，涂膠桿(61)的一端端部固連有噴氣管二(613)，所述噴氣管二(613)與上述空氣泵相連接，所述噴膠管(612)—端與攪拌缸相連接，另一端朝向刷毛(611)，所述機架(1)上沿轉動盤(11)徑向固連有一調節桿(621)，所述調節桿(621)上滑動套設有一調節套(622)，上述驅動桿(62)與調節套(622)相固連，所述調節套(622)上螺旋連接有一調節螺栓(623)，所述調節螺栓(623)的端部抵壓在調節桿(621)上，所述驅動桿(62)與涂膠桿(61)相對側壁上固連有橡膠層(624)，當定位桿(2)移動至涂膠桿(61)與驅動桿(62)之間時，橡膠層(624)能夠與橡膠軸套外周壁相貼合抵壓。
8.根據權利要求2所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述脫料機構(7)包括一頂桿(72)，所述機架(1)在轉動盤(11)下方固連有脫料氣缸(71)，所述脫連氣缸的活塞桿豎直朝上，上述頂桿(72)豎直固連在脫料氣缸(71)的上端，所述定位桿(2)沿長度方向開設有貫穿孔(74)，定位桿(2)的外側壁上沿長度方向開設有與貫穿孔(74)相貫通的貫穿槽(75)，所述頂桿(72)上端端部垂直固連有托桿(73)，所述托桿(73)的長度大于定位桿(2)的外徑，當定位桿(2)移動至頂桿(72)上方時，頂桿(72)在脫料氣缸(71)的驅動下伸入定位桿(2)的貫穿孔(74)，且托桿(73)的兩端穿過貫穿槽(75)將橡膠軸套頂起。
9.根據權利要求8所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述機架(1)在轉動盤(11)的上方固連有一傾斜的導料槽(76),所述導料槽(76)位于脫料氣缸(71)的上方,在導料槽(76)上開設有用于定位桿(2)移動穿過的弧形條狀缺口(761)。
10.根據權利要求1所述的橡膠軸套修邊涂膠機，其特征在于，所述機架(1)上轉動連接有一豎直設置的連接軸(81)，上述轉動盤(11)固連在連接軸(81)上，所述機架(1)在轉動盤(11)的下方固連有一驅動電機(8)，所述連接軸(81)的下端與驅動電機(8)的輸出軸相固連。
【文檔編號】B29C37/02GK103963199SQ201410194701
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月10日 優先權日:2014年5月10日
【發明者】王攀 申請人:溫州捷高科技有限公司